一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置，采用高热值燃气和低热值燃气，其特征在于：所述燃气烧嘴通过燃气烧嘴管伸入焦炉炭化室内；高热值燃气烧嘴利用焊接在低热值燃气烧嘴的首、末端焊接有直径φ34-φ42mm的管架进行固定；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴穿过直径为φ159mm的短管；所述低热值燃气主管直径为φ526-φ720mm，高热值燃气主管直径为φ159-φ219mm；所述支管需根据主管确定支管直径；所述小孔板需根据主管确定小孔板孔径。本发明专利技术的适合两种燃气的焦炉烘炉装置具有不同烘炉阶段有效使用不同特性的燃气，满足不同温度阶段焦炉对热负荷需求的难题，经济合理的使用两种特性燃气的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焦炉烘炉装置，具体地说，是一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置。
技术介绍
中国专利CN201688137U于2010年12月29日公开了一种焦炉烘炉用混合燃气供应系统，其中将液化石油气和天然气掺混后供焦炉烘炉使用，既解决了压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)保障性差的问题，又解决了使用液化石油气存在的安全隐患，还可以根据市场情况采用最经济的燃料供应方案。虽说焦炉烘炉用混合燃气供应系统为使用者根据市场情况采用成本最低的燃料供给方案多了一种燃料选择，但对于某些新建厂区，缺乏高热值燃气，如焦炉煤气，在烘炉达到一定温度后使用低热值燃气进行烘炉工作(如:高炉煤气)，如果外购高热值燃气还是会产生焦炉造价费用过大的问题。因此已知的焦炉烘炉装置的燃气资源使用存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种优化使用燃气资源的适合两种燃气的焦炉烘炉装置。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是: 一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置，采用高热值燃气和低热值燃气，所述焦炉烘炉装置在燃气管道托架上并排安装低热值燃气主管和高热值燃气主管；在低热值燃气主管上方连接安装低热值燃气支管，在低热值燃气支管出口处安装低热值燃气支管阀门，低热值燃气支管阀门排出端设有低热值燃气孔板，高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，低热值燃气烧嘴的一端通过低热值燃气橡胶管与低热值燃气孔板的排出端的橡胶管接头连接；在高热值燃气主管上方连接安装高热值燃气支管，在高热值燃气支管出口处安装高热值燃气支管阀门，高热值燃气支管阀门排出端设有高热值燃气孔板，高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，高热值燃气烧嘴的一端通过高热值燃气橡胶管与高热值燃气孔板的排出端的橡胶管接头连接；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴以上下方式排列紧密排列在一起，且分别具有各自的烧嘴定位挡块，烧嘴托架固定烧嘴部分，烧嘴托架和炉门固定部分，以及挡风板、风量调节板；高热值燃气烧嘴由二个高热值燃气烧嘴管架固定，焦炉烘炉装置包括燃气烧嘴，主管，支管和小孔板，其特征在于: 所述燃气烧嘴通过燃气烧嘴管伸入焦炉炭化室内，在低热值燃气烧嘴和高热值燃气烧嘴的末端均设置有固定其位置的挡块；高热值燃气烧嘴利用焊接在低热值燃气烧嘴的首、末端焊接有直径Φ 34- Φ 42mm的管架进行固定，烧嘴管径与支管管径匹配，烧嘴与支管之间用橡胶管连接；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴穿过直径为Φ 159mm的短管，在短管外焊接固定件，固定件与炉体设备固定；整个烧嘴伸入长度依据炉体正面线进行确定；高热值燃气烧嘴的前端与后端成165度折曲； 所述低热值燃气主管直径为Φ 526-Φ 720mm，高热值燃气主管直径为Φ 159-Φ 219mm; 所述支管需根据主管确定支管直径，焦炉烘炉利用烧嘴燃烧的热量进入炭化室，由主管的管径及燃气的热值计算支管管径和孔板，低热值燃气支管直径为Φ89-Φ 108mm，高热值燃气支管直径为Φ 22- Φ 26mm ； 所述小孔板需根据主管确定小孔板孔径，为满足不同烘炉阶段焦炉烘炉热负荷需求，支管的阀门出口端设置不同孔径的小孔板，低热值燃气小孔板直径为Φ15πιπι、Φ18πιπι、Φ 20mm及Φ 22mm四种规格，高热值燃气小孔板直径为Φ 3mm、Φ 5mm、Φ 7mm及Φ 9mm四种规格。本专利技术的适合两种燃气的焦炉烘炉装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的适合两种燃气的焦炉烘炉装置，其中所述高热值燃气为焦炉煤气，以及低热值燃气为高炉煤气。前述的适合两种燃气的焦炉烘炉装置，其中所述支管小孔板安装位置在支管阀门后面，不同炉温阶段更换小孔板时，先关闭支管阀门，再进行更换。前述的适合两种燃气的焦炉烘炉装置，其中权利要求1所述的适合两种燃气的焦炉烘炉装置，其特征在于，所述烧嘴托架前设置风量调节板和挡风板，用于燃气燃烧时火焰不同阶段时调节进风量和避免初期燃烧时小火苗熄灭。采用上述技术方案后，本专利技术的适合两种燃气的焦炉烘炉装置具有以下优点: 1、不同烘炉阶段有效使用不同特性的燃气，满足不同温度阶段焦炉对热负荷需求的难题，经济合理的使用两种特性燃气； 2、通过各自主管连接的支管上不同孔径的小孔板，调整燃气压力，满足焦炉烘炉升温曲线的要求，调节方便、使用安全、高效。【附图说明】图1为本专利技术实施例的两种燃气焦炉烘炉装置结构示意图； 图2为本专利技术实施例的高热值燃气烧嘴的结构示意图； 图3为本专利技术实施例的烧嘴托架的结构示意图； 图4为图3中的A-A剖视图； 图5为本专利技术实施例的挡风板示意图； 图6为本专利技术实施例的风量调节板示意图。图中:1低热值燃气主管，2高热值燃气主管，3燃气管道托架，4低热值燃气支管，5高热值燃气支管，6低热值燃气支管阀门，7高热值燃气支管阀门，8低热值燃气孔板，9高热值燃气孔板，10低热值燃气橡胶管，11高热值燃气橡胶管，12低热值燃气烧嘴，13高热值燃气烧嘴，14高热值燃气烧嘴管架，15烧嘴托架固定烧嘴部分，16烧嘴托架和炉门固定部分，17焦炉正面线，18低热值燃气烧嘴定位挡块，19高热值燃气烧嘴定位挡块，20挡风板，21风量调节板。【具体实施方式】以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1 本专利技术的适合两种燃气的焦炉烘炉装置适用于高热值燃气比较紧缺的厂区，根据焦炉特性及烘炉曲线，初期采用高热值燃气烘炉，待焦炉达到一定温度后，采用低热值燃气烘炉。本专利技术的适合两种燃气的焦炉烘炉装置选择焦炉煤气作高热值燃气，高炉煤气作低热值燃气，高热值燃气热值为4200Kca/Nm3，低热值燃气热值为1200Kca/Nm3。高热值燃气量与空气比值为1:6.25，低热值燃气量与空气比值为1:1.73。两种不同燃气的燃烧特性之一，即其热值在1200?8000Kca/Nm3之间，而要达到燃气完全燃烧，燃气量与空气量的比值通常在1: 1.25-1:6.5之间，因此不同燃气有其适宜的主管、支管及小孔板规格。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的两种燃气焦炉烘炉装置结构示意图。如图所示，所述焦炉烘炉装置在燃气管道托架3上并排安装低热值燃气主管I和高热值燃气主管2 ;在低热值燃气主管上方连接安装低热值燃气支管4，在低热值燃气支管出口处安装低热值燃气支管阀门6，低热值燃气支管阀门排出端设有低热值燃气孔板8，高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，低热值燃气烧嘴12的一端通过低热值燃气橡胶管10与低热值燃气孔板8的排出端的橡胶管接头连接；在高热当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置，采用高热值燃气和低热值燃气，所述焦炉烘炉装置在燃气管道托架（3）上并排安装低热值燃气主管（1）和高热值燃气主管（2）；在低热值燃气主管上方连接安装低热值燃气支管（4），在低热值燃气支管出口处安装低热值燃气支管阀门（6），低热值燃气支管阀门排出端设有低热值燃气孔板（8），高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，低热值燃气烧嘴（12）的一端通过低热值燃气橡胶管（10）与低热值燃气孔板（8）的排出端的橡胶管接头连接；在高热值燃气主管上方连接安装高热值燃气支管（5），在高热值燃气支管出口处安装高热值燃气支管阀门（7），高热值燃气支管阀门排出端设有高热值燃气孔板（9），高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，高热值燃气烧嘴（13）的一端通过高热值燃气橡胶管（11）与高热值燃气孔板（9）的排出端的橡胶管接头连接；低热值燃气烧嘴（12）与高热值燃气烧嘴（13）以上下方式排列紧密排列在一起，且分别具有各自的烧嘴定位挡块（18，19），烧嘴托架固定烧嘴部分（15），烧嘴托架和炉门固定部分（16），以及挡风板（20）、风量调节板（21）；高热值燃气烧嘴（13）由二个高热值燃气烧嘴管架（14）固定，焦炉烘炉装置包括燃气烧嘴，主管，支管和小孔板，其特征在于：所述燃气烧嘴通过燃气烧嘴管伸入焦炉炭化室内，在低热值燃气烧嘴和高热值燃气烧嘴的末端均设置有固定其位置的挡块；高热值燃气烧嘴利用焊接在低热值燃气烧嘴的首、末端焊接有直径φ34‑φ42mm的管架进行固定，烧嘴管径与支管管径匹配，烧嘴与支管之间用橡胶管连接；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴穿过直径为φ159mm的短管，在短管外焊接固定件，固定件与炉体设备固定；整个烧嘴伸入长度依据炉体正面线进行确定；高热值燃气烧嘴的前端与后端成165度折曲；所述低热值燃气主管直径为φ526‑φ720mm，高热值燃气主管直径为φ159‑φ219mm；所述支管需根据主管确定支管直径，焦炉烘炉利用烧嘴燃烧的热量进入炭化室，由主管的管径及燃气的热值计算支管管径和孔板，低热值燃气支管直径为φ89‑φ108mm，高热值燃气支管直径为φ22‑φ26mm；所述小孔板需根据主管确定小孔板孔径，为满足不同烘炉阶段焦炉烘炉热负荷需求，支管的阀门出口端设置不同孔径的小孔板，低热值燃气小孔板直径为φ15mm、φ18mm、φ20mm及φ22mm四种规格，高热值燃气小孔板直径为φ3mm、φ5mm、φ7mm及φ9mm四种规格。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程爱民，吴鹏民，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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