一种插接件的冷挤压模具制造技术

一种插接件的冷挤压模具，包括凸模和凹模，凸模具有插入凹模内孔的工作端，沿工作端的长度方向开设U型槽，U型槽的两侧沿其轴向依次设有相连的工作带Ⅰ与退让带，工作带Ⅰ的宽度小于退让带的宽度，在U型槽上方加工有去应力孔，并通过一狭缝与U型槽连通；凹模安装在模座上，凹模外套设预应力圈，预应力圈包括预应力内圈和预应力外圈；模座安装在垫板上，模座设有与凹模内孔对应并相连通的通孔，并在通孔内设有顶件器，顶件器由顶杆推动将加工成型的插接件向上顶出凹模内孔。本实用新型专利技术对圆棒料进行冷挤压成形，减小加工余量，提高材料的利用率，并可以在冷挤压的过程中产生加工硬化，使得锻件的综合机械性能得到大幅提高。

A cold extrusion die for inserting parts

A connector includes a cold extrusion die, punch and die, punch die with insert holes inside the working end, along a length direction of the working end are provided with U type groove on both sides of U groove are arranged along the axial direction of the band I work connected with concessions, the work is less than the width of band I let the back belt width, the U groove above the machining stress hole, and through a slit and U groove communicated; die mounted on the die seat, a die coat prestressed circle, including prestressed prestressed prestressed ring inner ring and outer ring; die holder is mounted on a shim plate, a through hole seat is provided with a die corresponding to the die hole and communicated, and the through hole is arranged in the ejector, ejecting device is composed of a push rod push molding connectors to top up the die hole. The utility model is used for cold extrusion forming of round bar material, which reduces machining allowance and improves material utilization ratio, and produces work hardening in the process of cold extrusion, so that the comprehensive mechanical performance of forging is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种插接件的冷挤压模具
本技术属于金属塑性成形
，具体涉及一种插接件的冷挤压模具。
技术介绍
对于一端为扁形、另一端为圆轴的插接件的加工，一般采用圆棒料进行机械加工的方式成型，这样要用大直径的棒料进行机械加工，对原料的消耗较大，加工余量大，浪费机械加工的工时，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种插接件的冷挤压模具，利用该模具对圆棒料进行冷挤压成形，减小加工余量，提高材料的利用率，同时在冷挤压的过程中产生加工硬化，使得锻件的综合机械性能得到大幅提高。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种插接件的冷挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模安装在凸模套中，凸模套与凸模过渡配合，凸模具有插入凹模内孔的工作端，并与凹模小间隙配合，沿工作端的长度方向开设U型槽，U型槽口部的截面为喇叭形结构，且喇叭形结构的大口端位于工作端的端面，U型槽的两侧沿其轴向依次设有相连的工作带Ⅰ与退让带Ⅰ，工作带Ⅰ与所述喇叭形结构的小口端光滑过渡，且工作带Ⅰ的宽度小于退让带Ⅰ的宽度，凸模加工有去应力孔，去应力孔位于U型槽上方，并通过一狭缝与U型槽连通；所述凹模安装在模座上，凹模外套设预应力圈，预应力圈包括预应力内圈和预应力外圈，预应力内圈和凹模之间、预应力外圈和预应力内圈之间均通过过盈配合连接；所述模座安装在垫板上，并且模座设有与凹模内孔对应并相连通的通孔，并在通孔内设有顶件器，顶件器与顶杆连接，由顶杆推动顶件器将加工成型的插接件向上顶出凹模内孔。进一步的，所述凹模内孔孔壁设有工作带Ⅱ。进一步的，所述预应力内圈的上端面与凹模的上端面相平。进一步的，为减小金属向下流动的摩擦力，在凹模内孔孔壁设置退让带Ⅱ；与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，本技术对圆棒料进行冷挤压成形，减小加工余量，提高材料的利用率，并可以在冷挤压的过程中产生加工硬化，使得锻件的综合机械性能得到大幅提高。第二，锻件在挤压的过程中，没有形成锻造过程中的毛边或毛刺。第三，在凸模上设置Ｕ型以成形工件扁平部位，为更好的成形，在这个部位设置退让带，减少凸模与挤压金属的接触，减小摩擦力，提高模具寿命，金属成形这个部位的时候变形剧烈，加工硬化效应显著，提高了强度。第四，为了提高模具的寿命，凸模伸入凹模内孔部分与凹模内孔小间隙配合，使得在成型的过程中，由凹模以及预应力圈为凸模提供预应力，并且在凸模上加工有去应力孔，去应力孔与U型槽连通，以减小应力集中，防止凸模裂开。第五，在凸模和凹模上设置的工作带以及凸模上上设置的退让带，可以减小反挤压过程以及正挤压过程的摩擦力，保证工件的顺理成型。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术在挤压完成后的结构示意图；图3是凸模的结构示意图；图4是利用本技术所加工的插接件的结构示意图；图中标记：1、凸模，101、U型槽，102、去应力孔，103、狭缝，104、工作带Ⅰ，105、退让带Ⅰ，2、凸模套，3、凹模，301、工作带Ⅱ，302、退让带Ⅱ，4、预应力内圈，5、预应力外圈，6、顶件器，7、模座，8、垫板，9、顶杆，10、插接件。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种插接件的冷挤压模具，包括凸模1和凹模3，所述凸模1安装在凸模套2中，并从凸模套2中伸出，形成可以插入凹模内孔的工作端，该工作端的直径略小于凹模内孔的直径，使得该工作端和凹模内孔小间隙配合；在工作端的端面上，沿工作端的长度方向开设两端开口的U型槽101，并在U型槽101的上方开设去应力孔102，去应力孔102为通孔，并通过狭缝103和下方的U型槽101连通，去应力孔102、U型槽101的中心线相重合，以减少挤压过程中，应力在U型槽101处的集中；U型槽101口部的截面为喇叭形结构，且喇叭形结构的大口端位于所述工作端的端面，喇叭形结构的斜面与U型槽101中心线的有一个以利于成形的角度，本实施方式设置的角度为45°；U型槽101的两侧沿U型槽轴向依次设有相连的工作带Ⅰ104与退让带Ⅰ105，退让带Ⅰ105在工作带Ⅰ104的上方，工作带Ⅰ104与所述喇叭形结构的小口端平滑连接，且工作带Ⅰ104的宽度小于退让带Ⅰ105的宽度，以获得更大的变形量，使得锻件冷挤压的过程中产生加工硬化，提高局部的机械强度，并且减少挤压过程的摩擦力，以利于工件的顺利成型；所述凹模3底端安装在模座7上，凹模3外套设预应力圈，预应力圈包括预应力内圈4和预应力外圈5，预应力内圈4和凹模3之间、预应力外圈5和预应力内圈4之间均通过过盈配合连接，在凹模内孔用于成型插接件10轴端的孔壁设有工作带Ⅱ301和退让带Ⅱ302，以减小正挤压的摩擦力；所述模座7安装在垫板8上，并且模座7设有与凹模内孔对应并相连通的通孔，并在通孔内设有顶件器6，顶件器6与顶杆9连接，由顶杆9推动顶件器6将加工成型的插接件10向上顶出凹模内孔。在利用本套模具加工的插接件10一端呈扁平结构，另一端为圆轴结构，加工时，将比凹模内孔稍小的棒料放在凹模内孔中，凸模1和凸模套2在压力机滑块的作用下向下运动，棒料在压力的作用下发生塑性变形，金属向下移动，正挤压成型圆轴部分，完成正挤压过程，正挤压完成后，棒料在压力的作用下反挤压成型扁平的这一部分，完成反挤压过程；在整个过程中，向下正挤压的变形量小，变形抗力小，坯料先正挤压完成后，坯料与顶件器6接触，然后完成反挤压过程。挤压完成时，凸模套2和凹模3上端面压合模，然后凸模1回程，顶件器6向上顶出锻件，结束挤压过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插接件的冷挤压模具，包括凸模（1）和凹模（3），凹模（3）具有凹模内孔，其特征在于：所述凸模（1）安装在凸模套（2）中，凸模套（2）与凸模（1）过渡配合，凸模（1）具有插入凹模内孔的工作端，并与凹模内孔小间隙配合，沿工作端的长度方向开设U型槽（101），U型槽（101）口部的截面为喇叭形结构，且喇叭形结构大口端位于工作端的端面，U型槽（101）的两侧沿其轴向依次设有相连的工作带Ⅰ（104）与退让带Ⅰ（105），工作带Ⅰ（104）与所述喇叭形结构的小口端光滑过渡，且工作带Ⅰ（104）的宽度小于退让带Ⅰ（105）的宽度，凸模（1）加工有去应力孔（102），去应力孔（102）位于U型槽（101）上方，并通过一狭缝（103）与U型槽（101）连通；所述凹模（3）安装在模座（7）上，在凹模（3）外套设预应力圈，预应力圈包括预应力内圈（4）和预应力外圈（5），预应力内圈（4）和凹模（3）之间、预应力外圈（5）和预应力内圈（4）之间均通过过盈配合连接；所述模座（7）安装在垫板（8）上，并且模座（7）设有与凹模内孔对应并相连通的通孔，并在通孔内设有顶件器（6），顶件器（6）与顶杆（9）连接，由顶杆（9）推动顶件器（6）将加工成型的插接件（10）向上顶出凹模内孔。...

【技术特征摘要】
1.一种插接件的冷挤压模具，包括凸模（1）和凹模（3），凹模（3）具有凹模内孔，其特征在于：所述凸模（1）安装在凸模套（2）中，凸模套（2）与凸模（1）过渡配合，凸模（1）具有插入凹模内孔的工作端，并与凹模内孔小间隙配合，沿工作端的长度方向开设U型槽（101），U型槽（101）口部的截面为喇叭形结构，且喇叭形结构大口端位于工作端的端面，U型槽（101）的两侧沿其轴向依次设有相连的工作带Ⅰ（104）与退让带Ⅰ（105），工作带Ⅰ（104）与所述喇叭形结构的小口端光滑过渡，且工作带Ⅰ（104）的宽度小于退让带Ⅰ（105）的宽度，凸模（1）加工有去应力孔（102），去应力孔（102）位于U型槽（101）上方，并通过一狭缝（103）与U型槽（101）连通；所述凹模（3）安装在模座（7）上，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛选荣，梁坤，贺成松，许丁，
申请(专利权)人：洛阳秦汉精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41