一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具制造技术

一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模块和安装在上模块中心的上模芯轴，上模芯轴的下端凸出于上模块的下表面；下模组件包括下凹模、下模芯轴、顶件器和定位装置，下凹模的中心通孔内设置所述下模芯轴，下凹模的上端面围绕所述中心通孔设有用于能够成型零件端部法兰的环形槽，下凹模的内圆面和下模芯轴的外圆面之间留有容纳零件锻件薄壁的间隙，下模芯轴的内孔设置顶件器，下模芯轴上端面中心设有用于成型零件孔底凸起部分的凹孔，凹孔底部的开口由顶件器封堵；定位装置用于确保合模时上模组件和下模组件的同心。本实用新型专利技术可以减少法兰成形后机加工的工作量，避免零件的薄壁筒身在机加工中出现形变。加工中出现形变。加工中出现形变。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具


[0001]本技术属于金属冷挤压成型领域，具体涉及一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具。

技术介绍

[0002]薄壁深孔带法兰零件的结构如图1所示，该零件整体呈圆筒形，筒身的一端为法兰盘103，一端为深孔101的开口，该零件的孔深较大，且孔底中心设有凸起部102，零件为壁厚为0.68至0.75mm的薄壁件。
[0003]在生产该种零件时，现有技术采用锻造的方法，具体工艺方案为：钢件坯料加热至热锻温度1100℃后，进行反挤压与锻造法兰，然后再进行车内孔、内孔底部凸起部分、外圆及法兰部分。
[0004]现有技术方案在加工该零件的法兰时，在锻造后要进行法兰全表面的机加工，车削余量大，车削效率低，成本高，而且在车削法兰和零件筒身的连接部位时，由于零件筒壁厚度只有0.68至0.75mm，因此容易造成筒身的变形，影响零件的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具，减少法兰成形后的机加工的工作量，避免零件的薄壁筒身在机加工中出现形变，确保零件的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模块和安装在上模块中心的上模芯轴，上模芯轴的下端凸出于上模块的下表面；所述下模组件包括下凹模、下模芯轴、顶件器和定位装置，所述下凹模的中心通孔内设置所述下模芯轴，下凹模的上端面围绕所述中心通孔设有用于能够成型零件端部法兰的环形槽，下凹模的内圆面和下模芯轴的外圆面之间留有容纳零件锻件薄壁的间隙，下模芯轴的内孔设置所述顶件器，下模芯轴上端面中心设有用于成型零件孔底凸起结构的凹孔，凹孔底部的开口由所述顶件器封堵，下模芯轴上端面的外缘设有圆角，所述下凹模、下模芯轴和顶件器同轴设置；所述定位装置用于确保合模时上模组件和下模组件的同心。
[0007]所述上模芯轴的轴向截面呈T形，所述上模块的中心设有轴向截面呈T形的中心孔，所述上模芯轴安装在上模块的中心孔中。
[0008]所述上模块安装在上模外圈的安装孔下段，上模外圈的安装孔的上段安装有上模垫块，上模外圈被固定于上模法兰板上，上模法兰板用于和压机连接。
[0009]所述上模外圈外圆面套装有上模连接法兰，上模连接法兰和上模法兰板通过螺栓连接。
[0010]所述下凹模安装在下凹模外圈的中心通孔内，所述下凹模外圈、下凹模、下凹模芯轴均支撑在下模垫板的上表面，所述下模垫板放置在模座的腔体底部，所述定位装置套装在下模外圈上端的台阶上，并由与所述模座连接的压紧法兰将定位装置压在所述台阶上。
[0011]所述定位装置包括上下模定位圈和定位硬圈，上下模定位圈的下部套装在下模外圈上端的台阶上，上下模定位圈的上部安装所述的定位硬圈，在合模时，定位硬圈的内圆面和上模外圈的外圆面贴合，对上模外圈进行定位。
[0012]所述下模芯轴具有外径不等的上部和下部，上部的外径小于下部的外径，下部的外圆面和对应位置处下凹模的内圆面形成过渡配合，上部的外圆面和对应位置处下凹模的内圆面之间形成所述容纳零件锻件薄壁的间隙。
[0013]所述下模芯轴的上部和下部相接处设有圆锥面，并和下凹模相应位置处形成锥面配合。
[0014]所述下模芯轴内孔上端的孔径和顶件器的直径吻合，顶件器的底部安装在顶件器座内，顶件器座活动的设置在下模芯轴的内孔，顶杆穿过所述模座和下模垫板顶在顶件器座的底部。
[0015]本技术的有益效果是：本技术利用材料近净成形的特点，形成零件的法兰部分，成型后仅需要配合少量的机加工即可。利用本技术提供的模具成形零件的法兰部分后，只需要对法兰上远离筒身一侧的端面及圆周进行车削加工，而法兰的另一端面及与零件筒身连接位置则直接锻造到位，不需要进一步的机加工，这样就避免了筒身的变形，而且由于这些无需机加工的部位的分隔，使得法兰上需要机加工的部分不会在加工过程中造成筒身的变形。
[0016]本技术在法兰成形时，薄壁筒身不参与变形，只是进行刚性平移，保证了内孔与外圆尺寸的稳定性。
附图说明
[0017]图1为薄壁深孔带法兰零件的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的镦法兰模具的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的镦法兰模具在放入锻件合模后的示意图；
[0020]图中标记：1、上模法兰板，2、上模垫块，3、上模外圈，4、上模连接法兰，5、上模芯轴，6、上模块，7、定位硬圈，8、上下模定位圈，9、顶件器，10、下模芯轴，11、下凹模，12、下凹模外圈，13、顶件器座，14、下模垫板，15、模座，16、顶杆，17、第一螺栓，18、零件锻件，19、压紧法兰，20、第二螺栓；101、深孔，102、凸起部，103、法兰盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0022]参照附图所示，一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具，主要用于薄壁深孔带法兰零件成型中孔底端面的法兰盘的成形，包括上模组件和下模组件，通过上模组件和下模组件的上下合模，将待成型的锻件端部镦挤形成法兰盘。
[0023]所述的上模组件包括上模法兰板1、上模垫块2、上模外圈3、上模连接法兰4、上模芯轴5和上模块6。上模法兰板1用于和压机的活动横梁板通过螺栓连接，所述的上模外圈3的中心设置有通孔，通孔为直径不同的两段，上段孔的直径大于下段孔的直径，在上段孔中以过盈配合的方式安装上模垫块2，上模垫块2的上表面和上模外圈3的上表面齐平，在下段
孔中以过盈配合的方式安装上模块6，上模块6的上表面和上模垫块2的下表面紧密接触，在上模块6的中心设有纵截面呈T形的通孔，所述上模芯轴5的纵截面为T形，并以过盈配合的方式安装在上模块6中心的通孔内，且安装后上模芯轴5的下端从上模块6的通孔中伸出；所述的上模外圈3的上端沿圆周设有一圈径向凸起，所述的上模连接法兰4的内圆和该径向凸起配合，并由第二螺栓20连接上模连接法兰4和上模法兰板1，将上模外圈3的上端面压紧在上模法兰板1下表面的定位槽中。
[0024]所述上模组件在装配时，先将上模块6强力压入上模外圈3的下段孔中，然后将上模芯轴5自上而下的压入上模块6的通孔，再将上模垫块2压入上模外圈3的上段孔中，接着将上模连接法兰4套在上模外圈3上，最后和上模法兰板1对接并用第二螺栓20锁紧。
[0025]所述下模组件包括定位硬圈7、上下模定位圈8、顶件器9、下模芯轴10、下凹模11、下凹模外圈12、顶件器座13、下模垫板14、模座15、顶杆16、第一螺栓17和压紧法兰19，下模组件的模座15通过螺栓固定到压机下模板上。所述模座15设有一个有一定深度的安装槽，安装槽底设置一个下模垫板14，下模垫板14的中心孔和模座15底板的中心孔上下对应且连通，以插设顶杆16；下模垫板14上支撑放置下凹模外圈12，下凹模外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：上模组件包括上模块和安装在上模块中心的上模芯轴，上模芯轴的下端凸出于上模块的下表面；所述下模组件包括下凹模、下模芯轴、顶件器和定位装置，所述下凹模的中心通孔内设置所述下模芯轴，下凹模的上端面围绕所述中心通孔设有用于能够成型零件端部法兰的环形槽，下凹模的内圆面和下模芯轴的外圆面之间留有容纳零件锻件薄壁的间隙，下模芯轴的内孔设置所述顶件器，下模芯轴上端面中心设有用于成型零件孔底凸起结构的凹孔，凹孔底部的开口由所述顶件器封堵，下模芯轴上端面的外缘设有圆角，所述下凹模、下模芯轴和顶件器同轴设置；所述定位装置用于确保合模时上模组件和下模组件的同心。2.根据权利要求1所述的镦法兰模具，其特征在于：所述上模芯轴的轴向截面呈T形，所述上模块的中心设有轴向截面呈T形的中心孔，所述上模芯轴安装在上模块的中心孔中。3.根据权利要求1所述的镦法兰模具，其特征在于：所述上模块安装在上模外圈的安装孔下段，上模外圈的安装孔的上段安装有上模垫块，上模外圈被固定于上模法兰板上，上模法兰板用于和压机连接。4.根据权利要求3所述的镦法兰模具，其特征在于：所述上模外圈外圆面套装有上模连接法兰，上模连接法兰和上模法兰板通过螺栓连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟伟，许丁，梁坤，辛选荣，耿浩宇，董飞龙，卢正良，高明辉，王伟亮，
申请(专利权)人：洛阳秦汉精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：