结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，包括一个液压机平台，该液压机平台上分别设有热挤模具和热拉伸整形模具；热挤模具，具有一个底座，该底座中心装有顶杆，位于顶杆上端的底座上安装有毛坯下热挤模具，与毛坯下热挤模具对应的上端设有垂直下落的毛坯上热挤头；热拉伸整形模具，具有一个卡板退料底座，其上端设有下拉伸整形模具，与下拉伸整形模具对应的上端设有垂直下落的上拉伸整形头。因此，通过上述模具，简化了传统加工步骤，具有生产效率高，产品质量稳定。本新型将一台设备设置两套模具，实现“一机二模”的利用。同时将两套模具下行行程设计在同一水平线上，确保两套模具同时正常使用。

Compound multi position extrusion die for crystallizer round copper tube

The utility model discloses a circular steel tube composite mould multi extrusion die, including a hydraulic machine hydraulic machine platform, the platform are respectively arranged on the hot extrusion mould and hot stretching plastic mold; hot extrusion mold, has a base, the center of the base and a push rod, the upper end of the base is located in the top bar installation of hot extrusion die blanks, the upper mold and corresponding blank under hot extrusion is provided with a vertical drop on the rough hot extrusion head; tensile plastic mold, with a pallet return material base, the upper end is provided with a plastic mold under tensile, tensile and tensile plastic head is corresponding to the upper end of plastic mold is provided with a vertical drop the. Therefore, through the above die, the traditional processing steps are simplified, the production efficiency is high, and the quality of the product is stable. This model will be set up two sets of equipment to achieve the machine mold, the second mock exam \. At the same time, the down stroke of two sets of dies is designed on the same horizontal line to ensure the normal use of the two sets of moulds at the same time.

【技术实现步骤摘要】
结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具
本技术涉及一种挤压模具，具体说是一种结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具。
技术介绍
结晶器圆铜管传统的加工方式为热挤压、第一次拉伸、去皮、热处理、第二次拉伸和机加内外表面六道工序。铜管的加工道序多，生产周期长。而且铜管内孔锥度大，导致机加工难度大，车削工作效率低下等问题。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，通过复合式多工位挤压模具，减少了拉伸工序，生产效率大大提高，不仅降低了成本，同时保证了产品质量稳定，缓解了生产压力。本技术的结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，包括一个液压机平台，该液压机平台上分别设有热挤模具和热拉伸整形模具；热挤模具，具有一个底座，该底座中心装有顶杆，位于顶杆上端的底座上安装有毛坯下热挤模具，与毛坯下热挤模具对应的上端设有垂直下落的毛坯上热挤头；热拉伸整形模具，具有一个卡板退料底座，其上端设有下拉伸整形模具，与下拉伸整形模具对应的上端设有垂直下落的上拉伸整形头。因此，铜管毛坯经过热挤压，产出热挤毛坯，经过顶杆作用顶出，随后将热挤毛坯放在拉伸整形模中，经过拉伸杆与拉伸整形模的作用，到达行程限位线停止，再经退料，使铜管落入落料区，完成热挤压和热拉伸整形。本新型中，所提及的底座两侧安装有门式支撑架，在其中心位置设有导向孔，该导向孔与毛坯上热挤头配合。上述中，毛坯上热挤头，包括安装座，及设置在安装座上的挤压杆。上述中，毛坯下热挤模具，包括外套座和设置其内的衬套组合而成。上述中，所述顶杆上端设有弹簧，该弹簧位于衬套内。本新型中，上拉伸整形头，包括安装座，及设置在安装座上的拉伸杆。上述中，卡板退料底座为对称设置，使中部形成一个落料区，位于上端的下拉伸整形模具，其上中心带有铜管拉伸整形孔。本技术的有益效果是：通过上述热挤模具和热拉伸整形模具，有效完成了结晶器圆铜管的加工，将传统加工方式热挤压（立式油压机）、第一次拉伸（卧式油压机），去皮-热处理、第二次拉伸（卧式油压机），机加内外表面，改进后不仅减少了道序，还减少了一台设备的使用（卧式油压机），生产效率大大提高。使其达到了热拉伸整形工序时铜管内腔与成品尺寸基本吻合，单边留出1mm加工余量，产品质量稳定。由于减少了两次拉伸工序，不仅降低了成本，还释放了一台卧式油压机的产能，缓解了生产压力。另外，结晶器圆铜管传统的加工工艺需要热挤压与两次拉伸道序，需要两台设备配合生产。本新型将一台设备设置两套模具，实现“一机二模”符合时挤压校形工艺。同时将两套模具下行行程设计在同一水平线上，确保两套模具同时正常使用。附图说明图1是本新型的结构视图。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术作进一步说明。见图1所示的结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，包括热挤模具A和热拉伸整形模具B，使热挤模具A和热拉伸整形模具B安装在同一个液压机平台1上。本新型所述的热挤模具A，包括一个底座2，该底座2中心装有顶杆3，位于顶杆3上端的底座上安装有毛坯下热挤模具，与之毛坯下热挤模具对应的上端设有垂直下落的毛坯上热挤头。上述中，所提及的底座2两侧安装有门式支撑架6，在门式支撑架6中心位置设有导向孔7，该导向孔7与毛坯上热挤头配合。上述中的毛坯下热挤模具，包括外套座4和设置其内的衬套5构成。上述中的顶杆3上端设有弹簧9，该弹簧9位于衬套5内。上述中的毛坯上热挤头，包括安装座10，及设置在安装座上的挤压杆11构成。当热挤压毛坯8安放在毛坯下热挤模具中，毛坯上热挤头下移时通过导向孔7实施对热挤压毛坯8进行热挤压，得到热挤压毛坯，经顶杆3顶出，将热挤压毛坯8送热拉伸整形模具进行热拉伸整形。本新型中的热拉伸整形模具位于热挤模具一侧液压机平台1上。该热拉伸整形模具具有一个卡板退料底座12，其上端设有下拉伸整形模具13，与下拉伸整形模具13所对应的上端设有垂直下落的上拉伸整形头。上述中，所述的上拉伸整形头，包括安装座14，及设置在安装座上的拉伸杆15。卡板退料底座12为对称设置，使中部形成一个落料区17，位于上端的下拉伸整形模具13上带有安装铜管热挤毛坯的安装孔（图中未标注），该安装孔与位于其相对的铜管拉伸整形孔16连通。经热拉伸整形模具的作用，达到行程限位线停止，铜管再经过铜管拉伸整形孔16落入落料区17，完成热挤压和热拉伸整形的整个工序。操作过程：通过热挤压-热拉伸整形-机加内外表面工序。创新点在于热挤压与热拉伸整形同步进行。工装模具调试完成后，热挤压模具进行挤压毛坯，挤压完成后，由顶杆将坯料顶出，将热挤毛坯送热拉伸整形模具，进行热拉伸整形工序，热挤毛坯在拉伸杆及拉伸整形模作用下工作；此时热挤模具继续挤压工作，两套模具到达行程限位线同时停止下行，整形工序的铜管经过卡板退料底座退下，使铜管落入落料区，同时热挤模具坯料铜管顶杆顶出，继续放入热拉伸整形模具，实现连续作业加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，其特征是，包括一个液压机平台，该液压机平台上分别设有热挤模A具和热拉伸整形模具B；热挤模具A，具有一个底座，该底座中心装有顶杆，位于顶杆上端的底座上安装有毛坯下热挤模具，与毛坯下热挤模具对应的上端设有垂直下落的毛坯上热挤头；热拉伸整形模具B，具有一个卡板退料底座，其上端设有下拉伸整形模具，与下拉伸整形模具对应的上端设有垂直下落的上拉伸整形头。

【技术特征摘要】
1.结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，其特征是，包括一个液压机平台，该液压机平台上分别设有热挤模A具和热拉伸整形模具B；热挤模具A，具有一个底座，该底座中心装有顶杆，位于顶杆上端的底座上安装有毛坯下热挤模具，与毛坯下热挤模具对应的上端设有垂直下落的毛坯上热挤头；热拉伸整形模具B，具有一个卡板退料底座，其上端设有下拉伸整形模具，与下拉伸整形模具对应的上端设有垂直下落的上拉伸整形头。2.根据权利要求1所述的结晶器圆铜管复合式多工位挤压模具，其特征是，底座两侧安装有门式支撑架，在其中心位置设有导向孔，该导向孔与毛坯上热挤头配合。3.根据权利要求1所述的结晶器圆铜管复合式多工位挤压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，朱志坤，李海燕，盖晓艳，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13