方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具制造技术

一种方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具，具有由底板、上面板和立柱组成的支撑座；上面板上固设方形模套座，方形模套座内设有由两半模体对角组合构成的方形模套，并装配有方形模套紧定螺钉；在底板上设有垫板，上面板中间设有方形口，结晶器铜管竖置在垫板上面，且结晶器铜管上部的外壁面与方形模套内壁面配合，在结晶器铜管内设有四个压制块，压制块上端设有压制块悬挂凸台体，压制块与结晶器铜管内壁接触面分布有圆凹坑压制凸体；压制块的内侧面成斜面，与压制块相配合设有竖置的挤压头，挤压头的方形锥台部分与压制块的内侧斜面相配合。本实用新型专利技术能够一次挤压成型结晶器铜管内腔润滑圆凹坑，加工精度和效率高，加工成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具


[0001]本技术涉及金属挤压成型模具，具体涉及一种方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具。

技术介绍

[0002]为了提高连铸钢坯质量和结晶器铜管的使用寿命，需要在结晶器铜管上口内腔弯月面区域分布有规律的圆凹坑，以便于保护渣浸入，增加结晶器铜管弯月面处的润滑。目前，方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑通过数控机床加工，由于结晶器铜管带有弧度，需要多次装夹定位，其圆凹坑的加工难度大，加工精度和效率低，加工成本高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术提供一种方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具，以解决目前结晶器铜管内腔润滑圆凹坑加工难度大，加工精度和效率低，加工成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具，具有支撑座，所述的支撑座由底板、上面板和分别置于所述底板、上面板之间四个角部的立柱组成；所述上面板的上面固设方形模套座，所述的方形模套座内设有由两半模体对角组合构成的方形模套，在所述方形模套座的一侧设有横置的方形模套紧定螺钉；在所述底板的上面设有垫板，所述的上面板中间设有供方形结晶器铜管通过的方形口，所述方形结晶器铜管竖置在所述垫板上面，且所述方形结晶器铜管上部的外壁面与所述方形模套的内壁面接触配合，在所述的方形结晶器铜管内设有两两对称分布的四个压制块，所述压制块的上端设有与所述方形模套上端面接触的压制块悬挂凸台体，所述压制块与所述方形结晶器铜管内壁接触的面分布有成型圆凹坑的圆凹坑压制凸体；所述压制块的内侧面设置成斜面，与所述的压制块相配合设有竖置的挤压头，该挤压头由上端的连接板、中间的方形截面杆部分和下部的方形锥台部分组成，该挤压头的方形锥台部分与所述压制块的内侧斜面相配合。
[0005]上述的方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具，所述的压制块和所述的压制块悬挂凸台体分体加工成型，并通过设置在所述压制块悬挂凸台体上端面的一对螺钉连接组合。
[0006]本技术结构简单，操作方便，应用于连铸结晶器铜管内腔润滑圆凹坑的加工，可以一次挤压成型结晶器铜管内腔润滑圆凹坑，加工精度和效率高，加工成本低。
附图说明
[0007]图1是本方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具结构示意图。
[0008]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0009]图中：1、底板；2、上面板；3、立柱；4、方形模套座；5、两半模体；6、方形模套紧定螺
钉；7、垫板；8、压制块；9、压制块悬挂凸台体；10、挤压头；11、方形结晶器铜管。
具体实施方式
[0010]结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0011]如图1、图2，本方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具具有支撑座，所述的支撑座由底板1、上面板2和分别置于所述底板1、上面板2之间四个角部的立柱3通过焊接组合成型。附图实施例的底板1、上面板2呈方形，立柱3为方柱。所述上面板2的上面通过分布的竖置螺钉连接固设方形模套座4，所述的方形模套座4内设有由两半模体5对角组合构成的方形模套，组合成型的方形模套内腔与方形结晶器铜管11的内弧、外弧、左右直面相匹配，在所述方形模套座4的一侧设有横置的方形模套紧定螺钉6，如附图，方形模套紧定螺钉6设置在弧形结晶器铜管的凸弧面侧。在所述底板1的上面设有方形的垫板7，所述的上面板2中间设有供方形结晶器铜管11通过的方形口，所述方形结晶器铜管11竖置在所述垫板7的上面，且所述方形结晶器铜管11上部的外壁面与所述方形模套的内壁面接触配合，在所述的方形结晶器铜管11内设有两两对称分布的四个压制块8，四个压制块8与方形结晶器铜管11的内弧、外弧、左右直面相匹配，所述压制块8的上端设有与所述方形模套上端面接触的压制块悬挂凸台体9，所述压制块8与所述方形结晶器铜管11内壁接触的面分布有成型圆凹坑的圆凹坑压制凸体。所述的压制块8与所述的压制块悬挂凸台体9可以一体成型，附图实施例的压制块8和所述的压制块悬挂凸台体9分体加工成型，并通过设置在所述压制块悬挂凸台体9上端面的一对螺钉连接组合。所述压制块8的内侧面设置成斜面，与所述的压制块8相配合设有竖置的挤压头10，该挤压头10由上端的连接板、中间的方形截面杆部分和下部的方形锥台部分组成，该挤压头10的方形锥台部分与所述压制块8的内侧斜面相配合。
[0012]本技术装配在立式油压机上，挤压头10通过上端的连接板与立式油压机的上工作台连接。通过选择合适厚度的垫板7使结晶器铜管的上端与方形模套的上端面平齐。套入两半模体5并由方形模套紧定螺钉6紧固。把四个压制块8分别放入相应的位置，启动油压机，挤压头10向下移动，通过挤压头10的方形锥台斜面带动四个压制块8向四面挤压，使结晶器铜管内壁成型图纸要求的圆凹坑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形结晶器铜管内腔润滑圆凹坑压制模具，其特征是：具有支撑座，所述的支撑座由底板（1）、上面板（2）和分别置于所述底板（1）、上面板（2）之间四个角部的立柱（3）组成；所述上面板（2）的上面固设方形模套座（4），所述的方形模套座（4）内设有由两半模体（5）对角组合构成的方形模套，在所述方形模套座（4）的一侧设有横置的方形模套紧定螺钉（6）；在所述底板（1）的上面设有垫板（7），所述的上面板（2）中间设有供方形结晶器铜管（11）通过的方形口，所述方形结晶器铜管（11）竖置在所述垫板（7）上面，且所述方形结晶器铜管（11）上部的外壁面与所述方形模套的内壁面接触配合，在所述的方形结晶器铜管（11）内设有两两对称分布的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红亮，王冠，张相宏，宋莹，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：