矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构制造技术

一种矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，其内水套与铜管采用无水缝装配形式；所述结晶器铜管的外侧面均布有矩形截面的纵向铜管水槽，所述的结晶器内水套由内、外弧板和两侧板通过螺钉连接组成；所述内、外弧板和两侧板的内侧面分别均布有矩形截面的纵向水套水槽，水套水槽的宽度尺寸与铜管水槽间隔凸台的宽度尺寸相同，水套水槽间隔凸台的宽度尺寸与铜管水槽的宽度尺寸相同，且水套水槽与铜管水槽间隔凸台相对设置。本实用新型专利技术用于连铸机，冷却水通过铜管水槽、水套水槽及结晶器内水套与结晶器铜管外圆角围成的流道流动，实现对结晶器铜管的散热，能够充分发挥开槽式结晶器铜管的冷却效果，同时便于对结晶器铜管角部的冷却强度进行调整。的冷却强度进行调整。的冷却强度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构


[0001]本技术涉及金属连续铸造
，具体涉及一种矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构。

技术介绍

[0002]目前，金属连铸矩形坯结晶器多采用开槽式的结晶器铜管与内水套无水缝组合结构，该种结晶器铜管与内水套组合结构是在矩形坯结晶器铜管外面加工出水槽，来增加结晶器铜管的散热面积，与其组合的内水套采用和结晶器铜管外壁尺寸一致并紧密配合的不锈钢内水套，这种内水套通常是整体成型，或用挤压方式制成两个U形半套体，经机加工后对焊成一个整体的内水套，以保证内水套和铜管的配合精度。该种结晶器铜管与内水套组合结构，其内水套与铜管无槽部位（铜管水槽间隔凸台）及外R角部位都是采用微小间隙配合。由于铜管水槽间隔凸台部位和铜管外R角部位与内水套配合间隙很小，一般平均0.1mm左右，该部位渗入的冷却水基本不能流动，所以冷却水流对铜管水槽间隔凸台部位及铜管外R角部位基本不产生冷却作用，降低了结晶器铜管热量的导出量，也就是说这种结晶器内水套与结晶器铜管的组合结构不能充分发挥开槽式铜管的冷却效果，同时也不便于对结晶器铜管角部的冷却强度进行调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，以充分发挥开槽式结晶器铜管的冷却效果，同时便于对结晶器铜管角部的冷却强度进行调整。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，包括矩形截面的结晶器铜管和与其配合的结晶器内水套，在所述结晶器铜管的外侧面均布有矩形截面的纵向铜管水槽，两所述的铜管水槽之间形成矩形截面的铜管水槽间隔凸台；所述的结晶器内水套由外弧板、内弧板和两侧板通过分布的螺钉连接组成；所述外弧板、内弧板和两侧板的内侧面分别与所述结晶器铜管相对应的外侧面贴合；所述外弧板、内弧板和两侧板的内侧面分别均布有矩形截面的纵向水套水槽，两所述水套水槽之间形成矩形截面的水套水槽间隔凸台，所述水套水槽的宽度尺寸与所述铜管水槽间隔凸台的宽度尺寸相同，所述水套水槽间隔凸台的宽度尺寸与所述铜管水槽的宽度尺寸相同，且所述的水套水槽与所述的铜管水槽间隔凸台相对设置。
[0005]上述的矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，所述外弧板、内弧板与所述两侧板的配合部位设有定位台阶。
[0006]本技术的结晶器铜管和结晶器内水套均设计成开水槽结构，并且结晶器内水套的水槽正对结晶器铜管的水槽间隔凸台，能够充分发挥冷却水对开槽式结晶器铜管的冷却效果，显著提高结晶器铜管的冷却强度。
[0007]本技术采用加工成形的外弧板、内弧板和两侧板通过螺钉连接组成具有直角
内壁的结晶器内水套，这种直角内壁的结晶器内水套与具有圆弧外角的结晶器铜管组合结构，不仅增加了结晶器铜管的有效散热面积，而且可以通过调整结晶器铜管圆弧外角半径的大小来调整结晶器铜管角部与结晶器内水套间的过水截面积，以调整结晶器铜管角部的冷却强度。
[0008]本技术采用外弧板、内弧板、两侧板分别加工成型后通过螺钉连接组成结晶器内水套，降低了结晶器内水套的加工难度。
[0009]本技术在外弧板、内弧板上设置与两侧板装配用的定位台阶，方便装配，并有利于保证外弧板、内弧板与两侧板的配合定位精度。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图3是图1的F
‑
F剖面图。
[0013]图中：1、结晶器铜管；11、铜管水槽；12、铜管水槽间隔凸台；2、结晶器内水套；21、螺钉；22、外弧板；23、内弧板；24、侧板；25、水套水槽；26、水套水槽间隔凸台；27、定位台阶。
具体实施方式
[0014]结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0015]如图1
‑
图3，本矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，包括矩形截面的结晶器铜管1和与其配合的结晶器内水套2。所述的结晶器铜管1四角采用圆角过渡，为弧形结晶器铜管。在所述结晶器铜管1的外侧四个面上均布有矩形截面的纵向铜管水槽11，两所述的铜管水槽11之间形成矩形截面的铜管水槽间隔凸台12。所述的结晶器内水套2由外弧板22、内弧板23和两侧板24通过分布的螺钉21连接组成，外弧板22、内弧板23、侧板24分别加工成型，在外弧板22、内弧板23两侧对称加工出数个沉孔，侧板24在对应位置加工出相应的螺纹孔，连接螺钉21采用沉头螺钉。所述外弧板22、内弧板23和两侧板24的内侧面分别与所述结晶器铜管1相对应的外侧面贴合装配，即结晶器内水套与结晶器铜管采用无水缝装配形式。所述外弧板22、内弧板23和两侧板24的内侧面分别均布有矩形截面的纵向水套水槽25，两所述水套水槽25之间形成矩形截面的水套水槽间隔凸台26，所述水套水槽25的宽度尺寸与所述铜管水槽间隔凸台12的宽度尺寸相同，所述水套水槽间隔凸台26的宽度尺寸与所述铜管水槽11的宽度尺寸相同，且所述的水套水槽25与所述的铜管水槽间隔凸台12相对设置。上述矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，冷却水通过铜管水槽11、水套水槽25及结晶器内水套2与结晶器铜管1外圆角围成的流道流动，实现对结晶器铜管1的散热。
[0016]如图3的本矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，所述外弧板22、内弧板23与所述两侧板24的配合部位设有定位台阶27，用于保证外弧板22、内弧板23与两侧板24的配合定位精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形坯结晶器内水套与结晶器铜管组合结构，包括矩形截面的结晶器铜管（1）和与其配合的结晶器内水套（2），其特征是：在所述结晶器铜管（1）的外侧面均布有矩形截面的纵向铜管水槽（11），两所述的铜管水槽（11）之间形成矩形截面的铜管水槽间隔凸台（12）；所述的结晶器内水套（2）由外弧板（22）、内弧板（23）和两侧板（24）通过分布的螺钉（21）连接组成；所述外弧板（22）、内弧板（23）和两侧板（24）的内侧面分别与所述结晶器铜管（1）相对应的外侧面贴合；所述外弧板（22）、内弧板（23）和两侧板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相宏，孙红亮，乔彦才，王海艳，乔俊杰，赵宗华，李雪静，刘志祺，孙成麟，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：