一种OLED散热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种OLED散热结构，其包括金属阴极和OLED发光体，该OLED发光体包括空穴传输层、发光层、电子传输层，其特征在于，在金属阴极和OLED发光体之间设有石墨烯导热层，该石墨烯导热层用于将OLED发光体产生的热量传递给金属阴极。发明专利技术通过设置石墨烯导热层，能将热量从OLED发光体有效传递到金属阴极。具有散热效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED散热结构
本专利技术涉及一种OLED(机发光二极管，OrganicLight-EmittingDiode)OLED散热结构。
技术介绍
所周知，电子和光子器件的散热是影响电子技术发展的主要问题,电子元器件工作温度每降低10℃,寿命将提高一倍。所以，散热材料的导热性能极为关键。当前普遍应用的散热材料为金属铜、铝，石墨。目前，市场中的电子产品；手机、电脑、微型电路、照明等设备的散热主要通过石墨、铜、铝散热片解决。但是，从材料导热率表可以看到石墨烯导热率要远远优于其他材料。表1.导热材料的导热率材料名称导热率(W/mK)100纳米厚的导热率(W/mK)铝20040铜38076石墨1200240石墨烯3000-50001600目前，OLED的寿命通常只有5000小时，光通和寿命成反比，OLED依赖电流驱动，其亮度与电流密度成正比(参见图1)，为了提高亮度就必须提高电流，提高电流必然会产生高热量，从而加速有机发光材料老化，降低器件寿命。通常有机材料工作温度不能超过50℃，外表面要控制在30度左右。OLED寿命与温度的关系见图2。因此石墨烯导热膜具有极大优势，见表1，石墨烯的导热率分别是铝的40倍、铜的20倍、石墨的7倍左右。预估未来如果采用石墨烯散热膜进行散热的散热组件占总电子产品及照明产品市场的10％的话，即可为石墨烯散热膜带来15-20亿左右的市场空间。如图3所示，OLED内芯(未封装)由6层不同材料制成，从上到下依次为；玻璃基板6、透明导体层(ITO)5、空穴传输层4、发光层3、电子传输层2、金属阴极1。当电流通过空穴传输层、发光层、电子传输层时，发光层发光，同时，伴有热产生。参见图4，最热的地方应该在OLED内芯的中央，叫做"热点"(hotspot)或发热体。该发热体包括：空穴传输层、发光层、电子传输层。但是，到目前为止还没有直接从发热体散热的技术，都是从OLED封装外部加装散热器散热，从发热体经过封装、一系列的低导热率散热材料散热效果不佳，于是OLED就出现了一系列前述的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用OLED散热结构，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供的技术方案如下：一种OLED散热结构，包括金属阴极和OLED发光体，该OLED发光体包括空穴传输层、发光层、电子传输层，其特征在于，在金属阴极和OLED发光体之间设有石墨烯导热层，该石墨烯导热层用于将OLED发光体产生的热量传递给金属阴极。在本专利技术的较佳实施例中，所述的石墨烯导热层包括石墨烯或多层石墨烯。在本专利技术的较佳实施例中，该石墨烯或多层石墨烯贴附在金属阴极上。在本专利技术的较佳实施例中，该石墨烯导热层还包括功能化石墨烯氧化物层及氨丙基三乙氧基硅烷层，该功能化石墨烯氧化物层与该OLED发光体热连接，该氨丙基三乙氧基硅烷设置在该功能化石墨烯氧化物层与该石墨烯或多层石墨烯之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到金属阴极。在本专利技术的较佳实施例中，还包括石墨烯基膜，该石墨烯基膜设置在该OLED发光体与该功能化石墨烯氧化物层之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到该功能化石墨烯氧化物层。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由石墨烯氧化物与氨丙基三乙氧基硅烷反应制成。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由石墨烯氧化物粉、二环己基碳二亚胺和氨丙基三乙氧基硅烷反应制成。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由20毫克石墨烯氧化物粉、5毫克二环己基碳二亚胺和30毫升氨丙基三乙氧基硅烷按照声波降解法反应两小时产生均匀悬浮液，然后将此悬浮液加热到100℃、连续搅拌三小时制成。在本专利技术的较佳实施例中，石墨烯基膜制备方法为，将石墨烯氧化物悬浮液用过滤纸进行过滤，之后将带有石墨烯氧化物的滤纸在纯丙酮中溶解,得到了独立式石墨烯基膜。在本专利技术的较佳实施例中，还包括热释放带，先将石墨烯基膜转移到热释放带上，然后，将功能化石墨烯氧化物层涂覆到石墨烯基膜上，之后，通过加热设备移除热释放带。本专利技术的优点如下：本专利技术通过设置石墨烯导热层，能将热量从OLED发光体有效传递到金属阴极。具有散热效率较高的优点。附图说明图1为OLED亮度与电流关系曲线；图2为OLED光衰与工作温度的关系曲线；图3为OLED结构图；从上到下依次为；6-玻璃基板、5-透明导体层(ITO)、4-空穴传输层、3-发光层、2-电子传输层、1-金属阴极。图4为使用石墨烯散热器的OLED结构示意图；图5为OLE內芯涂布流程示意图；图6通过石墨烯将热量从高温区(方框区域)引到低温区(非方框区域)；图7石墨烯散热器散热效果图；具体实施方式一种OLED散热结构，包括金属阴极和OLED发光体，该OLED发光体包括空穴传输层、发光层、电子传输层，其中，在金属阴极和OLED发光体之间设有石墨烯导热层，该石墨烯导热层用于将OLED发光体产生的热量传递给金属阴极。在本专利技术的较佳实施例中，所述的石墨烯导热层包括石墨烯或多层石墨烯。在本专利技术的较佳实施例中，该石墨烯或多层石墨烯贴附在金属阴极上。在本专利技术的较佳实施例中，该石墨烯导热层还包括功能化石墨烯氧化物层及氨丙基三乙氧基硅烷层，该功能化石墨烯氧化物层与该OLED发光体热连接，该氨丙基三乙氧基硅烷设置在该功能化石墨烯氧化物层与该石墨烯或多层石墨烯之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到金属阴极。在本专利技术的较佳实施例中，还包括石墨烯基膜，该石墨烯基膜设置在该OLED发光体与该功能化石墨烯氧化物层之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到该功能化石墨烯氧化物层。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由石墨烯氧化物与氨丙基三乙氧基硅烷反应制成。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由石墨烯氧化物粉、二环己基碳二亚胺和氨丙基三乙氧基硅烷反应制成。在本专利技术的较佳实施例中，该功能化石墨烯氧化物层由20毫克石墨烯氧化物粉、5毫克二环己基碳二亚胺和30毫升氨丙基三乙氧基硅烷按照声波降解法反应两小时产生均匀悬浮液，然后将此悬浮液加热到100℃、连续搅拌三小时制成。在本专利技术的较佳实施例中，石墨烯基膜制备方法为，将石墨烯氧化物悬浮液用过滤纸进行过滤，之后将带有石墨烯氧化物的滤纸在纯丙酮中溶解,得到了独立式石墨烯基膜。在本专利技术的较佳实施例中，还包括热释放带，先将石墨烯基膜转移到热释放带上，然后，将功能化石墨烯氧化物层涂覆到石墨烯基膜上，之后，通过加热设备移除热释放带。为更好地了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施方法并配合所附图式说明如下：实施例11、制备石墨烯氧化物悬浮液石墨(σ态4g)；硫酸(92毫升,98％)；NaNO3(2g)；和KMnO4(12g)用“Hummer”法制备GO悬浮液(石墨烯氧化物悬浮液)。为了得到更好的悬浮效能，可以在GO悬浮液中加入抗坏血酸聚乙烯醇参与GO悬浮液的制备。2、制备石墨烯基膜制备GBF(石墨烯基膜)。将上述GO悬浮液通过孔隙大小为3μm的过滤纸进行真空过滤。石墨烯基膜的厚度是由过滤体积和GO悬浮液中石墨烯浓度控制的。滤纸在纯丙酮中溶解后,就得到了GBF。在本实施例中，得到的GBF厚约20μm。3、制备功能化石墨烯氧化物:将常用的石墨烯氧化物粉(20毫克)和二环己基碳二亚胺(5毫克)和APTES(氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OLED散热结构，包括金属阴极和OLED发光体，该OLED发光体包括空穴传输层、发光层、电子传输层，其特征在于，在金属阴极和OLED发光体之间设有石墨烯导热层，该石墨烯导热层用于将OLED发光体产生的热量传递给金属阴极。

【技术特征摘要】
1.一种OLED散热结构，包括金属阴极和OLED发光体，该OLED发光体包括空穴传输层、发光层、电子传输层，其特征在于，在金属阴极和OLED发光体之间设有石墨烯导热层，该石墨烯导热层用于将OLED发光体产生的热量传递给金属阴极。2.根据权利要求1所述的OLED散热结构，其特征在于，该石墨烯导热层包括石墨烯或多层石墨烯。3.根据权利要求2所述的OLED散热结构，其特征在于，该石墨烯或多层石墨烯贴附在金属阴极上。4.根据权利要求2所述的OLED散热结构，其特征在于，该石墨烯导热层还包括功能化石墨烯氧化物层及氨丙基三乙氧基硅烷层，该功能化石墨烯氧化物层与该OLED发光体热连接，该氨丙基三乙氧基硅烷设置在该功能化石墨烯氧化物层与该石墨烯或多层石墨烯之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到金属阴极。5.根据权利要求4所述的OLED散热结构，其特征在于，还包括石墨烯基膜，该石墨烯基膜设置在该OLED发光体与该功能化石墨烯氧化物层之间，以更好的将热量从OLED发光体传导到该功能化石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江淮，马德林，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35