用于多壁涡轮翼型件铸件的中央隔室支撑件制造技术

一种根据实施例的用于涡轮翼型件铸件的芯(10)，其包括：中央隔室区段(124)；以及多个外通路区段(26)；其中，中央隔室区段(124)包括从中央隔室(124)朝外延伸到芯(10)的外轮廓的至少一个凸台。

Central compartment support for multi walled turbine airfoil castings

A turbine airfoil casting core for example according to (10), which comprises a central compartment section (124); and a plurality of outer channel sections (26); among them, the central compartment section (124) from the central compartment (124) extending outward to the outer core (10) the contour of the at least one boss.

【技术实现步骤摘要】
用于多壁涡轮翼型件铸件的中央隔室支撑件
本公开大体上涉及涡轮系统，并且更具体而言，涉及用于多壁涡轮翼型件铸件的中央隔室(plenum)支撑件。
技术介绍
用于提供多壁或双壁铸件的中央隔室的位置和肋条壁厚度控制的传统手段是通过使用在中央隔室与外冷却通路之间的凸块(bumper)。凸块是中央隔室或冷却通路上的凸起衬垫，其限制这两个结构之间的间隙。理想地，凸块不触碰，但它们偶然地触碰，从而在铸造过程中在两个腔之间留下孔。由这些连接形成的孔的数量是未知的，从而导致零件中的冷却流分布的不确定性。
技术实现思路
本公开的第一方面提供一种用于涡轮翼型件铸件的芯，其包括：中央隔室区段；和多个外通路区段；其中，中央隔室区段包括从中央隔室朝外延伸到芯的外轮廓的至少一个凸台。本公开的第二方面提供一种形成用于铸件的芯的方法，包括：将芯的第一侧定位在第一装定器块(setterblock)上，芯包括中央隔室区段和多个外通路区段，其中，中央隔室区段包括从中央隔室朝外延伸到芯的外轮廓的至少一个凸台；靠着芯的第二侧合拢第二装定器块；和加热芯。本公开的第三方面提供一种用于测量多壁翼型件的内壁的厚度T1的方法，内壁位于多壁翼型件的外冷却通路和中央隔室之间，中央隔室包括突出部，突出部朝多壁翼型件的外壁延伸，方法包括：在邻近外冷却通路的第一点处获得多壁翼型件的外壁的厚度测量结果T2；和在邻近中央隔室的突出部的第二点处获得多壁翼型件的外壁的厚度测量结果T3；其中，多壁翼型件的内壁的厚度T1是由T1＝(T3＋D1)－(T2＋D2)给出的，其中，D1是外冷却通路的深度，且D2是中央隔室的突出部的深度，且其中，D1和D2根据用于形成多壁翼型件的芯的对应尺寸而是已知的。实施方案1.一种用于涡轮翼型件铸件的芯，包括：中央隔室区段；和多个外通路区段；其中，所述中央隔室区段包括从中央隔室向外延伸到所述芯的外轮廓的至少一个凸台。实施方案2.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述至少一个凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台从所述中央隔室区段向外朝所述芯的第一侧延伸，所述第二凸台从所述中央隔室区段向外朝所述芯的第二侧延伸。实施方案3.根据实施方案2所述的芯，其特征在于，所述第一凸台具有外接触表面，其具有与第一装定器块上的对应接触区域的轮廓匹配的轮廓，且其中，所述第二凸台具有外接触表面，其与第二装定器块上的对应接触区域的轮廓匹配。实施方案4.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述芯配置在第一装定器块与第二装定器块之间，且其中，所述至少一个凸台在焙烧过程期间控制所述中央隔室区段在由下装定器块和上装定器块形成的腔中的位置，且防止所述中央隔室区段在所述腔中的移动。实施方案5.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述至少一个凸台具有椭圆形形状。实施方案6.根据实施方案5所述的芯，其特征在于，所述椭圆形形状具有在大约3：1至大约10：1的范围中的长度与宽度比。实施方案7.根据实施方案5所述的芯，其特征在于，所述椭圆形形状具有大约7：1的长度与宽度比。实施方案8.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述至少一个凸台从所述中央隔室区段向外在一对所述外通路区段之间延伸。实施方案9.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述至少一个凸台配置在所述芯的压力侧或吸力侧上。实施方案10.根据实施方案1所述的芯，其特征在于，所述铸件包括多壁翼型件铸件。实施方案11.一种形成用于铸件的芯的方法，包括：将芯的第一侧定位在第一装定器块上，所述芯包括中央隔室区段和多个外通路区段，其中，所述中央隔室区段包括从中央隔室朝外延伸到所述芯的外轮廓的至少一个凸台；靠着所述芯的第二侧合拢第二装定器块；和加热所述芯。实施方案12.根据实施方案11所述的方法，其特征在于，所述至少一个凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台从所述中央隔室区段向外朝所述芯的所述第一侧延伸，所述第二凸台从所述中央隔室区段向外朝所述芯的所述第二侧延伸。实施方案13.根据实施方案12所述的方法，其特征在于，所述第一凸台具有外接触表面，其具有与所述第一装定器块上的对应接触区域的轮廓匹配的轮廓，且其中，所述第二凸台具有外接触表面，其与所述第二装定器块上的对应接触区域的轮廓匹配。实施方案14.根据实施方案12所述的方法，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台从所述中央隔室区段向外延伸到所述芯的外廓线。实施方案15.根据实施方案11所述的方法，其特征在于，还包括：在所述芯的加热期间，利用所述至少一个凸台来控制所述中央隔室区段在由所述下装定器块和上装定器块形成的腔中的位置。实施方案16.根据实施方案11所述的方法，其特征在于，还包括：在所述芯的加热期间，利用所述至少一个凸台来防止所述中央隔室区段在由所述下装定器块和上装定器块形成的腔中的移动。实施方案17.根据实施方案11所述的方法，其特征在于，所述至少一个凸台具有椭圆形形状。实施方案18.根据实施方案17所述的方法，其特征在于，所述椭圆形形状具有在大约3：1至大约10：1的范围中的长度与宽度比。实施方案19.一种用于测量多壁翼型件的内壁的厚度T1的方法，所述内壁位于所述多壁翼型件的外冷却通路和中央隔室之间，所述中央隔室包括突出部，所述突出部朝所述多壁翼型件的外壁延伸，所述方法包括：在邻近所述外冷却通路的第一点处获得所述多壁翼型件的外壁的厚度测量结果T2；以及在邻近所述中央隔室的所述突出部的第二点处获得所述多壁翼型件的所述外壁的厚度测量结果T3；其中，所述多壁翼型件的所述内壁的厚度T1是由T1＝(T3＋D1)－(T2＋D2)给出的，其中，D1是所述外冷却通路的深度，且D2是所述中央隔室的所述突出部(的深度，且其中，D1和D2根据用于形成所述多壁翼型件的芯的对应尺寸而是已知的。实施方案20.根据实施方案19所述的方法，其特征在于，所述突出部对应于所述芯的中央隔室区段的下凸台或上凸台。本公开的例示性方面解决本文中描述的问题和/或其他未论述的问题。附图说明本公开的这些和其他特征将从结合附图而进行的本公开的各方面的下列详细描述中而变得容易明白，该附图绘出本公开的各种实施例。图1是根据实施例的，配置在上和下焙烧装定器块(firesetterblock)之间的芯的截面图。图2描绘根据实施例的，由图1的上和下焙烧装定器块形成的腔。图3是根据实施例的芯的第一截面图。图4是根据实施例的，图3的芯的下凸台和相邻外通路区段的平面图。图5是根据实施例的，图3的芯的上凸台和相邻外通路区段的平面图。图6是根据实施例的芯的第二截面图。图7是根据实施例的，配置在上和下焙烧装定器块之间的图3芯的截面图。图8是根据实施例的，利用图3和6的芯形成的多壁翼型件的第一截面图。图9是根据实施例的，利用图3和6的芯形成的多壁翼型件的第二截面图。图10和11都是根据实施例的，利用图3和6的芯形成的多壁翼型件的一部分的平面图。图12是包括多个下凸台的芯的平面图。图13是包括多个上凸台的芯的平面图。应当注意的是，本公开的附图不按照比例绘制。附图意图仅绘出本公开的典型方面，并因此不应理解为限制本公开的范畴。在附图中，附图之间相同的标号代表相同的元件。零件列表10芯12下装定器块14上装定器块16腔18内表面下装定器块20内表面上装定器块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡轮翼型件铸件的芯(10)，包括：中央隔室(124)区段；以及多个外通路区段(26)；其中，所述中央隔室(124)区段包括从中央隔室(124)向外延伸到所述芯(10)的外轮廓的至少一个凸台。

【技术特征摘要】
2015.12.21 US 14/9770281.一种用于涡轮翼型件铸件的芯(10)，包括：中央隔室(124)区段；以及多个外通路区段(26)；其中，所述中央隔室(124)区段包括从中央隔室(124)向外延伸到所述芯(10)的外轮廓的至少一个凸台。2.根据权利要求1所述的芯(10)，其特征在于，所述至少一个凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台从所述中央隔室(124)区段向外朝所述芯(10)的第一侧延伸，所述第二凸台从所述中央隔室(124)区段向外朝所述芯(10)的第二侧延伸。3.根据权利要求1所述的芯(10)，其特征在于，所述芯(10)配置在第一装定器块(12)与第二装定器块(12)之间，且其中，所述至少一个凸台在焙烧过程期间控制所述中央隔室(124)区段在由下装定器块(12)和上装定器块(12)形成的腔(16)中的位置，且防止所述中央隔室区段(124)在所述腔(16)中的移动。4.根据权利要求1所述的芯(10)，其特征在于，所述至少一个凸台具有椭圆形形状。5.根据权利要求4所述的芯(10)，其特征在于，所述椭圆形形状具有在大约3：1至大约10：1的范围中的长度与宽度比。6.根据权利要求4所述的芯(10)，其特征在于，所述椭圆形形状具有大约7：1的长度与宽度比。7.根据权利要求1所述的芯(10)，其特征在于，所述至少一个凸台从所述中央隔室(124)区段向外在一对所述外通路区段(26)之间延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：GT福斯特，DW韦伯，MJ伊杜亚特，BJ利里，JA韦伯，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国,US