Alloy aluminum rod of the invention relates to a low resistance strength of the alloy aluminum rod comprises Si, Fe, Cu, Zn, B, Ti and RE, the various components according to weight ratio: Si:0.03 0.10%, Fe:0.20 0.70%, Cu:0.10 0.28%, Zn:0.015 0.06%, B:0.005 0.020%, Ti: 0.001, RE:0.05 0.02% 0.2%, the remainder being AL and unavoidable impurities, also relates to the production method of alloy aluminum rod. The above alloy aluminum rod tensile strength up to 170MPa of the invention, the resistivity is less than 29.00n Omega - m, greatly reduces the cost compared with the steel wire cable installation, aluminum wire, cable of the same cross-sectional area, carrying capacity is greatly improved, the cable sag was not obviously increased, which can be widely used in large span cable erection. Fit with the national energy saving and environmental protection requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法
本专利技术涉及一种合金圆铝杆,尤其是一种低电阻中强度的合金圆铝杆,还涉及其生产方法,属于铝合金电线电缆制造
技术介绍
目前我国推广的新型节能导线主要包括高导电率节能硬铝导线,铝合金芯铝绞线,中强度全铝合金绞线这三类。高导电率节能硬铝导线和铝合金芯铝绞线与铝截面相同的普通钢芯铝绞线相比,铝线导电率的提高,可使导线整体直流电阻值降低,电能损耗减少,但其抗拉强度较低,电缆弧垂较大。中强度全铝合金绞线全部采用中强度铝合金材料,与等总截面的普通钢芯铝绞线相比,由于铝合金材料替代钢芯,相当于增大了导电截面,降低整体直流电阻值,提高了导电能力,由于其强度高,重量轻,并有较好的导电性能等优点,在西方经济较发达国家已广泛使用。随着我国电力行业的快速发展,结合西部地形复杂、大跨越工程多,开发比普通钢芯铝绞线强度高、载流量大的替代性产品,有广泛的推广价值。
技术实现思路
为了实现上述的目标,本专利技术分析硅、铁、铜、硼、稀土等元素对铝导体导电性、抗拉强度的影响,对各元素进行合理配比,较好地改善了铝合金的铸造组织,使铝杆的导电性、抗拉强度达到最佳组合状态,进一步提供一种低电阻中强度合金圆铝杆,具体方案如下:一种低电阻中强度的合金圆铝杆,所述的合金圆铝杆包括Si、Fe、Cu、Zn、B、Ti和RE,所述各种成分按重量比为:Si:0.03-0.10%、Fe:0.20-0.70%、Cu:0.10-0.28%、Zn:0.015-0.06%、B:0.005-0.020%、Ti:0.001-0.02%、RE:0.05-0.2%,余量为AL和不可避 ...
【技术保护点】
一种低电阻中强度的合金圆铝杆,其特征在于:所述的合金圆铝杆包括Si、 Fe、 Cu、Zn、B、Ti和RE,所述各种成分按重量比为:Si:0.03‑0.10%、Fe:0.20‑0.70%、Cu:0.10‑0.28%、Zn:0.015‑0.06%、B:0.005‑0.020%、Ti:0.001‑0.02%、RE:0.05‑0.2%,余量为AL和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种低电阻中强度的合金圆铝杆,其特征在于:所述的合金圆铝杆包括Si、Fe、Cu、Zn、B、Ti和RE,所述各种成分按重量比为:Si:0.03-0.10%、Fe:0.20-0.70%、Cu:0.10-0.28%、Zn:0.015-0.06%、B:0.005-0.020%、Ti:0.001-0.02%、RE:0.05-0.2%,余量为AL和不可避免的杂质。2.一种低电阻中强度的合金圆铝杆生产方法,其特征在于:包括熔炼、浇铸和轧制,其中熔炼的步骤如下:(1)、熔炉中加入99.50%以上的铝液,铝液温度控制在780-800℃;(2)、首先用75%的铜剂加入铝熔体形成CuAl2强化相,其次加入75%铁剂,然后加入铝硼合金,最后加入稀土合金,再利用电磁搅拌时间30-40分钟;确定化学成分中各元素含量符合要求;(3)、配制好的铝溶体后,用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:李全,陈德斌,木群花,田光辉,王孟金,罗建华,李顺祥,杨亚伟,李明,陈金花,姬凤武,
申请(专利权)人:云南铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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