一种测量内结合强度的制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量内结合强度的制样装置,涉及纸张、纸板内结合强度的测定装置，包括工作台和安装在工作台上的一对挡板，所述两个挡板之间均匀间隔安装有多个试样座，多个试样座上方共同安装有压紧块，且压紧块上卡设有与每个试样座位置对应的剥离块；所述工作台上设置有对应压紧块上方的限高架，且工作台上还开设有安装孔，工作台下设置有穿过安装孔推动试样座的推动装置。本实用新型专利技术提高了仪器的自动化程度；达到了标准要求的压制时间和压力；提高了加压的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸张、纸板内结合强度的测定装置，具体而言，涉及一种测量内结合强度的制样装置。
技术介绍
国内采用压制试样和测试为一体机，均为手动压制试样，此种方式存在以下缺点：1、压紧试样方式为手动压紧，费力，由于是人工计时，因此不能保证在(2～3)秒极短的时间内达到标准中提到的压力，且每次压力值及时间的波动较大，不能达到标准要求；2、操作者通过眼睛观察压力表的指针达到的位置，手动加压不能在极短的时间内达到标准中规定的压力，从而造成压制试样的时间有所延长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测量内结合强度的制样装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种测量内结合强度的制样装置，包括工作台和安装在工作台上的一对挡板，所述两个挡板之间均匀间隔安装有多个试样座，多个试样座上方共同安装有压紧块，且压紧块上卡设有与每个试样座位置对应的剥离块；所述工作台上设置有对应压紧块上方的限高架，且工作台上还开设有安装孔，工作台下设置有穿过安装孔推动试样座的推动装置。进一步的，所述推动装置包括杠杆机构、推动气缸和顶杆，杠杆机构的一端与推动气缸连接，且杠杆机构的另一端与顶杆连接，顶杆上安装有推动多个试样座的顶柱，且顶柱与安装孔匹配。进一步的，所述推动气缸与杠杆机构连接处设置有活动垫圈。进一步的，所述工作台上还设置有用于试样座、压紧块定位的第一定位销和第二定位销。进一步的，每个试样座上均开设有缺口，每个试样座上均配设有多个第一定位销，其中一个第一定位销位于缺口内。进一步的，所述压紧块上固定设置有弹性压片，且弹性压片为┓状。进一步的，所述弹性压片上设置有多个弹性脚，剥离块为L状，剥离块通过弹性脚卡设在试样座上。进一步的，所述限高架包括立柱和限位手柄，限位手柄转动安装在立柱上。进一步的，所述限高架为两个，两个限高架分别位于两个挡板的外侧。本技术的有益效果是,本技术提高了仪器的自动化程度；达到了标准要求的压制时间和压力；提高了加压的速度。附图说明图1是本技术提供的测量内结合强度的制样装置的结构图；图2是本技术提供的测量内结合强度的制样装置的主视图；图3是本技术提供的测量内结合强度的制样装置的俯视图；图4是图1中压紧块与剥离块的安装视图；图5是图1中A部分的局部放大图；附图中标记及相应的零部件名称：1、工作台，2、推动气缸， 3、活动垫圈，4、杠杆机构，5、顶杆，6、顶柱， 7、试样座，7a、缺口，8、限高架，8a、立柱，8b、限位手柄，9、压紧块，10、剥离块，11、第一定位销，12、弹簧压片，12a、弹性脚，13、第二定位销，14、粘胶带，15、试纸，16、挡板，17、安装孔。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的一种测量内结合强度的制样装置，包括工作台1和安装在工作台1上的一对挡板16，两个挡板16垂直安装在工作台1上，所述两个挡板16之间均匀间隔安装有多个试样座7，多个试样座7的大小形状一致，多个试样座7的高度与挡板16的高度一致，试样座7具体为5个，多个试样座7上方共同安装有压紧块9，压紧块9用于共同压紧多个试样座7，压紧块9上卡设有与每个试样座7位置对应的剥离块10，且剥离块10位于压紧块9下方，剥离块10与压紧块9的下表面贴合；所述工作台1上还设置有对应压紧块9上方的限高架8，限高架8用于对压紧块9上移的高度进行限制，且工作台1上还开设有安装孔17，工作台1下设置有穿过安装孔17推动试样座7的推动装置。所述推动装置包括杠杆机构4、推动气缸2和顶杆5，杠杆机构4的一端与推动气缸2连接，推动气缸2固定在工作台1上，且杠杆机构4的另一端与顶杆5连接，顶杆5上安装有推动多个试样座7的顶柱6，且顶柱6与安装孔17匹配，顶柱6位于安装孔17内，推动气缸2的推动使顶柱6在安装孔17内上下移动，结构简单，且操作方便。所述推动气缸2与杠杆机构4连接处设置有活动垫圈3，使推动气缸2与杠杆机构4的在上下运动时，保证了推动气缸2的推力向下，减少了横向推力，延长了推动气缸2的寿命。所述工作台1上还设置有用于试样座7、压紧块9定位的第一定位销11和第二定位销13，第一定位销11和第二定位销13同时具有导向的作用，第二定位销13为两个，且两个第二定位销13分别位于压紧块9的两端。每个试样座7上均开设有缺口7a，缺口7a位于试样座7的一侧，且缺口7a为U型缺口，每个试样座7上均配设有多个第一定位销11，多个第一定位销11的中心均在试样座7的中心线上，其中一个第一定位销11位于缺口7a内，位于缺口7a内的第一定位销11用于试样座7在安装时的定位，同时便于装、取试样座，避免试样座产生过定位现象。所述压紧块9上固定设置有弹性压片12，且弹性压片12为┓状，弹性压片12的两边分别与压紧块9的上表面和压紧块9的侧面贴合，在与弹性压片12贴合的压紧块9侧面上设置有水平的凸条，弹性压片12通过螺钉固定在压紧块9上，螺钉固定在压紧块9的上表面，弹性压片12为金属材质。所述弹性压片12上设置有多个弹性脚12a，弹性脚12a的数量与剥离块10的数量一致，且弹性脚12a位于剥离块10的居中位置，剥离块10为L状，剥离块10通过弹性脚12a卡设在试样座7上，使剥离块10的水平面与试样座7的上表面贴合，剥离块10的垂直面卡在弹性脚12a与压紧块9之间。所述限高架8包括立柱8a和限位手柄8b，限位手柄8b转动安装在立柱8a上，限高架8为2个，分别位于两个挡板16的外侧，限位手柄8b与立柱8a呈直角安装，使试样座7在向上移动过程中能平稳的进行高度限制，避免胶粘带14与试纸15的结合不均，使最终制成的试样不准确。先将多个试样座7通过第一定位销11安装在工作台1上，将胶粘带14共同粘贴在试样座7的上表面上，胶粘带14为双面胶带,胶粘带14的长度至少为多个试样座7总长度的两倍，且粘胶带14位于第二定位销13与限高架8之间，将粘胶带14表面的贴纸撕开，然后将切好的试纸15的一边靠第二定位销13放在试样座7上的粘胶带14上面，此时再将多出的粘胶带14反向覆盖在试样15上面，形成“粘胶带/试纸/粘胶带”的层叠重合；通过弹簧压片12上的弹性脚12a将剥离块10卡紧在压紧块9上，同时将剥离块10的下表面擦净后对准第二导向柱13放置在试样座7上方，将限高架8的限位手柄8b转动至压紧块9的上方。推动气缸2开始推动，杠杆机构4使顶杆5向上移动，最终实现顶柱6穿过工作台1对上面的试样座7施加向上的力，使“粘胶带/试纸/粘胶带”进行完全压合，压合完成后通过推动气缸2自动松开。完成试样压合后将两个限高架8上的限位手柄8b向外侧转开，双手平端压紧块9两端，轻轻向上取出压紧块9，此时剥离块10滞留在试样座7上，最后采用专用切纸刀沿剥离块10之间的间隙将试样切断，完成试样的制作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量内结合强度的制样装置，其特征在于：包括工作台和安装在工作台上的一对挡板，所述两个挡板之间均匀间隔安装有多个试样座，多个试样座上方共同安装有压紧块，且压紧块上卡设有与每个试样座位置对应的剥离块；所述工作台上设置有对应压紧块上方的限高架，且工作台上还开设有安装孔，工作台下设置有穿过安装孔推动试样座的推动装置。

【技术特征摘要】
1.一种测量内结合强度的制样装置，其特征在于：包括工作台和安装在工作台上的一对挡板，所述两个挡板之间均匀间隔安装有多个试样座，多个试样座上方共同安装有压紧块，且压紧块上卡设有与每个试样座位置对应的剥离块；所述工作台上设置有对应压紧块上方的限高架，且工作台上还开设有安装孔，工作台下设置有穿过安装孔推动试样座的推动装置。2.根据权利要求1所述的测量内结合强度的制样装置，其特征在于，所述推动装置包括杠杆机构、推动气缸和顶杆，杠杆机构的一端与推动气缸连接，且杠杆机构的另一端与顶杆连接，顶杆上安装有推动多个试样座的顶柱，且顶柱与安装孔匹配。3.根据权利要求2所述的测量内结合强度的制样装置，其特征在于，所述推动气缸与杠杆机构连接处设置有活动垫圈。4.根据权利要求1所述的测量内结合强度的制样装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋茂，
申请(专利权)人：四川长江造纸仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51