传动盘热处理加工工艺制造技术

一种传动盘热处理加工工艺，属于汽车离合器领域。本发明专利技术的目的是提供一种先调质、后冲孔，增加落料冲中心孔和回火校平两道工序的传动盘热处理加工工艺。本发明专利技术的工艺步骤是：前清洗、加热-淬火、后清洗、第一次回火、高温回火、转入冲压，冲所有孔、热处理去应力回火。本发明专利技术工艺简单，易于操作，一但出现平面度不合格可以重新校平进行返工返修，极大地降低了废品率。

Heat treatment process of drive disc

The utility model relates to a heat treatment process of a drive disc, belonging to the field of automobile clutch. The object of the invention is to provide a heat treatment process of a transmission disc, which is quenched and tempered first, punched, punched, increased, blanking, central hole and tempering leveling two processes. The process steps of the invention are: pre cleaning, heating quenching, after cleaning, first tempering, high temperature tempering, turning to stamping, punching all holes, heat treatment, removing stress and tempering. The invention has simple process and easy operation, and can be leveled again for rework and repair once the planeness is not qualified, thereby greatly reducing the reject rate.

【技术实现步骤摘要】
传动盘热处理加工工艺
本专利技术属于汽车离合器领域。
技术介绍
汽车离合器中的传动盘是整个离合器中的关键部件，它直接影响离合器的性能，现有对于传动盘的处理工艺一般是先调质后回火，这种加工工艺受很大的精度要求，一但加工完成出现不合格产品，就只能报废无法进行再加工，造成大量的废品率，浪费极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种先调质、后冲孔，增加落料冲中心孔和回火校平两道工序的传动盘热处理加工工艺。本专利技术的工艺步骤是：a、前清洗：将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；b、加热-淬火：将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810～830℃，入炉温度920℃，碳势0.6±0.05％，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110～130℃，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100～300Pa；c、后清洗：淬火完成后转入清洗机进行清洗，清洗20分钟；d、第一次回火：清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200～230℃；e、高温回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570～640℃，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎；f、转入冲压，冲所有孔；g、热处理去应力回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400～450℃，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。本专利技术工艺简单，易于操作，一但出现平面度不合格可以重新校平进行返工返修，极大地降低了废品率。具体实施方式本专利技术的工艺步骤是：a、前清洗：将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；b、加热-淬火：将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810～830℃，入炉温度920℃，碳势0.6±0.05％，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110～130℃，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100～300Pa；c、后清洗：淬火完成后转入清洗机进行清洗，清洗20分钟；d、第一次回火：清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200～230℃；e、高温回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570～640℃，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎；f、转入冲压，冲所有孔；g、热处理去应力回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400～450℃，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。以下对本专利技术进行详细描述：本专利技术冲压落料冲(槽)后，在热处理进行调质加工后，再回到冲压冲出有位置度要求的孔位，最后在热处理回火校平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动盘热处理加工工艺，其特征在于：a、前清洗：将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；b、加热‑淬火：将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810～830℃，入炉温度920℃，碳势0.6±0.05％，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110～130℃，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100～300Pa；c、后清洗：淬火完成后转入清洗机进行清洗，清洗20分钟；d、第一次回火：清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200～230℃；e、高温回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570～640℃，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎；f、转入冲压，冲所有孔；g、热处理去应力回火：将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400～450℃，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50℃以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。

【技术特征摘要】
1.一种传动盘热处理加工工艺，其特征在于：a、前清洗：将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；b、加热-淬火：将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810～830℃，入炉温度920℃，碳势0.6±0.05％，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110～130℃，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100～300Pa；c、后清洗：淬火完成后转入清洗机进行清洗，清洗20分钟；d、第一次回火：清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振荣，
申请(专利权)人：青岛三同德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37