本实用新型专利技术属于固定设备技术领域，尤其为一种钢柱加工用尾端固定装置，包括第一夹固板、第二夹固板和连接插杆，所述第一夹固板和第二夹固板的下方均固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有底载板，所述底载板的上方开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块。本实用新型专利技术通过设置连接插杆使得第二夹固板可以更好的与第一夹固板进行间距的调整，从而让整个装置适用于更多不同直径的钢柱，再通过设置锁死机构，使得第一夹固板和第二夹固板在调整间距后能够得到更好的固定，从而确保了对钢柱的固定稳定性，避免了后期加工中产生晃动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢柱加工用尾端固定装置
[0001]本技术涉及固定设备
，具体为一种钢柱加工用尾端固定装置。
技术介绍
[0002]钢柱，用钢材制造的柱，大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，而钢柱会根据建筑的不同需求进行相应的进一步加工，从而在加工中需要尾端固定装置的配合，但是目前市场上的钢柱加工用尾端固定装置，一是很难根据钢柱尾端的直径不同进行更合理的调节夹固，再者就是整体的夹固稳定性一般，很容易在生产的过程中产生晃动，进而造成生产质量下降。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢柱加工用尾端固定装置，解决了现有尾端固定装置很难根据钢柱尾端的直径不同进行更合理的调节夹固和整体的夹固稳定性一般的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢柱加工用尾端固定装置，包括第一夹固板、第二夹固板和连接插杆，所述第一夹固板和第二夹固板的下方均固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有底载板，所述底载板的上方开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块，两块所述导向滑块之间固定连接有防滑搭放板，所述防滑搭放板的下方通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有触地圆盘，所述第一夹固板的侧边固定安装有锁死机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，锁死机构包括N型架和限位插孔，所述N型架的内部插设有限位插杆，所述限位插杆的外表面套设有弹簧，所述限位插杆的外表面固定连接有固定圆片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插孔开设在连接插杆的表面，所述N型架固定连接在第一夹固板的侧边。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与固定圆片的表面固定连接，所述弹簧的另一端与N型架的内顶壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接插杆固定连接在第二夹固板的端部，且另一端插设在第一夹固板的内部。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢柱加工用尾端固定装置，具备以下有益效果：
[0014]该钢柱加工用尾端固定装置，通过设置连接插杆使得第二夹固板可以更好的与第一夹固板进行间距的调整，从而让整个装置适用于更多不同直径的钢柱，再通过设置锁死机构，使得第一夹固板和第二夹固板在调整间距后能够得到更好的固定，从而确保了对钢柱的固定稳定性，避免了后期加工中产生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正俯图；
[0017]图3为本技术底载板与防滑搭放板的局部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、第一夹固板；2、第二夹固板；3、连接插杆；4、连接柱；5、底载板；6、矩形槽；7、导向滑槽；8、导向滑块；9、防滑搭放板；10、固定杆；11、触地圆盘；12、N型架；13、限位插孔；14、限位插杆；15、弹簧；16、固定圆片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种钢柱加工用尾端固定装置，包括第一夹固板1、第二夹固板2和连接插杆3，所述第一夹固板1和第二夹固板2的下方均固定连接有连接柱4，所述连接柱4的下端固定连接有底载板5，所述底载板5的上方开设有矩形槽6，所述矩形槽6的内侧壁开设有导向滑槽7，所述导向滑槽7的内壁滑动连接有导向滑块8，两块所述导向滑块8之间固定连接有防滑搭放板9，所述防滑搭放板9的下方通过轴承转动连接有固定杆10，所述固定杆10的下端固定连接有触地圆盘11，所述第一夹固板1的侧边固定安装有锁死机构。
[0022]本实施方案中，其中，通过设置导向滑槽7和导向滑块8，使得第一夹固板1和第二夹固板2在展开或是扣合的过程中能够让防滑搭放板9进行同步调整，从而让钢柱放入后能够得到更好的搭放，而且可以更好的起到防滑效果。
[0023]具体的，锁死机构包括N型架12和限位插孔13，所述N型架12的内部插设有限位插杆14，所述限位插杆14的外表面套设有弹簧15，所述限位插杆14的外表面固定连接有固定圆片16。
[0024]本实施例中，其中，通过设置弹簧15和固定圆片16，使得限位插杆14不受力的情况下会在弹簧15的反弹作用力下进行自动复位，从而更加方便的完成对第一夹固板1和第二夹固板2的限位锁死。
[0025]具体的，所述限位插孔13开设在连接插杆3的表面，所述N型架12固定连接在第一夹固板1的侧边。
[0026]具体的，所述弹簧15的一端与固定圆片16的表面固定连接，所述弹簧15的另一端与N型架12的内顶壁固定连接。
[0027]具体的，所述限位插杆14的一端插设在限位插孔13的内壁，且限位插孔13的开设内直径与限位插杆14的设计外直径相互适配。
[0028]具体的，所述连接插杆3固定连接在第二夹固板2的端部，且另一端插设在第一夹固板1的内部。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：首先通过打开锁死机构，具体操作步骤如下：将限位插杆14进行拔动，使得限位插杆14的一端与限位插孔13脱离，而限位插杆14在拔动的过程中会配合着固定圆片16对弹簧15进行挤压，此时便可将第一夹固板1和第二夹固板2进行一个展开，展开的过程中，防滑搭放板9会配合着导向滑槽7和导向滑块8产生滑动，进而让防滑搭放板9可以更好的处于中部，让钢柱得到更好搭放；搭放完毕后再次将第一夹固板1和第二夹固板2进行扣合，从而达到对钢柱的固定，随后就是松开对限位插杆14的拉力，使得限位插杆14自动复位后再次插入限位插孔13的内部，从而完成对第一夹固板1和第二夹固板2的锁死，让整体的固定更为稳定。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢柱加工用尾端固定装置，包括第一夹固板（1）、第二夹固板（2）和连接插杆（3），所述第一夹固板（1）和第二夹固板（2）的下方均固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的下端固定连接有底载板（5），其特征在于：所述底载板（5）的上方开设有矩形槽（6），所述矩形槽（6）的内侧壁开设有导向滑槽（7），所述导向滑槽（7）的内壁滑动连接有导向滑块（8），两块所述导向滑块（8）之间固定连接有防滑搭放板（9），所述防滑搭放板（9）的下方通过轴承转动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的下端固定连接有触地圆盘（11），所述第一夹固板（1）的侧边固定安装有锁死机构。2.根据权利要求1所述的一种钢柱加工用尾端固定装置，其特征在于：锁死机构包括N型架（12）和限位插孔（13），所述N型架（12）的内部插设有限位插杆（14），所述限位插杆（14）的外表面套设有弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋显，
申请(专利权)人：青岛三同德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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