一种金属制品生产加工用夹紧治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产加工用夹紧治具，包括：外壳，外壳的内腔前后两侧顶部左右两端均沿左右方向开设有滑槽，外壳的内腔后侧中部沿上下方向开设有限位滑槽；把手，把手的顶端设置于外壳的底端中部，把手的内腔与外壳的内腔相连通，把手的底端开设有供电腔；限位滑块，限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔顶端；升降块，升降块的后侧设置于限位滑块的前侧；连杆，连接杆的数量为两个，两个连杆的顶端分别通过销轴可转动的设置于升降块的左右两侧。本装置可无需人工施力夹紧固定，进而不仅可以降低工作人员的劳动强度，并且可以避免金属制品掉落，进而避免金属制品损坏，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产加工用夹紧治具


[0001]本技术涉及金属制品加工用设备
，具体为一种金属制品生产加工用夹紧治具。

技术介绍

[0002]夹紧治具即为夹具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具包括焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具、搬运夹具等；
[0003]但是传统的搬运夹具通常需要人工施力才可以将需要搬运的金属制品夹紧固定，利用人工施力夹紧的搬运夹具在进行使用时，不仅会极大程度上增加工作人员的劳动强度，并且如搬运的金属制品较大，在搬运的过程中极易出现金属制品掉落的情况出现，进而造成金属制品损坏，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产加工用夹紧治具，以至少解决现有技术需要人工施力夹紧搬运的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用夹紧治具，包括：外壳，所述外壳的内腔前后两侧顶部左右两端均沿左右方向开设有滑槽，所述外壳的内腔后侧中部沿上下方向开设有限位滑槽；把手，所述把手的顶端设置于外壳的底端中部，所述把手的内腔与外壳的内腔相连通，所述把手的底端开设有供电腔；限位滑块，所述限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔顶端；升降块，所述升降块的后侧设置于限位滑块的前侧；连杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连杆的顶端分别通过销轴可转动的设置于升降块的左右两侧；旋转杆，所述旋转杆的数量为两个，两个所述旋转杆的两端分别通过轴承可转动的设置于外壳内腔前后两端的左右两侧；扇形齿轮，所述扇形齿轮套接于旋转杆的外壁中部，并通过顶丝锁紧，两个所述扇形齿轮的内端分别通过销轴可转动的设置于两个连杆的底端；滑块，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块分别相适配插接于四个滑槽的内腔；移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的前后两侧分别设置于四个滑块的内端，所述移动块的底端设置有齿牙，所述齿牙与扇形齿轮相啮合，所述移动块的顶端延伸出外壳的内腔；夹爪，所述夹爪的底端设置于移动块的顶端。
[0006]优选的，所述把手的内腔还设置有：电池，所述电池设置于供电腔的内腔；电机，所述电机螺钉连接于把手的内腔底端，所述电机与电池为电性连接；开关，所述开关的数量为两个，两个所述开关均设置于把手的外壁前侧，所述开关与电机为电性连接；旋转筒，所述旋转筒的底端中部设置于连接杆的顶端，所述旋转筒的顶端通过轴承可转动的设置于外壳的底端，所述旋转筒的内腔与外壳的内腔相连通；螺杆，所述螺杆的外壁底端螺接于旋转筒的内腔，所述螺杆的顶端延伸进外壳的内腔，所述螺杆的顶端设置于升降块的底端。
[0007]优选的，所述旋转筒的外壁与把手的内壁存在间隙。
[0008]优选的，所述把手的内腔后侧开设有散热孔。
[0009]优选的，所述限位滑槽的内腔呈燕尾形，且限位滑块相适配插接于限位滑槽的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品生产加工用夹紧治具，手持把手，利用电池为电机供电，按压上方开关启动电机，电机的输出端通过连接杆带动旋转筒进行顺时针旋转，旋转筒顺时针旋转所产生的旋转力可以促使螺杆拉动升降块向下移动，升降块向下移动可以利用连杆拉动左侧扇形齿轮进行顺时针旋转，拉动右侧扇形齿轮进行逆时针旋转，进而可以促使移动块带动夹爪向内侧移动，利用夹爪可以将需要夹紧的金属制品进行夹紧固定，并进行搬运，本装置在进行使用时，可以利用简单的机械机构将金属制品夹紧固定并进行搬运，无需人工施力夹紧固定，进而不仅可以降低工作人员的劳动强度，并且可以避免金属制品掉落，进而避免金属制品损坏，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的爆炸图；
[0013]图3为本技术的主视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、外壳，2、滑槽，3、限位滑槽，4、把手，5、供电腔，6、电池，7、电机，8、连接杆，9、旋转筒，10、螺杆，11、限位滑块，12、升降块，13、连杆，14、旋转杆，15、扇形齿轮，16、滑块，17、移动块，18、夹爪，19、开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品生产加工用夹紧治具，包括：外壳1、滑槽2、限位滑槽3、把手4、供电腔5、电池6、电机7、连接杆8、旋转筒9、螺杆10、限位滑块11、升降块12、连杆13、旋转杆14、扇形齿轮15、滑块16、移动块17、夹爪18和开关19，外壳1的内腔前后两侧顶部左右两端均沿左右方向开设有滑槽2，外壳1的内腔后侧中部沿上下方向开设有限位滑槽3，把手4的顶端设置于外壳1的底端中部，把手4的内腔与外壳1的内腔相连通，把手4的底端开设有供电腔5，把手4的内腔后侧开设有散热孔，利用散热孔4可以对电机7进行散热，限位滑块11相适配插接于限位滑槽3的内腔顶端，限位滑块11和限位滑槽3之间配合可以对升降块12进行限位，升降块12的后侧设置于限位滑块11的前侧，升降块12向上或者向下移动可以利用连杆12拉动两个扇形齿轮15进行旋转，连接杆13的数量为两个，两个连杆13的顶端分别通过销轴可转动的设置于升降块12的左右两侧，旋转杆14的数量为两个，两个旋转杆14的两端分别通过轴承可转动的设置于外壳1内腔前后两端的左右两侧，扇形齿轮15套接于旋转杆14的外壁中部，并通过顶丝锁紧，两个扇形齿轮15的
内端分别通过销轴可转动的设置于两个连杆13的底端，扇形齿轮15旋转可以促使移动块17带动夹爪18向内侧或者外侧移动，滑块16的数量为四个，四个滑块16分别相适配插接于四个滑槽2的内腔，移动块17的数量为两个，两个移动块17的前后两侧分别设置于四个滑块16的内端，移动块17的底端设置有齿牙，齿牙与扇形齿轮15相啮合，移动块17的顶端延伸出外壳1的内腔，夹爪18的底端设置于移动块17的顶端，夹爪18用于对金属制品进行夹紧固定，电池6设置于供电腔5的内腔，电池6用于为电机7供电，电机7螺钉连接于把手4的内腔底端，电机7与电池6为电性连接，电机7为现有技术，在此用于带动旋转筒9进行旋转，开关19的数量为两个，两个开关19均设置于把手4的外壁前侧，开关19与电机7为电性连接，两个开关19分别用于控制电机7进行顺时针旋转或者逆时针旋转，连接杆8的底端通过联轴器锁紧在电机7的输出端，旋转筒9的底端中部设置于连接杆8的顶端，旋转筒9的顶端通过轴承可转动的设置于外壳1的底端，旋转筒9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产加工用夹紧治具，包括：外壳（1），所述外壳（1）的内腔前后两侧顶部左右两端均沿左右方向开设有滑槽（2），所述外壳（1）的内腔后侧中部沿上下方向开设有限位滑槽（3）；把手（4），所述把手（4）的顶端设置于外壳（1）的底端中部，所述把手（4）的内腔与外壳（1）的内腔相连通，所述把手（4）的底端开设有供电腔（5）；限位滑块（11），所述限位滑块（11）相适配插接于限位滑槽（3）的内腔顶端；升降块（12），所述升降块（12）的后侧设置于限位滑块（11）的前侧；连杆（13），所述连接杆（13）的数量为两个，两个所述连杆（13）的顶端分别通过销轴可转动的设置于升降块（12）的左右两侧；旋转杆（14），所述旋转杆（14）的数量为两个，两个所述旋转杆（14）的两端分别通过轴承可转动的设置于外壳（1）内腔前后两端的左右两侧；扇形齿轮（15），所述扇形齿轮（15）套接于旋转杆（14）的外壁中部，并通过顶丝锁紧，两个所述扇形齿轮（15）的内端分别通过销轴可转动的设置于两个连杆（13）的底端；滑块（16），所述滑块（16）的数量为四个，四个所述滑块（16）分别相适配插接于四个滑槽（2）的内腔；移动块（17），所述移动块（17）的数量为两个，两个所述移动块（17）的前后两侧分别设置于四个滑块（16）的内端，所述移动块（17）的底端设置有齿牙，所述齿牙与扇形齿轮（15）相啮合，所述移动块（17）的顶端延伸出外壳（1）的内腔；夹爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，单红振，
申请(专利权)人：江苏匠准精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：