一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺制造技术

一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，包括以下步骤：A、取纯钛板进行超声探伤检测，并对检测确认后的钛板采用等离子切割机裁剪成直径为φ2505.24mm的圆型钛板；B、旋压成型：将圆型钛板固定在旋压机的模具上，在圆型钛板随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于圆型钛板，使其产生局部的塑性变形，同时可完成旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形及卷边工艺，得到钛锅；C、表面氮化处理：将钛锅经过离子电镀，使其外表生成一层金黄色的氮化钛防护层，制得专用于阿胶熬制的钛锅。本发明专利技术，采用纯钛板，经由旋压成型技术和表面氮化处理制造而成，避免了铁锅、不锈钢锅在熬制阿胶产品的过程中释放其它对人体有害元素。

Manufacturing process of titanium pot specially used for making donkey hide gelatin

A manufacturing process for titanium pot boil gelatin system, which comprises the following steps: A, pure titanium plate for ultrasonic flaw detection, and detection of titanium plate after confirmation by plasma cutting machine cut into round type titanium plate for 2505.24mm; B, molding: circular titanium plate fixation in the die spinning machine, the round shaped titanium plate random bed spindle rotation at the same time, using a rotating wheel or drive rod pressure on the circular plate, the plastic deformation of the local process at the same time can be completed, the rotating body drawing, flanging, necking, bulging and curling, get titanium pot C; surface nitriding: titanium pot by ion plating, titanium nitride protective layer to form a layer of golden yellow appearance, was dedicated to the preparation of titanium pot boil gelatin. The present invention is made of pure titanium board, which is made by spinning forming technology and surface nitriding treatment, so as to avoid releasing other harmful elements in the process of preparing donkey hide gelatin product by iron pan and stainless steel pot.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺
本专利技术涉及一种钛锅的制造工艺，特别涉及一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，食品营养和食品安全越来越受到人们的关注。阿胶属于药食同源，既是名贵中药，又是日常滋补“圣品”，被视为天然高级滋补养生珍品，名扬中外。阿胶含有赖氨酸、甘氨酸、丝氨酸等18种氨基酸，其中包括8种人体必需而自身不能合成的氨基酸，并且含有钾、钙、铁、铜、镁等20多种矿物质和有利于人体的微量元素，均为人体血液生成及新陈代谢所需的原料。现代医学研究还证明，东阿阿胶在止血、促进钙的吸收、抗休克、预防和治疗进行性肌营养障碍等方面均有独特疗效，阿胶，其性平、味甘，是严格意义上的“药”，也是严格意义上的“食”，药食两用，应用广泛。阿胶的熬制属于整个生产流程中极其关键的环节，而熬制阿胶的锅对于阿胶成品的质量起到了关键作用，传统阿胶熬制多采用铁或不锈钢材质的锅，铁锅主要成份是铁，含有少量碳和其它杂质，极其容易生锈，如果人体吸收过多的氧化铁，即铁锈，就会对肝脏产生危害，成为身体病变的一个隐患，而且铁锅使用寿命较短。不锈钢锅是由铁铬镍合金渗入钼、镉、锰等微量金属元素制成，这些重金属元素对人体有害，其中铬含量较高，且是一种重金属元素，进入血液后，主要与血浆中的铁球蛋白、白蛋白、r-球蛋白结合，对人体产生慢性毒害。如果使用劣质不锈钢锅或者以不恰当的方法使用，特别是在加热的条件下，胶液易与金属元素发生反应，造成重金属离子溶出，渗入胶液中，对人体造成重金属中毒的危害。因此，研发一种最大限度的保留阿胶的营养成分和口感、且不释放对阿胶制品影响的有害元素的容器变得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺。采用该制造工艺制备的钛锅杜绝了传统容器释放的有害元素对阿胶制品的影响，可最大限度的保留阿胶的营养成分和口感，真正的熬制出了绿色健康滋补的阿胶制品。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，包括以下步骤：A、取纯钛板进行超声探伤检测，并对检测确认后的钛板采用等离子切割机裁剪成直径为φ2505.24mm的圆型钛板；B、旋压成型：将步骤A所得圆型钛板固定在旋压机的模具上，在圆型钛板随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于圆型钛板，使其产生局部的塑性变形，同时可完成旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形及卷边工艺，得到钛锅；C、表面氮化处理：将步骤B中钛锅经过离子电镀，使其外表生成一层金黄色的氮化钛防护层，制得专用于阿胶熬制的钛锅。如此设计，钛锅主要成分是纯钛，不含有害重金属，钛是世界上公认的无毒元素，在生理上对人体几乎都是惰性的，是唯一对人的植物神经和味觉神经没有副作用的有色金属，与人体组织及血液有相溶性；钛比热容小，易加热，熬制准备时间短，燃料效率高；钛导热率低，热量传向钛锅时向周围环境中散热困难，热量以较高的效率传向锅中的胶液；钛锅易保养，钛锅的污渍可以用金属炊帚擦洗，其性能不会发生变化；钛金属表面有一层牢固的氧化钛化合物薄膜，在600℃以下化学性质极其稳定，甚至酸中的“王水”都奈何不了它，完全满足阿胶熬制的工艺要求；另外，通过采用旋压冷变形技术，完美的制造出具有传统熬制阿胶用锅具钛锅；此外，经过表面氮化处理后的钛锅更具有艺术气息，在外观的观赏性及钛锅的强度上，都得到了很大的提升。作为优化，所述钛锅的几何尺寸为：最大外沿为φ2110，最大盛装直径为φ2000，深度为670mm，壁厚为6mm，最大容量为1.3m3；所述钛锅的质量为133.4kg、体积为29576cm3、密度为4.5g/cm³。如此设计，更好地用于熬制阿胶，且使用效果较好。作为优化，所述步骤A中纯钛板采用TA1材质，壁厚为6.5mm。如此设计，在选材方面纯钛TA1相对于钛合金、不锈钢、铁等的有益效果在于TA1的成分主要为98.995%的纯钛其它元素含量≤1.005%，不锈钢的成分是由铁铬镍合金渗入钼、镉、锰等微量金属元素制成，铁的主要成份是铁，含有少量碳和其它杂质，极其容易生锈。钛是世界上公认的无毒元素，在生理上对人体几乎都是惰性的，是唯一对人的植物神经和味觉神经没有副作用的有色金属，与人体组织及血液有相溶性。避免了铁、不锈钢成分中的有害重金属元素的摄入对人体健康的影响。钛板厚度6.5mm成形后满足钛锅的厚度6mm的设计要求，完全达到了支撑强度的技术要求，由于钛比热容小，燃料效率高，达到了熬制准备时间短，保温好的优点，充分保障了阿胶熬的效果。作为优化，所述步骤C中氮化钛防护层的厚度为3-6微米，外表维氏硬度高达16000-20000。如此设计，在于提高钛锅的耐磨性，避免表面氧化及提升钛锅表面美观的效果。作为优化，将步骤B中钛锅置于氮化炉中进行离子氮化，进行氮化时工件在炉内为阴极，炉壁为阳极，经过预先抽真空后，掺加氮气，坚持必要的真空度，通上直流电，升高电压，使含氨气辉光放电，其外表构成辉光，氮气在电场的效果下高速撞击工件，动能转化为热能，时间为2-5小时。如此设计，由于纯钛相对于不锈钢来说硬度较软，通过上述步骤于钛锅外表经过氮化处理后，能构成很硬的氮化层，有效提高钛表面硬度，且在硬度提升的同时，还能够提高耐磨性、耐蚀性，疲劳强度也有所提升；另外，离子氮化需要时间短，工件变形小，塑性好，能耗低，对环境污染少。本专利技术的有益效果是：本专利技术，设计科学、使用方便，采用纯钛板，经由旋压成型技术和表面氮化处理制造而成，具有高技术含量和艺术价值，避免了传统铁锅、不锈钢锅在熬制阿胶产品的过程中释放其它对人体有害元素，提高了阿胶产品的营养价值，真正熬制出了绿色健康滋补的阿胶制品。具有较好的实际应用价值和推广价值。附图说明下面结合附图对一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺作进一步说明：图1是一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺的实施例的流程概述图；图2是图1中所制备的钛锅的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。如图1-图2所示，一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，包括以下步骤：A、TA1钛板制备：制备TA1材质、壁厚为6.5mm的钛板；超声波检测：将制备的钛板进行超声探伤检测；裁剪成型：对检测确认后的钛板采用等离子切割机裁剪成直径为φ2505.24mm的圆型钛板；B、旋压成型：将步骤A所得圆型钛板固定在旋压机的模具上，在圆型钛板随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于圆型钛板，使其产生局部的塑性变形，同时可完成旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形及卷边工艺，得到钛锅；C、表面氮化处理：将步骤B中钛锅置于氮化炉中进行离子氮化，使其外表生成一层金黄色的氮化钛防护层，，氮化钛防护层的厚度为5微米，外表维氏硬度高达16000-20000，进行氮化时工件在炉内为阴极，炉壁为阳极，经过预先抽真空后，掺加氮气，坚持必要的真空度，通上直流电，升高电压，使含氨气辉光放电，其外表构成辉光，氮气在电场的效果下高速撞击工件，动能转化为热能，时间为2-5小时，制得专用于阿胶熬制的钛锅。如图2所示，所述钛锅的几何尺寸为：最大外沿为φ2110，最大盛装直径为φ2000，深度为670mm，壁厚为6mm，最大容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、取纯钛板进行超声探伤检测，并对检测确认后的钛板采用等离子切割机裁剪成直径为φ2505.24mm的圆型钛板；B、旋压成型：将步骤A所得圆型钛板固定在旋压机的模具上，在圆型钛板随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于圆型钛板，使其产生局部的塑性变形，同时可完成旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形及卷边工艺，得到钛锅；C、表面氮化处理：将步骤B中钛锅经过离子电镀，使其外表生成一层金黄色的氮化钛防护层，制得专用于阿胶熬制的钛锅。

【技术特征摘要】
1.一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、取纯钛板进行超声探伤检测，并对检测确认后的钛板采用等离子切割机裁剪成直径为φ2505.24mm的圆型钛板；B、旋压成型：将步骤A所得圆型钛板固定在旋压机的模具上，在圆型钛板随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于圆型钛板，使其产生局部的塑性变形，同时可完成旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形及卷边工艺，得到钛锅；C、表面氮化处理：将步骤B中钛锅经过离子电镀，使其外表生成一层金黄色的氮化钛防护层，制得专用于阿胶熬制的钛锅。2.如权利要求1所述的一种专用于阿胶熬制的钛锅的制造工艺，其特征在于：所述钛锅的几何尺寸为：最大外沿为φ2110，最大盛装直径为φ2000，深度为670mm，壁厚为6mm，最大容量为1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆余，张志玉，战全兴，张前进，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37