一种改进的硫回收系统技术方案

本实用新型专利技术一种改进的硫回收系统，包括离心机、搅拌罐、冷却槽和熔硫釜，熔硫釜包括釜体、进料管、出料口、排液口、锥形布料器，设于釜体周向的上加热套和下加热套，加热套上设有进汽口和出液口，离心机通过管道与搅拌罐连接，搅拌罐通过管道与熔硫釜的进料管连接，冷却槽通过管道分别与熔硫釜的排液口和搅拌罐连接；熔硫釜的上加热套和下加热套的进气口上安装有温控阀；熔硫釜的下加热套的出液口与汽水分离器连接。本实用新型专利技术可有效控制清液中副盐产生量，杜绝外排清液对环境造成的污染，减少副盐对设备的腐蚀，延长设备使用寿命；水蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离后可实现回收利用，节约了加热蒸汽的使用量，降低生产成本，实现能源循环利用。

An improved sulfur recovery system

The utility model relates to a sulfur recovery system improvement, including centrifuges, mixing tank, cooling tank and sulfur melting kettle, sulfur melting kettle comprises a kettle body, a feed pipe, a discharge port and a liquid outlet, conical distributor, is arranged on the kettle body circumference of the upper heating sleeve and the lower heating units, heating sleeve a steam inlet and a liquid outlet, the centrifuge is connected with the mixing tank through a pipeline, mixing tank and the sulfur melting kettle through a pipe feeding pipe, cooling tank through pipelines respectively with the liquid discharge port of the sulfur melting kettle and stirring tank connection; sulfur melting kettle on the heating sleeve and the lower heating sleeve is installed on the air inlet a temperature control valve; the sulfur melting kettle under heating jacket outlet and water separator connected. The utility model can effectively control the secondary salt solution in production, eliminate the drainage liquid pollution to the environment, reduce the corrosion of by-product salt for the equipment, prolong the service life of the equipment; steam and condensed water separator after the separation can be achieved in recycling, saving consumption of steam, reduce production costs and achieve energy recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的硫回收系统
本技术涉及一种改进的硫回收系统，属于单质硫回收

技术介绍
在我国煤化工行业，湿法脱硫系统因其造价低、易操作而被广泛采用。湿法脱硫系统中流出来的含硫5%-15%的脱硫液和硫泡沫混合物通过熔硫釜进行硫回收；熔硫釜包括釜体、进料管、出料口、排液口、锥形布料器，釜体中下部上设有加热套，加热套上设有进汽口和出液口；含硫5%-15%的脱硫液和硫泡沫混合物经进料管管口后被锥形布料器引流到釜体与锥形布料器间形成的间隙内再进入到熔硫釜中部加热，加热后使泡沫分裂，分裂后形成的单质硫下沉聚集到熔硫釜底部经出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部后经熔硫釜上部的排液口流出后再流入脱硫系统内进行加工。现有的硫回收系统直接将湿法脱硫系统中流出的脱硫液和硫泡沫混合物打入熔硫釜中，产生的清液量远远大于系统自用量，多余的清液无处排放，外排必然造成环境污染；而且当清液温度超过50℃时，会成倍生产副盐，副盐含量的升高会使设备腐蚀，堵塞管道阀门，使脱硫效率下降，再生效果差，出泡沫效率差，造成系统悬浮硫升高而堵塞填料，副盐过高时熔硫釜熔出硫减少发粘或成泥状等；解决此类问题的通用做法是大量排液去减少副盐在脱硫液中的含量，这样一来污染环境，二来造成脱硫液中的各种组分消耗过大，为保证脱硫液组分而需要大量排液，然后再补充新液进去，造成生产成本升高；同时，加热套采用水蒸气加热，多余的水蒸汽直接由出液口排出，造成能源的浪费。中国专利“一种可熔硫泥的熔硫釜”（专利号：201420154214X）将加热套分为上加热套和下加热套，通过分别控制上、下加热套实现清液温度低于50℃，从而减少副盐的产生；该专利只是在一定程度上减少了清液中副盐量，仍然存在产生清液量过多的问题，且没有解决多余水蒸汽直接外排浪费能源的问题，而且上下加热套加热温度的控制存在较大偏差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的硫回收系统，可有效减少清液的产生量，实现对熔硫釜加热套温度的精确控制，减少清液中副盐的产生，延长设备使用寿命，同时实现多余水蒸汽的回收利用，节约能源。解决上述技术问题的技术方案为：一种改进的硫回收系统，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜体、进料管、出料口、排液口、锥形布料器，设于釜体周向的上加热套和下加热套，加热套上设有进汽口和出液口；其改进之处为：它还包括离心机、搅拌罐和冷却槽，离心机通过管道与搅拌罐连接，搅拌罐通过管道与熔硫釜的进料管连接，冷却槽通过管道分别与熔硫釜的排液口和搅拌罐连接；所述熔硫釜的上加热套和下加热套的进气口上安装有温控阀；所述熔硫釜的下加热套的出液口与汽水分离器连接。上述的一种改进的硫回收系统，它还包括螺杆泵，螺杆泵安装于连接搅拌罐和熔硫釜进料管的管道上；所述熔硫釜的排液口与冷却槽之间的管道上安装有温控阀。本技术的工作过程为：首先将湿法脱硫系统中流出来的含硫5%-15%的脱硫液和硫泡沫混合物送入离心机，离心机将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏通过管道进入搅拌罐内；向搅拌罐内加水将硫膏均匀地稀释为含硫量为30%—50%的硫泥；硫泥通过螺杆泵运送到熔硫釜内，下加热套进汽口处的温控阀打开通入蒸汽加热升温；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，下加热套进汽口处的温控阀开大，当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套进汽口处的温控阀关小；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口处的温控阀关闭，减少清液的外排量，当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口处的温控阀开大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液态硫通过出料口流入到接硫盒内冷却后即为硫磺成品；从排液口处排出的清液进入冷却槽内冷却，清液在冷却槽内的冷却管降温作用下冷却后进入到搅拌罐内被再次循环利用，冷却槽内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；经下加热套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离后实现回收利用。本技术的有益效果为：本技术对湿法脱硫系统中流出的硫泡沫首先进行离心机分离和搅拌罐稀释搅拌，可大幅减少清液的产生量，从而减少副盐的产生量；上、下加热套进汽口上的温控阀可实现对加热温度的精准控制，进一步控制清液中副盐产生量，杜绝了外排清液对环境造成的污染，减少副盐对设备的腐蚀，延长设备使用寿命；排液口上安装的温控阀可控制清液的排出量，排出的清液经冷却槽冷却后进入搅拌罐循环利用，经下加热套的出液口排出的多余水蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离后实现回收利用，节约了加热蒸汽的使用量，降低了生产成本，实现了能源循环利用。附图说明图1为本技术示意图；图中标记为：釜体1、进料管2、出料口3、排液口4、锥形布料器5、上加热套6、下加热套7、进汽口8、出液口9、离心机10、搅拌罐11、冷却槽12、管道13、温控阀14、汽水分离器15、螺杆泵16、接硫盒17。具体实施方式图1显示，本技术一种改进的硫回收系统，包括离心机10、搅拌罐11、冷却槽12、螺杆泵16和熔硫釜，熔硫釜包括釜体1、进料管2、出料口3、排液口4、锥形布料器5，设于釜体1外周向的上加热套6和下加热套7，上加热套6和下加热套7上分别上设有进汽口8和出液口9；离心机10通过管道13与搅拌罐11连接，搅拌罐11通过管道13与熔硫釜的进料管2连接，螺杆泵16安装于连接搅拌罐11和熔硫釜进料管2的管道上，用于将经离心机10分离和搅拌罐11稀释搅拌后的硫泡沫泵入熔硫釜中；冷却槽12通过管道13分别与熔硫釜的排液口4和搅拌罐11连接；熔硫釜的上加热套6和下加热套7的进气口8上安装有温控阀14，用于实现熔硫釜内温度的精准控制；熔硫釜的下加热套7的出液口9与汽水分离器15连接，用于实现多余水蒸汽和冷凝水的重复循环利用；熔硫釜的排液口4与冷却槽12之间的管道13上安装有温控阀14，用于控制清液的外排。本技术的工作过程为：首先将湿法脱硫系统中流出来的含硫5%-15%的脱硫液和硫泡沫混合物送入离心机10，离心机10将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏通过管道进入搅拌罐11内；向搅拌罐11内加水将硫膏均匀地稀释为含硫量为30%—50%的硫泥；硫泥通过螺杆泵16运送到熔硫釜内，下加热套7的进汽口8处的温控阀14打开通入蒸汽加热升温；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，下加热套7的进汽口8处的温控阀14开大，当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套7的进汽口8处的温控阀14关小；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口4处的温控阀14关闭，减少清液的外排量，当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口4处的温控阀14开大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液态硫通过出料口3流入到接硫盒17内冷却后即为硫磺成品；从排液口4处排出的清液进入冷却槽12内冷却，清液在冷却槽12内的冷却管降温作用下冷却后进入到搅拌罐11内被再次循环利用，冷却槽12内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；经下加热套7的出液口9排出的多余水蒸汽和冷凝水经汽水分离器15分离后实现回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的硫回收系统，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜体（1）、进料管（2）、出料口（3）、排液口（4）、锥形布料器（5），设于釜体（1）周向的上加热套（6）和下加热套（7），加热套上设有进汽口（8）和出液口（9）；其特征在于：它还包括离心机（10）、搅拌罐（11）和冷却槽（12），离心机（10）通过管道（13）与搅拌罐（11）连接，搅拌罐（11）通过管道（13）与熔硫釜的进料管（2）连接，冷却槽（12）通过管道（13）分别与熔硫釜的排液口（4）和搅拌罐（11）连接；所述熔硫釜的上加热套（6）和下加热套（7）的进气口（8）上安装有温控阀（14）；所述熔硫釜的下加热套（7）的出液口（9）与汽水分离器（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的硫回收系统，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜体（1）、进料管（2）、出料口（3）、排液口（4）、锥形布料器（5），设于釜体（1）周向的上加热套（6）和下加热套（7），加热套上设有进汽口（8）和出液口（9）；其特征在于：它还包括离心机（10）、搅拌罐（11）和冷却槽（12），离心机（10）通过管道（13）与搅拌罐（11）连接，搅拌罐（11）通过管道（13）与熔硫釜的进料管（2）连接，冷却槽（12）通过管道（13）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾利民，王宏伟，李秀辰，姚宝民，李玉良，高俊山，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13