一种高速风机叶轮的加工制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高速风机叶轮的加工制造方法，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、检测是否达到图纸要求，进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、进行回火并时效处理；S5、进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正。本发明专利技术所工艺简单，操作容易，明显的提高了叶轮的强度、刚性、质量，大幅地提高了叶轮的安全寿命。

Method for manufacturing high speed fan impeller

The present invention discloses a processing speed of fan impeller manufacturing method, comprising the steps of: S1, produced the first high speed fan impeller parts needed: chassis, fan blades, hub, shaft, shaft cover and leaf; S2, according to the requirements of the technique were sequentially assembled and welded parts connecting part; S3 check whether meet the drawing requirement, trace artificial plastic, and all the welding parts inspection; S4, tempering and aging treatment; S5, surface oxidation layer is removed, and the dynamic balance in advance on a balancing machine, based on the equilibrium position, weight correction dynamic balancing machine shows, in order to move balance unbalance is required to achieve S6; the impeller tested for spraying; S7, after spraying on the impeller for precise dynamic balance correction. The invention has the advantages of simple process, easy operation, obvious improvement of the intensity, rigidity and quality of the impeller, and greatly improves the safety life of the impeller.

【技术实现步骤摘要】
一种高速风机叶轮的加工制造方法
本专利技术涉及风机叶轮制造，特别涉及一种高速风机叶轮的加工制造方法。
技术介绍
目前，风机在各行各业应用的比较广泛，尤其大型风机的应用也相对较多，而现有的风亩叶轮的叶片制作工艺是：先将叶片在外部全部焊合完成，然后弄焊合在风机内。由于叶片本身己经是封闭好的，一次成形，所以在安装在风机内时，只能在叶片的外缘焊合，这种焊合方式在风机运转速度高或者大型风机转动时，为叶片加上更大的力，所以叶片极易开焊，从南造成不必要的危险，为国家和人身造成不必要的损失。
技术实现思路
本专利技术目的是：提供一种高速风机叶轮的加工制造方法。本专利技术的技术方案是：一种高速风机叶轮的加工制造方法，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、高速风机叶轮焊接成形后，检测是否达到图纸要求，如未能达到，则进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、对成形后叶轮进行回火并时效处理；S5、回火处理后，进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正，其不平衡量的测定量控制在100毫克之间。优选的，步骤1中，根据所需叶轮直径大小，激割所需相关尺寸零件的钣金板材及机加工圆钢；将钣金材料板材激割后，通过冲压模取得底盘、扇毂、叶片、轴盖和叶盖；将圆钢，经过热处理数控加工中心加工成轮轴。优选的，步骤1中，为保持材料结构的硬度，分别对各零件进行热处理淬火，使硬度达到HRC61-65。优选的，步骤2中，零件安装包括叶片安装、轮轴焊接、轴盖焊接，叶盖焊接；叶片安装过程中，通过榫头嵌入和焊接专用夹具，使叶片在均匀分布在扇毂上，并保证与盘底板垂直。优选的，步骤2中，轮轴与扇毂、底盘结合焊接采用矫正焊接的方法，根据热变形量及环焊速度来控制，以保证轴母线与盘面平行。优选的，步骤2中，轴盖的焊接封闭后需进行密封测试，用吹气法或探伤检测，对微量变形进行人工整形，并在检测专用设备上用百分表进行测量。优选的，步骤2中，叶盖焊接封顶过程中用辅助装置保证与轴头中心同心，用穿心轴二端夹紧，先点焊并检测同心度后再加焊，分段错时进行，均匀焊接，保证其强度，并用专用设备进行跳动检测。优选的，步骤S5中，对动平衡量的要求符合其高速旋转的特点，把不平衡量控制住200毫克以内，测试8点，达到平衡均匀，其测试转速在每分种一千转以上。优选的，步骤S6中，对测试合格的叶轮进行喷涂后，对喷涂层进行划格测试和涂层厚度进行检测，其标准介于60μm-820μm之间。优选的，步骤S7中，通过平衡机定标检测的精准位置采用去除方法进行，其去除部分与漏底油漆需等量互换，以便微创等量油漆修补。本专利技术的优点是：本专利技术所提供的高速风机叶轮的加工制造方法，工艺简单，操作容易，明显的提高了叶轮的强度、刚性、质量，大幅地提高了叶轮的安全寿命。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术的高速风机叶轮的各零件的爆炸图；图2为本专利技术的高速风机叶轮的整体结构图。具体实施方式如图1所示，本专利技术所揭示的高速风机叶轮的加工制造方法，包括以下步骤。S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘1、扇毂2、叶片3、轮轴4、轴盖5和叶盖6。各部件如图1所示。具体的，根据所需叶轮直径大小，激割所需相关尺寸零件的钣金板材及机加工圆钢；将钣金材料板材激割后，通过冲压模取得底盘、扇毂、叶片、轴盖和叶盖；将圆钢，经过热处理数控加工中心加工成轮轴。为保持材料结构的硬度，分别对各零件进行热处理淬火，使硬度达到HRC61-65。其中轴进行磨削获得孔的精度。S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；零件安装包括叶片安装、轮轴焊接、轴盖焊接，叶盖焊接。图2为本专利技术的高速风机叶轮焊接完成后的整体结构图。具体的如下：S2.1、叶片安装过程中，通过榫头嵌入和焊接专用夹具，使叶片在均匀分布在扇毂上，并保证与盘底板垂直。S2.2、轮轴与扇毂、底盘结合焊接采用矫正焊接的方法，根据热变形量及环焊速度来控制，以保证轴母线与盘面平行。S2.3、轴盖的焊接封闭后需进行密封测试，用吹气法或探伤检测，对微量变形进行人工整形，并在检测专用设备上用百分表进行测量。S2.4、叶盖焊接封顶过程中用辅助装置保证与轴头中心同心，用穿心轴二端夹紧，先点焊并检测同心度后再加焊，分段错时进行，均匀焊接，保证其强度，并用专用设备进行跳动检测。S3、高速风机叶轮焊接成形后，检测是否达到图纸要求，如未能达到，则进行微量人工整形，以防止外力作用对焊接强度产生影响，并对所有焊接部分进行探伤。S4、对成形后叶轮进行回火并时效处理。S5、回火处理后，进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行特殊工艺方法的校正，以达到动平衡不平衡量要求。对动平衡量的要求符合其高速旋转的特点，需把不平衡量控制住200毫克以内，测试8点，达到平衡均匀，其测试转速必须在每分种一千转以上进行测试。S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；并对喷涂层进行划格测试和涂层厚度进行检测，其标准介于60μm-820μm之间。S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正，其不平衡量的测定量控制在100毫克之间，通过平衡机定标检测的精准位置采用去除方法进行，其去除部分与漏底油漆需等量互换，以便微创等量油漆修补。本专利技术所提供的高速风机叶轮的加工制造方法，工艺简单，操作容易，明显的提高了叶轮的强度、刚性、质量，大幅地提高了叶轮的安全寿命。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、高速风机叶轮焊接成形后，检测是否达到图纸要求，如未能达到，则进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、对成形后叶轮进行回火并时效处理；S5、回火处理后，进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正，其不平衡量的测定量控制在100毫克之间。

【技术特征摘要】
1.一种高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、高速风机叶轮焊接成形后，检测是否达到图纸要求，如未能达到，则进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、对成形后叶轮进行回火并时效处理；S5、回火处理后，进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正，其不平衡量的测定量控制在100毫克之间。2.根据权利要求1所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤1中，根据所需叶轮直径大小，激割所需相关尺寸零件的钣金板材及机加工圆钢；将钣金材料板材激割后，通过冲压模取得底盘、扇毂、叶片、轴盖和叶盖；将圆钢，经过热处理数控加工中心加工成轮轴。3.根据权利要求2所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤1中，为保持材料结构的硬度，分别对各零件进行热处理淬火，使硬度达到HRC61-65。4.根据权利要求2所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤2中，零件安装包括叶片安装、轮轴焊接、轴盖焊接，叶盖焊接；叶片安装过程中，通过榫头嵌入和焊接专用夹具，使叶片在均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学武，吴雪明，陆德兴，
申请(专利权)人：苏州三和仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32