一种钢‑陶瓷组合CSP炉底辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢‑陶瓷组合CSP炉底辊，包括辊芯及辊环，辊环采用陶瓷制作而成，辊环的截面呈工字型，辊环通过支撑环套装在辊芯上。支撑环包括对称设置的左、右两个环形体，环形体的内侧与所述辊环的形状相适配，辊环卡装在左、右两个环形体之间，辊环的内径大于所述环形体的内径。辊环的内梁的截面呈梯形。所述辊芯与所述支撑环之间通过焊接、螺纹连接或卡扣连接进行固定。辊环采用耐高温的结构陶瓷材料，所述辊芯采用金属制作而成。所述支撑环采用耐热钢制作而成。本实用新型专利技术炉底辊的辊环为陶瓷材质，硬度高、厚度大，具有优异的抗粘渣粘钢、防结瘤性能和耐磨性，提高了产品的表面质量，无需经常维护，降低维护成本。

A steel ceramic composite CSP bottom roller

The utility model relates to a steel CSP ceramic composite bottom roller, comprising a roller core and a roller ring, and the ring is made of ceramic roller ring, cross-section H-shaped, roll ring through the supporting ring is sheathed on the roll core. The support ring includes left and right two ring bodies are symmetrically arranged, and the inner ring body and ring matched with the shape, and is arranged between the left and right two ring, and ring diameter greater than the diameter of the ring body. The cross section of the inner ring of the roll ring is trapezoid. The roller core and the support ring are fixed by welding, thread connection or snap connection. The roller ring adopts high temperature resistant structural ceramic material, and the roller core is made of metal. The support ring is made of heat-resistant steel. The utility model bottom roll ring for ceramic material, high hardness, large thickness, anti slag sticking steel, excellent anti clogging performance and wear resistance, improve the surface quality of the product, does not need regular maintenance, reduce maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
一种钢-陶瓷组合CSP炉底辊
本技术涉及一种辊底式均热炉用炉底辊，尤其涉及一种钢-陶瓷组合CSP炉底辊，属于钢铁材料制造

技术介绍
薄板坯连铸连轧短流程生产线是当今世界钢铁生产工艺中的一项重大革新技术，它实现了从钢水到成品连续的生产过程，表现在较纯净的炉外精炼钢水技术、无缺陷浇铸的连铸技术、成熟的板材连轧技术以及精确的计算机控制管理技术，而辊底式均热炉补充加热和缓冲等技术问题的成功解决，更是彻底解决了薄板坯生产中常见的连铸机与轧机之间衔接和匹配的问题，所以在世界范围内，连铸连轧短流程生产线渐已成为薄板坯生产的主流技术。现有的CSP辊底式均热炉全部采用金属及合金制成的CSP炉底辊，由于辊底式均热炉内高温复杂工况，采用金属、合金制作而成的CSP炉底辊的表面容易氧化、磨损、粘钢、粘渣及结瘤，造成产品表面划伤，严重影响产品质量。为了保证产品表面质量，需要经常对CSP炉底辊进行维护，每次停炉维护费用较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种耐磨、不粘渣粘钢的钢-陶瓷组合CSP炉底辊。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢-陶瓷组合CSP炉底辊，包括辊芯及辊环，所述辊环采用陶瓷制作而成，所述辊环的截面呈工字型，所述辊环通过支撑环套装在所述辊芯上。本技术的有益效果是：CSP炉底辊其工作面辊环为全陶瓷材质，硬度高、厚度大，具有优异的抗粘渣粘钢、防结瘤性能和耐磨性，提高了产品的表面质量，无需经常维护，降低维护成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述支撑环包括对称设置的左、右两个环形体，所述环形体的内侧与所述辊环的形状相适配，所述辊环卡装在左、右两个所述环形体之间，所述辊环的内径大于所述环形体的内径。采用上述进一步方案的有益效果是，左、右环形体便于辊环与支撑环的连接，环形体的内侧与辊环的形状相适配使得辊环与支撑环之间过盈配合，确保支撑环与辊环的连接强度，辊环内径大于环形体的内径使得辊环与辊芯之间间隙配合，克服陶瓷、金属材料胀缩的差异，保证陶瓷材料的辊环安全运行。进一步的，所述辊环的内梁的截面呈梯形。采用上述进一步方案的有益效果是，确保辊环与环形体的内侧扣合更佳。进一步的，所述辊芯与所述支撑环之间通过焊接、螺纹连接或卡扣连接进行固定。采用上述进一步方案的有益效果是，支撑环与辊芯固定连接方便快捷。进一步的，所述辊环采用耐高温的结构陶瓷材料。所述辊芯采用金属制作而成。所述支撑环采用耐热钢制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是，高温结构陶瓷材料，硬度大、熔点高、化学性质稳定，它具有优秀的耐热冲击性能，能够在高温下承受高结构载荷并具备优异的耐磨损性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1、辊芯；2、辊环；3、支撑环；4、环形体；5、内梁。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种钢-陶瓷组合CSP炉底辊，包括辊芯1及辊环2，所述辊环2采用陶瓷制作而成，所述辊环的截面呈工字型，所述辊环通过支撑环3套装在所述辊芯上。所述支撑环3包括对称设置的左、右两个环形体4，所述环形体4的内侧与所述辊环的形状相适配，所述辊环卡装在左、右两个所述环形体之间，所述辊环的内径大于所述环形体的内径。左、右环形体便于辊环与支撑环的连接，环形体的内侧与辊环的形状相适配使得辊环与支撑环之间过盈配合，确保支撑环与辊环的连接强度，辊环内径大于环形体内径使得辊环与辊芯之间间隙配合，克服材料胀缩的差异，保证陶瓷材料的辊环安全运行。所述辊环的内梁5的截面呈梯形。扣合更佳更紧密。所述辊芯与所述支撑环之间通过焊接、螺纹连接或卡扣连接进行固定。支撑环与辊芯固定连接方便快捷。所述辊环采用耐高温的结构陶瓷材料。所述辊芯采用金属制作而成。所述支撑环采用耐热钢制作而成。氮化硅作为高温陶瓷材料，硬度大、熔点高、化学性质稳定，它具有优秀的耐热冲击性能，能够在高温下承受高结构载荷并具备优异的耐磨损性能。CSP炉底辊其工作面为全陶瓷材质，硬度高、厚度大，具有优异的抗粘渣粘钢、防结瘤性能和耐磨性，提高了产品的表面质量，无需经常维护，降低维护成本。具体辊芯可采用钢管制成，支撑环用310S耐热不锈钢制成，高温结构陶瓷辊环采用Si3N4材质。将陶瓷辊环和支撑环过盈装配，然后将装配好的支撑环套装到辊芯上，最后进行焊接固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢‑陶瓷组合CSP炉底辊，包括辊芯及辊环，其特征在于，所述辊环采用陶瓷制作而成，所述辊环的截面呈工字型，所述辊环通过支撑环套装在所述辊芯上。

【技术特征摘要】
2016.10.27 CN 20162118440181.一种钢-陶瓷组合CSP炉底辊，包括辊芯及辊环，其特征在于，所述辊环采用陶瓷制作而成，所述辊环的截面呈工字型，所述辊环通过支撑环套装在所述辊芯上。2.根据权利要求1所述的钢-陶瓷组合CSP炉底辊，其特征在于，所述支撑环包括对称设置的左、右两个环形体，所述环形体的内侧与所述辊环的形状相适配，所述辊环卡装在左、右两个所述环形体之间，所述辊环的内径大于所述环形体的内径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佃双，曾强国，
申请(专利权)人：烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37