一种低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，特别涉及一种低压铸造机。本实用新型专利技术包括压铸平台、工件台、下压装置、旋转装置和固定装置，下压装置包括支架及下压机构，下压机构包括下压气缸和压铸模板，旋转装置包括内设有电机的旋转台及旋转杆，固定装置包括第一卡环和第二卡环；所述旋转台处于所述压铸平台与所述工件台的之间；在本实用新型专利技术中，在旋转装置内，电机工作，驱动旋转杆旋转，带动第二卡环将工件台上的需要压铸的工件移至压铸平台上，下压装置工作，下压气缸带动压铸模板向下运动，对在压铸平台上的工件进行压铸；本实用新型专利技术用夹取旋转工件，再利用下压装置进行压铸，操作方便，工作效率比较高，可以比较节能，降低生产成本。

Low pressure casting machine

The utility model relates to the technical field of die casting, in particular to a low pressure casting machine. The utility model comprises a casting platform, a worktable, a pressing device, a rotating device and a fixing device, a pressing device comprises a bracket and a pressing mechanism, a pressing mechanism includes pressure cylinder and die plate, is arranged in the motor rotating device comprises a rotary table and a rotary rod, the fixing device comprises a first clamping ring and the clamping ring second the rotary table; in between the platform and the casting stage; in the utility model, the motor rotating device, drive the rotary rod to rotate, and drives the second clamping ring to workpiece table needs to die casting die casting platform, pressing device, pressure cylinder drive the die plate downward movement of the workpiece in the die casting die casting platform; the utility model is provided with clamping the rotating workpiece, then pressing device of die casting, convenient operation, high work efficiency It can save energy and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机
本技术涉及压铸
，特别涉及一种低压铸造机。
技术介绍
低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初，适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮箱)大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。低压铸造法被介绍进我国是1957年左右，但真正引起业界的注意，开始进行各种研究、引进设备是从1960年左右开始的。但是这种打破了以往常识的划时代的工艺方法，几乎没有冒口，与已经作为一种“技术”确立起来的重力金型铸造的技术相比具有完全不同的难度，因此业界的反应比较冷淡。近几年来，低压铸造在铸铝行业大量推广使用。此法生产的铸件致密度好，机械性能高，气密性好，生产工艺稳定，自动化程度高，特别适合压力容器的铸造。专利名称为一种悬臂式低压铸造机(公开号为CN203356570U)的中国技术，公开了一种悬臂式低压铸造机，包括立柱底座、立柱、悬臂、悬臂旋转锁紧装置、悬臂升降装置、垂直油缸、油缸导柱、动板、模具、工作台、工作台支撑座、保温炉，所述低压铸造机工作台以上空间完全开放，没有任何遮挡物，垂直油缸装在悬臂的一端，悬臂可围绕立柱旋转并能沿立柱上下运动且能锁紧，上模安装在垂直油缸的下部，合模时悬臂转过来，模具合拢后垂直油缸紧紧压着上模，此刻垂直油缸正对着工作台中心，根据操作需要悬臂可随时转到工作平台以外的地方，不妨碍操作；该种悬臂式低压铸造机悬臂旋转、压铸操作不方便，工作效率不高。
技术实现思路
为了克服上述所述的不足，本技术的目的是提供一种低压铸造机，其利用夹取旋转工件，再利用下压装置进行压铸，操作方便，工作效率比较高，可以比较节能，降低生产成本。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种低压铸造机，其中，包括压铸平台、工件台、下压装置、旋转装置和固定装置，所述下压装置包括支架及通过固定架连接在支架上的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压铸模板，所述压铸模板安装连接在所述下压气缸上，所述压铸模板处于所述压铸平台的上方；所述旋转装置包括内设有电机的旋转台及旋转杆，所述电机与所述旋转杆连接，所述固定装置包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环通过第一连接杆固定连接在所述支架上，所述第二卡环通过伸缩机构连接在所述旋转台上；所述旋转台处于所述压铸平台与所述工件台的之间。作为本技术的一种改进，所述伸缩机构包括相连接的伸缩气缸和第二连接杆，所述伸缩气缸固定连接在所述旋转杆上，所述第二连接杆与所述第二卡环连接。作为本技术的进一步改进，所述旋转装置还包括固定连接在所述旋转台上且架设在所述压铸平台和工件台上的圆盘，所述第一卡环和第二卡环处于所述圆盘的上方。作为本技术的更进一步改进，所述下压机构还包括固定连接在所述固定架上的导柱。作为本技术的更进一步改进，所述第一卡环呈圆环的四分之一的形状，所述第二卡环呈圆环的四分之三的形状。在本技术中，在旋转装置内，电机工作，驱动旋转杆旋转，带动第二卡环将工件台上的需要压铸的工件移至压铸平台上，下压装置工作，下压气缸带动压铸模板向下运动，对在压铸平台上的工件进行压铸；本技术用夹取旋转工件，再利用下压装置进行压铸，操作方便，工作效率比较高，可以比较节能，降低生产成本。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；附图标记：1-压铸平台，2-工件台，3-下压装置，31-支架，32-固定架，33-下压机构，34-下压气缸，35-压铸模板，36-导柱，4-旋转装置，41-旋转台，42-电机，43-旋转杆，44-圆盘，5-固定装置，51-第一卡环，52-第一连接杆，53-第二卡环，54-伸缩机构，55-伸缩气缸，56-第二连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的一种低压铸造机，包括压铸平台1、工件台2、下压装置3、旋转装置4和固定装置5。下压装置3包括支架31及通过固定架32连接在支架31上的下压机构33，下压机构33包括下压气缸34和压铸模板35，压铸模板35安装连接在下压气缸34上，压铸模板35处于压铸平台1的上方。旋转装置4包括内设有电机42的旋转台41及旋转杆43，电机42与旋转杆43连接。固定装置5包括第一卡环51和第二卡环52，第一卡环51通过第一连接杆52固定连接在31支架上，第二卡环52通过伸缩机构54连接在旋转台41上，旋转台41处于压铸平台1与工件台2的之间，工件台2与生产的传送带相通，传送带将工件输送至工件台2上。在本技术中，在旋转装置4内，电机42工作，驱动旋转杆43旋转，带动第二卡环51将工件台2上的需要压铸的工件移至压铸平台1上，下压装置3工作，下压气缸34带动压铸模板35向下运动，对在压铸平台1上的工件进行压铸。本技术提供伸缩机构54的一种实施方式，伸缩机构54包括相连接的伸缩气缸55和第二连接杆56，伸缩气缸55固定连接在旋转杆43上，第二连接杆56与第二卡环53连接，伸缩气缸55带动第二连接杆56伸缩，方便使第二卡环53与第一卡环51配合夹紧工作，使夹紧牢固，而且也方便压铸完成后，将工件取出，只要伸缩气缸55带动第二连接杆56收缩，可以使工件松脱。本技术提供一个实施例，旋转装置4还包括固定连接在旋转台41上且架设在压铸平台1和工件台2上的圆盘44，第一卡环51和第二卡环52处于圆盘44的上方，方便使工件移至压铸模板35下方上，不易松脱掉落，而且因工件在圆盘44上旋转移动，无需太大动力，可以节省电能消耗。本技术提供下压机构33的一种实施例，下压机构33还包括固定连接在固定架32上的导柱36，使压铸模板35可以平稳运行下压。本技术提供第一卡环51和第二卡环53的实施方式，第一卡环51呈圆环的四分之一的形状，第二卡环53呈圆环的四分之三的形状，方便第一卡环51和第二卡环53配合夹紧工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造机，其特征在于，包括压铸平台、工件台、下压装置、旋转装置和固定装置，所述下压装置包括支架及通过固定架连接在支架上的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压铸模板，所述压铸模板安装连接在所述下压气缸上，所述压铸模板处于所述压铸平台的上方；所述旋转装置包括内设有电机的旋转台及旋转杆，所述电机与所述旋转杆连接，所述固定装置包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环通过第一连接杆固定连接在所述支架上，所述第二卡环通过伸缩机构连接在所述旋转台上；所述旋转台处于所述压铸平台与所述工件台的之间。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机，其特征在于，包括压铸平台、工件台、下压装置、旋转装置和固定装置，所述下压装置包括支架及通过固定架连接在支架上的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压铸模板，所述压铸模板安装连接在所述下压气缸上，所述压铸模板处于所述压铸平台的上方；所述旋转装置包括内设有电机的旋转台及旋转杆，所述电机与所述旋转杆连接，所述固定装置包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环通过第一连接杆固定连接在所述支架上，所述第二卡环通过伸缩机构连接在所述旋转台上；所述旋转台处于所述压铸平台与所述工件台的之间。2.根据权利要求1所述的一种低压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鑫，
申请(专利权)人：浙江包氏铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33