循环泵试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环泵试验机，其包括喷头等，喷头位于控制面板左侧，控制面板与板支架连接，加热器、热电偶、高速搅拌器都位于乳化液箱内，加热器位于热电偶右侧，高速搅拌器位于加热器和热电偶之间，乳化液箱位于循环泵右侧，流量计、搅拌电机都位于乳化液箱上方，流量计位于搅拌电机左侧，搅拌电机位于板支架下方，电源开关位于温控开关左侧，温控开关位于电源开关和循环泵开关之间，循环泵开关位于温控开关和压力控制开关之间等。本实用新型专利技术可以有效降低使用空间，可以通过压力调节，实现乳化液在不同剪切力下对轧机清洁性影响的模拟，减小乳化液箱体，可以降低实验所需样品的量，同时维持乳化液温度所需电量因此降低，从而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
循环泵试验机
本技术涉及一种试验机，特别是涉及一种循环泵试验机。
技术介绍
目前，乳化液使用过程的跟踪监测很难在实验室里实现，一方面由于钢厂轧机体积庞大，另一方面由于其高昂的价格，造成实验室设计出的配方无法获得在实际轧钢的具体数据，特别是在轧机情节性方面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种循环泵试验机，其可以有效降低使用空间，可以通过压力调节，实现乳化液在不同剪切力下对轧机清洁性影响的模拟，减小乳化液箱体，可以降低实验所需样品的量，同时维持乳化液温度所需电量因此降低，从而节约成本。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种循环泵试验机，其包括喷头、控制面板、板支架、加热器、热电偶、高速搅拌器、乳化液箱、流量计、搅拌电机、循环泵、电源开关、温控开关、循环泵开关、压力控制开关、调节按钮、底座、槽口、喷涂钢板、弹性钢板，喷头位于控制面板左侧，控制面板与板支架连接，加热器、热电偶、高速搅拌器都位于乳化液箱内，加热器位于热电偶右侧，高速搅拌器位于加热器和热电偶之间，乳化液箱位于循环泵右侧，流量计、搅拌电机都位于乳化液箱上方，流量计位于搅拌电机左侧，搅拌电机位于板支架下方，电源开关位于温控开关左侧，温控开关位于电源开关和循环泵开关之间，循环泵开关位于温控开关和压力控制开关之间，压力控制开关位于循环泵开关右侧，调节按钮位于压力控制开关上方，底座与弹性钢板连接，槽口设在底座上，喷涂钢板卡在槽口，弹性钢板位于流量计上方。优选地，所述调节按钮的形状为圆形。优选地，所述乳化液箱下方设有排水口。优选地，所述喷头的形状为椭圆形。优选地，所述底座的形状为矩形。本技术的积极进步效果在于：本技术可以有效降低使用空间，可以通过压力调节，实现乳化液在不同剪切力下对轧机清洁性影响的模拟，减小乳化液箱体，可以降低实验所需样品的量，同时维持乳化液温度所需电量因此降低，从而节约成本，使用方便。附图说明图1为本技术循环泵试验机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术循环泵试验机包括喷头1、控制面板2、板支架3、加热器4、热电偶5、高速搅拌器6、乳化液箱7、流量计8、搅拌电机9、循环泵10、电源开关21、温控开关22、循环泵开关23、压力控制开关24、调节按钮25、底座31、槽口32、喷涂钢板33、弹性钢板34，喷头1位于控制面板2左侧，控制面板2与板支架3连接，加热器4、热电偶5、高速搅拌器6都位于乳化液箱7内，加热器4位于热电偶5右侧，高速搅拌器6位于加热器4和热电偶5之间，乳化液箱7位于循环泵10右侧，流量计8、搅拌电机9都位于乳化液箱7上方，流量计8位于搅拌电机9左侧，搅拌电机9位于板支架3下方，电源开关21位于温控开关22左侧，温控开关22位于电源开关21和循环泵开关23之间，循环泵开关23位于温控开关22和压力控制开关24之间，压力控制开关24位于循环泵开关23右侧，调节按钮25位于压力控制开关24上方，底座31与弹性钢板34连接，槽口32设在底座31上，喷涂钢板33卡在槽口32，弹性钢板34位于流量计8上方。调节按钮25的形状为圆形，这样增强使用舒适度。乳化液箱7下方设有排水口，这样增强使用方便性。喷头1的形状为椭圆形，这样增大喷洒面积。底座31的形状为矩形，这样增强结构稳定性。本技术的工作原理如下：控制面板打开电源开关、温控开关，设置乳化液温度，待到目标温度后，打开循环泵开关，压力控制开关根据需要设置喷头压力，将喷涂钢板放置于板支架，调节按钮用于调节具体参数，这样可以通过压力调节，实现乳化液在不同剪切力下对轧机清洁性影响的模拟。在乳化液箱中通过加热器、热电偶电加热及温控，实现乳化液在实验过程中温度的稳定。搅拌电机控制高速搅拌器搅拌，油品在乳化箱中可以充分乳化，并使得铁粉可以充分混合在乳化液中。通过循环泵将乳化液从乳化液箱转移，并通过压力表及阀门控制压力。减小乳化液箱体，可以降低实验所需样品的量，同时维持乳化液温度所需电量因此降低，从而节约成本。将喷涂钢板放置在喷孔正前方，通过循环过程中铁粉附着在钢板表面铁粉多少衡量乳化液对轧机清洁性的影响。流量计用于统计流量。底座、弹性钢板都用于增强结构稳定性。槽口用于卡合喷涂钢板，可以有效降低使用空间。综上所述，本技术可以有效降低使用空间，可以通过压力调节，实现乳化液在不同剪切力下对轧机清洁性影响的模拟，减小乳化液箱体，可以降低实验所需样品的量，同时维持乳化液温度所需电量因此降低，从而节约成本。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环泵试验机，其特征在于，其包括喷头、控制面板、板支架、加热器、热电偶、高速搅拌器、乳化液箱、流量计、搅拌电机、循环泵、电源开关、温控开关、循环泵开关、压力控制开关、调节按钮、底座、槽口、喷涂钢板、弹性钢板，喷头位于控制面板左侧，控制面板与板支架连接，加热器、热电偶、高速搅拌器都位于乳化液箱内，加热器位于热电偶右侧，高速搅拌器位于加热器和热电偶之间，乳化液箱位于循环泵右侧，流量计、搅拌电机都位于乳化液箱上方，流量计位于搅拌电机左侧，搅拌电机位于板支架下方，电源开关位于温控开关左侧，温控开关位于电源开关和循环泵开关之间，循环泵开关位于温控开关和压力控制开关之间，压力控制开关位于循环泵开关右侧，调节按钮位于压力控制开关上方，底座与弹性钢板连接，槽口设在底座上，喷涂钢板卡在槽口，弹性钢板位于流量计上方。

【技术特征摘要】
1.一种循环泵试验机，其特征在于，其包括喷头、控制面板、板支架、加热器、热电偶、高速搅拌器、乳化液箱、流量计、搅拌电机、循环泵、电源开关、温控开关、循环泵开关、压力控制开关、调节按钮、底座、槽口、喷涂钢板、弹性钢板，喷头位于控制面板左侧，控制面板与板支架连接，加热器、热电偶、高速搅拌器都位于乳化液箱内，加热器位于热电偶右侧，高速搅拌器位于加热器和热电偶之间，乳化液箱位于循环泵右侧，流量计、搅拌电机都位于乳化液箱上方，流量计位于搅拌电机左侧，搅拌电机位于板支架下方，电源开关位于温控开关左侧，温控开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，
申请(专利权)人：上海帕卡兴产化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31