一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，包括泡沫吸入口、泡沫检测器、消泡器、引风机、浆液存储罐和电控系统；泡沫检测器设置于所述泡沫吸入口处，泡沫吸入口通过泡沫输送管与消泡器连接；消泡器的尾端顶部设置有排气管，排气管连接于引风机的入口处，引风机的出口处设置有废气排放管；消泡器的尾端底部设置有浆液输送管，浆液输送管与浆液存储罐连接；浆液存储罐的底部设置有浆液排放管；电控系统的输入端与泡沫检测器的输出端连接，电控系统的输出端分别与消泡器的控制端、引风机的控制端连接。本实用新型专利技术能实现对脱硫吸收塔内浆液起泡现象的有效治理，保持脱硫装置安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置
本技术涉及火力发电厂脱硫吸收塔
，具体涉及一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为目前火电企业应用最为广泛的脱硫技术，其核心装置为吸收塔。在其实际运行中，吸收塔内时有液位显示正常但仍起泡溢流现象，此现象主要是由吸收塔长期运行、石灰石及补充水品质不达标、氧化风量不合理与设备启停等因素引起的浆液发泡造成。当浆液溢流严重时，会导致脱硫效率较低，对烟道及增压风机产生较大危害，严重时可能引发锅炉非停。目前主要通过添加消泡剂、置换塔内浆液及控制水质等手段来消除泡沫，但上述手段都有不少弊端，例如：消泡剂对燃油泡沫效果差，置换浆液会降低脱硫效率，水质不易控制等。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，实现对脱硫吸收塔内浆液起泡的有效治理，避免因泡沫过多产生脱硫效率下降、副产品脱水困难、置换浆液或锅炉非停等后果，保持脱硫装置安全稳定运行。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，其特征在于，包括泡沫吸入口、泡沫检测器、消泡器、引风机、浆液存储罐和电控系统；所述泡沫检测器设置于所述泡沫吸入口处，所述泡沫吸入口通过泡沫输送管与所述消泡器连接；所述消泡器的尾端顶部设置有排气管，所述排气管连接于所述引风机的入口处，所述引风机的出口处设置有废气排放管；所述消泡器的尾端底部设置有浆液输送管，所述浆液输送管与所述浆液存储罐连接；所述浆液存储罐的底部设置有浆液排放管；所述电控系统的输入端与所述泡沫检测器的输出端连接，所述电控系统的输出端分别与所述消泡器的控制端、引风机的控制端连接。本技术的特点及进一步的改进在于：所述泡沫检测器包括泡沫监测点，所述泡沫监测点伸出所述泡沫吸入口。所述消泡器内设置有反向叶轮与正向叶轮。所述消泡器的内壁上设置有导流沟槽。所述浆液存储罐的顶部设置有消泡剂喷洒器。所述消泡剂喷洒器与所述电控系统的输出端连接。所述浆液排放管上设置有阀门。所述泡沫吸入口为喇叭口状。所述泡沫输送管为倒“U”形。本技术的用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置的工作原理为：当泡沫检测器检测到泡沫出现时，将泡沫信号传递给电控系统，电控系统自动开启消泡器内的叶轮与引风机。吸收塔内为正压，治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置内为负压，泡沫被吸入到消泡器内。消泡器内的两级高速旋转的离心叶轮将泡沫击碎形成液体，并延消泡器内壁上的导流沟槽汇集，实现泡沫与烟气的有效分离，泡沫形成浆液并经浆液输送管流入浆液储存罐，烟气经废气排放口从引风机正压侧重新排入吸收塔的原烟道入口。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，设有消泡器和引风机，使泡沫与烟气有效分离，并使泡沫破裂成液，以实现对脱硫吸收塔内浆液起泡的有效治理，避免因泡沫过多而产生脱硫效率下降、副产品脱水困难、置换浆液或锅炉非停等不良后果，保持脱硫装置安全稳定运行。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1为本技术的一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置的结构示意图；图2为本技术的一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置中电控系统的控制结构示意图；图3为本技术的一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的工作结构示意图；图4为本技术的一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置中泡沫吸入口与脱硫吸收塔的一种连接结构示意图；图中，1、泡沫吸入口；2、泡沫检测器；3、消泡器；4、引风机；5、浆液存储罐；6、电控系统；7、泡沫输送管；8、排气管；9、废气排放管；10、浆液输送管；11、浆液排放管；12、反向叶轮；13、正向叶轮；14、消泡剂喷洒器；15、阀门；16、脱硫吸收塔；17、浆液溢流管；18、原烟道入口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。参考图1，本技术提供了一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，包括泡沫吸入口1、泡沫检测器2、消泡器3、引风机4、浆液存储罐5和电控系统6；泡沫检测器2设置于泡沫吸入口1处，泡沫检测器2包括泡沫监测点，且泡沫监测点伸出泡沫吸入口1；泡沫吸入口1通过泡沫输送管7与消泡器3连接，消泡器3内设置有反向叶轮12与正向叶轮13，且其内壁上设置有导流沟槽，尾端顶部设置有排气管8，尾端底部设置有浆液输送管10，排气管8与引风机4的入口连接，浆液输送管10与浆液存储罐5连接；引风机4的出口处设置有废气排放管9，浆液存储罐5的顶部设置有消泡剂喷洒器14，底部设置有浆液排放管11，浆液排放管11上设置有阀门15；参考图2，电控系统6的输入端连接泡沫检测器2的输出端，电控系统6的输出端分别与消泡器3的控制端、引风机4的控制端和消泡剂喷洒器14的控制端连接。将上述用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置与脱硫吸收塔连接，以实现对脱硫吸收塔内浆液起泡的有效治理，如下：参考图3，将本技术提供的用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置中的泡沫输送管7内嵌于脱硫吸收塔16的浆液溢流管17内，使得泡沫吸入口1略高于脱硫吸收塔16内最高溢流液位，泡沫检测器2设置于泡沫吸入口1处，且泡沫检测器2的泡沫监测点伸出泡沫吸入口1；本实施例中的泡沫吸入口1为喇叭状，可增大泡沫吸入面积。另外，泡沫吸入口1的位置也可以是置于浆液溢流管17的入口处，如图4所示。当泡沫检测器2上的泡沫监测点检测到泡沫出现时，将泡沫信号传递给电控系统6，电控系统6自动开启引风机4以及消泡器3内驱动反向叶轮12和正向叶轮13运转的密封电机，即引风机4工作引风使得消泡器3内呈负压状态，而脱硫塔16内为正压，泡沫由于压差的作用自泡沫吸入口1通过泡沫输送管7流入消泡器3内，消泡器3内的反向叶轮12和正向叶轮13开始高速旋转，泡沫在叶轮叶片及在离心作用下与消泡器3内壁发生猛烈撞击而破裂成液，形成的液体沿着消泡器3内壁的导流沟槽汇集，实现泡沫与烟气的有效分离；烟气通过排气管8、引风机4，并由废气排放管9排出，排出的废气通过脱硫吸收塔16的原烟道入口18重新通入脱硫吸收塔16；泡沫破裂后形成的液体经由消泡器3尾端底部设置的浆液输送管10流入浆液存储罐5，浆液存储罐5的顶部设置有消泡剂喷洒器14，可定时向流入存储罐5内的浆液喷洒消泡剂，以促使消泡器3未消除的泡沫。当浆液存储罐5内的浆液存储到一定位置时，打开浆液排放管11上设置的阀门15，浆液即通过浆液排放管11重新排入脱硫吸收塔16。由以上描述可知，本实施例的用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置通过消泡器和引风机，使得泡沫与烟气有效分离，并使泡沫破裂成液，以实现对脱硫吸收塔内浆液起泡的有效治理，避免因泡沫过多而产生脱硫效率下降、副产品脱水困难、置换浆液或锅炉非停等不良后果，保持脱硫装置安全稳定运行。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，其特征在于，包括泡沫吸入口(1)、泡沫检测器(2)、消泡器(3)、引风机(4)、浆液存储罐(5)和电控系统(6)；所述泡沫检测器(2)设置于所述泡沫吸入口(1)处，所述泡沫吸入口(1)通过泡沫输送管(7)与所述消泡器(3)连接，所述消泡器(3)的尾端顶部设置有排气管(8)，所述排气管(8)连接于所述引风机(4)的入口处，所述引风机(4)的出口处设置有废气排放管(9)，所述消泡器(3)的尾端底部设置有浆液输送管(10)，所述浆液输送管(10)与所述浆液存储罐(5)连接，所述浆液存储罐(5)的底部设置有浆液排放管(11)；所述电控系统(6)的输入端与所述泡沫检测器(2)的输出端连接，所述电控系统(6)的输出端分别与所述消泡器(3)的控制端、引风机(4)的控制端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，其特征在于，包括泡沫吸入口(1)、泡沫检测器(2)、消泡器(3)、引风机(4)、浆液存储罐(5)和电控系统(6)；所述泡沫检测器(2)设置于所述泡沫吸入口(1)处，所述泡沫吸入口(1)通过泡沫输送管(7)与所述消泡器(3)连接，所述消泡器(3)的尾端顶部设置有排气管(8)，所述排气管(8)连接于所述引风机(4)的入口处，所述引风机(4)的出口处设置有废气排放管(9)，所述消泡器(3)的尾端底部设置有浆液输送管(10)，所述浆液输送管(10)与所述浆液存储罐(5)连接，所述浆液存储罐(5)的底部设置有浆液排放管(11)；所述电控系统(6)的输入端与所述泡沫检测器(2)的输出端连接，所述电控系统(6)的输出端分别与所述消泡器(3)的控制端、引风机(4)的控制端连接。2.根据权利要求1所述的用于治理脱硫吸收塔内浆液起泡的装置，其特征在于，所述泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁园，吉攀，郭静娟，贾西部，马强，孙若晨，黄鑫，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61