本发明专利技术涉及一种单塔双浆液池脱硫装置，包括吸收塔浆液池，所述吸收塔浆液池底部设有浆液泵，所述浆液泵通过连通管与塔外浆液氧化池的入口连接，所述塔外浆液氧化池的出口处设有石膏排出泵，所述石膏排出泵与石膏排出管道连接，所述塔外浆液氧化池上安装有氧化空气管道。本发明专利技术通过将原有技术塔内一体的浆液池转化为一个塔内浆液池和一个塔外浆液氧化池，将吸收塔浆液池的氧化系统与吸收系统相分离，从而杜绝吸收塔内烟气中氧气的含量，在同一标准6%含氧量下，使脱硫前后烟气中氮氧化物浓度恒定不变；且脱硫后烟气中硫氧化物浓度相对变小，提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单塔双浆液池脱硫装置，尤其涉及一种在同一标准6%含氧量下，不仅能够保持脱硫前后氮氧化物的排出浓度恒定不变的单塔双浆液池脱硫装置，而且还使脱硫后烟气中硫氧化物浓度相对变小，提尚了脱硫效率。
技术介绍
近年来，随着国家环保政策的出台，环保排放标准要求也越来越高。在传统的烟气脱硫吸收塔系统
中，一方面，为了防止脱硫吸收塔内结垢现象的发生，通常需要鼓入过量的氧化空气。另一方面，由于通入了过量的氧化空气，致使在同一环保标准(6%含氧量)的情形下，进入脱硫吸收塔系统前已达标的氮氧化物浓度在通过脱硫吸收塔系统后其排放浓度又达不到国标的合格水平。因此，为了重新达到国家的合格排放标准，现有技术一般都是通过改造锅炉，引入SCNR或SCR装置，采用含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的氮氧化物还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术，降低了烟气中氮氧化物的含量，即使烟气通过脱硫系统，也不能使其超出氮氧化物的排放标准；且脱硫后烟气中硫氧化物浓度相对变小，提高了脱硫效率。然而由于额外增加了生产设备，并且脱硝设备的工作环境要求都非常高，导致增加了不必要的额外生产成本，还占据了脱硫吸收塔额外的工作空间。
技术实现思路
为了克服现有烟气脱硫吸收塔系统前后氮氧化物排出浓度不一致的技术缺陷，本专利技术提供一种新型的单塔双浆液池脱硫装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为:一种单塔双浆液池脱硫装置，包括吸收塔浆液池，所述吸收塔浆液池底部设有浆液栗，所述浆液栗通过连通管与塔外浆液氧化池的入口连接，所述塔外浆液氧化池的出口处设有石膏排出栗，所述石膏排出栗与石膏排出管道连接，所述塔外浆液氧化池上安装有氧化空气管道。上述方案中，所述吸收塔浆液池上设有排污口、液位计、搅拌器、浆液循环管道、溢流管口和供楽管道。上述方案中，所述搅拌器为侧入式搅拌器，所述搅拌器的转动轴线与水平面呈10°夹角，所述搅拌器距所述吸收塔浆液池底部的距离为800~1200mm。上述方案中，所述液位计的接口距所述吸收塔浆液池底部的距离为500 mm。上述方案中，所述供浆管道的接口距烟道进口下端的距离为500~1000mm。上述方案中，所述浆液循环管道的接口距所述吸收塔浆液池底部的距离为1500?2500mmo上述方案中，所述溢流管的接口位于吸收塔浆液池正常液位下800~1000mm，所述溢流管的最高端位于溢流管的接口上方1500~2000_处。 上述方案中，所述氧化空气管与水平面的夹角呈30 °，所述氧化空气管出口端距所述塔外浆液氧化池底部的距离为3000~4500mm。上述方案中，所述塔外浆液氧化池顶部设有呼吸阀。上述方案中，所述塔外浆液氧化池位于地面或地下。本专利技术具有积极的效果:(1) 一方面，将吸收塔浆液池与塔外浆液氧化池通过底部附有浆液栗的连通管连接，可以利用浆液栗的流量调节来调整控制吸收塔浆液池内浆液的密度，在防止结垢沉淀的同时提高脱硫的效率；另一方面，通过氧化空气管道向塔外浆液氧化池中注入氧化空气，将浆液中亚硫酸钙或亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙，通过石膏排出栗将形成的石膏浆液通过石膏排出管道排出，从而实现了氧化系统与脱硫吸收系统的完全分离，杜绝了再向脱硫系统中鼓入氧化空气，从而使脱硫系统前后氮氧化物排出浓度保持不变。(2)此单塔双浆液池的设计方式，在降低吸收塔液位高度的同时，也降低了对吸收塔的壁板强度要求，减少了生产成本，且设备结构简单，操作方便。(3)塔外浆液池的设计方式，可作为事故浆液池来使用，不仅降低了成本，且合理利用了空间。【附图说明】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的单塔双浆液池示意图。图中:1.塔外浆液氧化池；2.氧化空气管道；3.呼吸阀；4.石膏排出管道；5.连通管；6.搅拌器；7.吸收塔浆液池；8.排污口；9.液位计；10.浆液循环管道；11.供楽管道；12.溢流管；13.烟道进口。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的单塔双浆液池脱硫装置，包括吸收塔浆液池7和塔外浆液氧化池1，所述吸收塔浆液池7底部设有浆液栗，浆液栗通过连通管5与塔外浆液氧化池I的入口连接。所述吸收塔浆液池7上自下而上依次设有排污口 8、液位计9、搅拌器6、供浆管道11、溢流管12和浆液循环管道10，所述排污口 8用于浆液排空；所述搅拌器6为侧入式搅拌器，搅拌器6与水平面倾斜10°，其吸收塔浆液池7底部的距离为800~1200mm，有利于浆液的充分混合，从而防止沉淀结垢；浆液循环管道10用于吸收塔浆液池内浆液的循环运转。所述塔外浆液氧化池I位于地面上，或者为了节约空间，也可以设置在地下。所示塔外浆液氧化池I的出口处设有石膏排出栗，所述石膏排出栗与石膏排出管道4连接，顶部设有呼吸阀3，所述塔外浆液氧化池I上还安装有氧化空气管道2。优选的，所述氧化空气管2与水平面的夹角呈30°，所述氧化空气管2出口端距所述塔外浆液氧化池I底部的距离为3000~4500mm。本实施例的优选尺寸如下:优选的，所述液位计9的接口距所述吸收塔浆液池7底部的距离为500 mm。优选的，所述供浆管道11的接口距烟道进口 13下端的距离为500~1000mm。优选的，所述浆液循环管道10的接口距所述吸收塔浆液池7底部的距离为1500~2500mm。优选的，所述溢流管12的接口位于吸收塔浆液池正常液位下800~1000mm，所述溢流管12的最高端位于溢流管的接口上方1500~2000mm处，以防止吸收塔浆液池7内的烟气从溢流管12处溢出。本专利技术的技术实现机理是通过将浆液输出到塔外进行氧化，从而调整和控制吸收塔浆液池7内浆液的密度，防止了吸收塔浆液池7内结垢沉淀的产生。本实施例的具体实现过程为:当吸收塔浆液池7内的浆液密度达到规定值时，例如达到最优值1030 kg/m3时，浆液栗自动开启，利用浆液栗排出吸收塔浆液池7中约1/10的浆液，在液位计9的探测下，不足正常液位深度，需向吸收塔浆液池7内通过供浆管道11输入新的浆液，当输入的浆液满足正常液位深度后，供浆管道11自行停止工作；由于浆液栗排走了吸收塔浆液池7内部分高密度的浆液，能够有效防止和缓解吸收塔浆液池7内结垢沉淀的产生，同时，也使得吸收塔浆液池7的脱硫效率有所提高。当塔外浆液氧化池I内被连通管5输入高密度浆液后，氧化空气管道2向塔外浆液氧化池I中注入氧化空气，将塔外浆液氧化池I内浆液含有的亚硫酸钙或亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙，并通过石膏排出栗将形成的石膏浆液通过石膏排出管道4排出。优选的，所述呼吸阀3位于塔外浆液氧化池I的顶部，主要用于平衡氧化池内气压和外界大气压，防止爆炸现象的发生。例外的，当液位计9出现某些故障后，超过正常液位的浆液将通过溢流管12排出。本专利技术通过将原有脱硫塔内一体浆液池转化为一个吸收塔浆液池和一个塔外浆液氧化池，实现了氧化系统与脱硫吸收系统的完全分离，杜绝了再向吸收塔楽液池中鼓入氧化空气，在同一标准6%含氧量下，使吸收塔楽液池前后氮氧化物排出浓度保持不变；且使脱硫后烟气中硫氧化物浓度相对变小，提高了脱硫效率。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单塔双浆液池脱硫装置，包括吸收塔浆液池（7），其特征在于，所述吸收塔浆液池（7）底部设有浆液泵，所述浆液泵通过连通管（5）与塔外浆液氧化池（1）的入口连接，所述塔外浆液氧化池（1）的出口处设有石膏排出泵，所述石膏排出泵与石膏排出管道（4）连接，所述塔外浆液氧化池（1）上安装有氧化空气管道（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正鹏，周存华，武兴华，
申请(专利权)人：江苏鲲鹏环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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