自清洁冷压球团加工系统技术方案

本发明专利技术公开一种自清洁冷压球团加工系统，包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。现有技术相比，本发明专利技术提供的自清洁冷压球团加工系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题，生产效率高，在进行二次成型过程中，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；碎料和成品球团分别输出，且碎料充分回收，环境友好。

【技术实现步骤摘要】
自清洁冷压球团加工系统
本专利技术涉及冷压球团加工
，特别涉及一种自清洁冷压球团加工系统。
技术介绍
中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。在冷压球团生产中，混料机上的搅拌装置作为搅拌基础料的工具，它的工作的好坏直接决定了冷压球团的质量。混料机在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些混料机结构主要包括搅拌釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入搅拌釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。现有技术的缺陷：现有混料机为行星式搅拌刮板，设备故障率高，搅拌刮板在长期搅拌过程中，容易受到搅拌物的碰撞，导致用寿命短，一般一周左右就需要更换；并且搅拌釜的经常会由于混合料分散不均匀，直接影响下个工序的压制成型的冷压球团品质；现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种自清洁冷压球团加工系统，以解决现有混料机搅拌物料搅拌不均匀，易结块，和搅拌釜长期工作过程中设备故障率高、使用寿命短和稳定性差，压球机成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高的问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种自清洁冷压球团加工系统，关键在于：包括依次管道连接的原料仓、物料预筛箱、物料搅拌装置、球团成球装置和成品仓，所述球团成球装置的碎料出口与所述物料搅拌装置的进料口管道连通。以上方案的有益效果是：物料预筛装置可以将从原料仓加入到搅拌釜中的物料，经过预先筛选，将大块的成团原不易粉碎的杂质筛分出来，避免进入搅拌釜中增加物料搅拌装置的搅拌负担，物料搅拌装置将物料快速搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，工作效率高、搅拌迅速；球团成球装置避免了轧辊之间的空隙漏料的问题，不需要经常排气泄压，生产效率高，碎料和成品球团分别输出，将碎料充分回收至物料搅拌装置中重复利用。优选的，所述物料预筛箱包括筛箱，所述筛箱的箱壁上设有杂质出口，该筛箱内设有筛板，所述筛板的外侧边沿与该杂质出口正对的所述筛箱内壁铰接，所述筛板的自由端伸出所述杂质出口，所述筛板上竖直连接有伸缩气缸，该伸缩气缸的缸体与所述筛箱的内壁固定连接，所述伸缩气缸的伸出端与所述筛板铰接；所述筛箱的外壁上连接有振动电机，所述筛箱的下方连接有多个弹性支撑弹簧，该筛箱的底部开设有第一出料口，所述筛箱的底部设有物料收集斗，该物料收集斗与所述第一出料口连通，所述物料预筛箱的进料口与所述原料仓的出料口管道连接，该第一出料口与所述物料搅拌装置的进料口管道连接。物料预筛装置可以将原料经过筛板预先筛选，将大块的成团原不易粉碎的杂质筛分出来，在伸缩气缸的带动下，筛板的自由端向杂质出口倾斜，从而将筛板上积留的杂质倾倒出筛箱，将物料收集斗中筛出下来的合格原料通过第一出料口排出筛箱，从而进入物料预筛箱中。优选的，所述物料搅拌装置包括搅拌釜和设置在该搅拌釜内的主搅拌轴，所述搅拌釜内正对设有两个碾磙组件，两个所述碾磙组件分别设置在所述主搅拌轴的两侧，所述碾磙组件与所述主搅拌轴的上部固定连接，围绕所述主搅拌轴设有至少一个刮刀组件，所述主搅拌轴的上部固套有水平安装盘，所述刮刀组件与所述水平安装盘固定连接，所述刮刀组件设置在两个所述碾磙组件之间，所述主搅拌轴的下端穿出所述搅拌釜的底部并连接有动力装置；所述搅拌釜的侧壁上开设有第二进料口，所述进料口与所述第一出料口管道连通，所述搅拌釜的底部开设有第二出料口，该第二出料口靠近所述搅拌釜的侧壁设置，所述第二出料口与所述球团成球装置的进料口管道连接。该方案的效果是搅拌釜中的主搅拌轴通过动力装置驱动，进而主搅拌轴带动刮刀组件和碾磙组件转动，不仅使搅拌釜中的混合料随着刮刀组件在釜中混合，还能防止混合料在釜底沉积结块，降低了搅拌阻力，同时增加了对物料的挤压力，加速了整个搅拌釜内物料混合均匀，加强了搅拌效果，具有工作效率高、搅拌迅速的优点。优选的，所述碾磙组件包括碾轮和碾轮盒盖，所述碾轮盒盖为矩形，该碾轮中部活动穿设有轮轴，所述轮轴的两端分别与所述碾轮盒盖的内壁固定连接，所述碾轮盒盖的顶部连接有连接座，所述连接座与所述主搅拌轴之间水平连接有支撑杆。该方案的效果是碾轮可以增加对物料的挤压力，进一步增强了搅拌混合的效果，提高了搅拌效率。优选的，所述刮刀组件为两个，两个所述刮刀组件反向设置，分别设置在所述支撑杆的两侧，所述刮刀组件包括水平设置的Y型刀架，该Y型刀架的任一端与所述水平安装盘通过锁紧螺栓固定，该Y型刀架的另外两端分别固定连接有固定刀座，所述固定刀座上竖直连接有刮刀，所述刮刀的刀柄上端与该固定刀座固定连接，所述刮刀的刀头与所述搅拌釜的底板接触。该方案的效果是刮刀刀头在搅拌过程中，能将沉积在搅拌釜底的物料铲起，既可以防止混合料在釜底沉积结块，又可以降低搅拌过程中混合料对刀柄的搅拌阻力，提高使用寿命。优选的，球团成球装置包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱顶部开设有两个第三进料口，两个所述第二进料口分别位于两个成球组件的上方，所述机箱上连接有二次加料装置，所述二次加料装置设置在所述加强压球组件的上方，两个所述第三进料口和所述二次加料装置分别与所述第二出料口管道连接；所述成球组件包括水平设置的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件设置在所述主动轧辊和从动轧辊中间位置的下方，所述主动轧辊和所述从动轧辊的同一端分别伸出所述机箱，所述主动轧辊的伸出端连接有减速传动机构，所述从动轧辊的伸出端连接有上连接有液压机构；该方案的效果是主动轧辊和从动轧辊可以对物料第一次加压排除掉物料中的空气，被动轧辊上连接有液压机构，可以控制主动轧辊与被动轧辊之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构都有较好的保护作用；二次加料装置可以将物料挤入加强压球组件的压球区，通过二次加料装置向下的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：包括依次管道连接的原料仓(d)、物料预筛箱(b)、物料搅拌装置(a)、球团成球装置(c)和成品仓(e)，所述球团成球装置(c)的碎料出口与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：包括依次管道连接的原料仓(d)、物料预筛箱(b)、物料搅拌装置(a)、球团成球装置(c)和成品仓(e)，所述球团成球装置(c)的碎料出口与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连通。2.根据权利要求1所述的自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：所述物料预筛箱(b)包括筛箱(b1)，所述筛箱(b1)的箱壁上设有杂质出口(b6)，该筛箱(b1)内设有筛板(b2)，所述筛板(b2)的外侧边沿与该杂质出口(b6)正对的所述筛箱(b1)内壁铰接，所述筛板(b2)的自由端伸出所述杂质出口(b6)，所述筛板(b2)上竖直连接有伸缩气缸(b7)，该伸缩气缸(b7)的缸体与所述筛箱(b1)的内壁固定连接，所述伸缩气缸(b7)的伸出端与所述筛板(b2)铰接；所述筛箱(b1)的外壁上连接有振动电机(b3)，所述筛箱(b1)的下方连接有多个弹性支撑弹簧(b4)，该筛箱(b1)的底部开设有第一出料口(b5)，所述筛箱(b1)的底部设有物料收集斗(b8)，该物料收集斗(b8)与所述第一出料口(b5)连通，所述物料预筛箱(b)的进料口与所述原料仓(d)的出料口管道连接，该第一出料口(b5)与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连接。3.根据权利要求1或2所述的自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：所述物料搅拌装置(a)包括搅拌釜(a1)和设置在该搅拌釜(a1)内的主搅拌轴(a2)，所述搅拌釜(a1)内正对设有两个碾磙组件(a3)，两个所述碾磙组件(a3)分别设置在所述主搅拌轴(a2)的两侧，所述碾磙组件(a3)与所述主搅拌轴(a2)的上部固定连接，围绕所述主搅拌轴(a2)设有至少一个刮刀组件(a4)，所述主搅拌轴(a2)的上部固套有水平安装盘(a5)，所述刮刀组件(a4)与所述水平安装盘(a5)固定连接，所述刮刀组件(a4)设置在两个所述碾磙组件(a3)之间，所述主搅拌轴(a2)的下端穿出所述搅拌釜(a1)的底部并连接有动力装置；所述搅拌釜(a1)的侧壁上开设有第二进料口(a8)，所述进料口(a8)与所述第一出料口(b5)管道连通，所述搅拌釜(a1)的底部开设有第二出料口(a9)，该第二出料口(a9)靠近所述搅拌釜(a1)的侧壁设置，所述第二出料口(a9)与所述球团成球装置(c)的进料口管道连接。4.根据权利要求3所述的自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：所述碾磙组件(a3)包括碾轮(a31)和碾轮盒盖(a32)，所述碾轮盒盖(a32)为矩形，该碾轮(a31)中部活动穿设有轮轴(a33)，所述轮轴(a33)的两端分别与所述碾轮盒盖(a32)的内壁固定连接，所述碾轮盒盖(a32)的顶部连接有连接座(a34)，所述连接座(a34)与所述主搅拌轴(a2)之间水平连接有支撑杆(a35)。5.根据权利要求4所述的自清洁冷压球团加工系统，其特征在于：所述刮刀组件(a4)为两个，两个所述刮刀组件(a4)反向设置，分别设置在所述支撑杆(a35)的两侧，所述刮刀组件(a4)包括水平设置的Y型刀架(a41)，该Y型刀架(a41)的任一端与所述水平安装盘(a5)通过锁紧螺栓固定，该Y型刀架(a41)的另外两端分别固定连接有固定刀座(a42)，所述固定刀座(a42)上竖直连接有刮刀(a43)，所述刮刀(a43)的刀柄上端与该固定刀座(a42)固定连接，所述刮刀(a43)的刀头与所述搅拌釜(a1)的底板接触。6.根据权利要求1或2所述的自清洁冷压球团...

【专利技术属性】
技术研发人员：严礼祥，
申请(专利权)人：重庆臻焱节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50