一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法，球团由均匀混合的以重量份数计的92.5％

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及铅锌冶炼灰渣的回收利用技术，具体涉及一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法。

技术介绍

[0002]在有色冶金行业中，密闭鼓风炉熔炼法作为一种主流的火法铅锌冶炼技术，主要用碳质还原剂从铅锌精矿烧结块中还原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经电热前床使渣与铅分离。在此生产过程中，会产生大量的副产物，副产物中有未还原完全的氧化锌、返粉、浮渣、兰粉、电除尘灰等主要含铅、锌物料。目前，大部分厂家将副产物采用物理冲压成块，冲压块返回烧结配料工段进行重新烧结。物理冲压出的铅锌块，热态强度差，后续冶炼过程中烧结块过早熔化，锌蒸气不能完全析出，铅锌产量少且渣量大，而渣料中还存在大量可回收铅锌元素，直接作为固废处理造成资源的浪费，若将渣料再次冲压成块并作为烧结配料原料，则会形成烧结循环。这种处理方式既浪费人力、物力，又浪费资源。因此，必须改进含铅锌粉尘、炉渣的回收利用方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种高强度铅锌球团。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种高强度铅锌球团，由均匀混合的以重量份数计的92.5％
‑
95％铅锌原料和5％
‑
7.5％粘合剂加工形成；
[0006]以重量份数计，所述铅锌原料包括20％
‑
30％氧化锌、15％
‑
25％焙砂，其余为含铅锌灰渣；
[0007]所述含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。
[0008]在一种实施方式中，所述铅锌球团干燥至含水量<2％时抗压强度在1200N以上。
[0009]在一种实施方式中，所述铅锌原料中铅锌元素的重量比为1:(1.8～2.3)，优选为1:(1.95～2.1)。
[0010]在一种实施方式中，以重量份数计，所述粘合剂包括15％
‑
25％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、20％
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30％液体木质素磺酸钠、12％
‑
18％硅酸钠和30％
‑
40％粘土。
[0011]在一种实施方式中，所述粘合剂包括18％
‑
23％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、23％
‑
26％液体木质素磺酸钠、13％
‑
17％硅酸钠和33％
‑
37％粘土。
[0012]本专利技术的目的之二在于提供一种利用含铅锌灰渣生产球团的方法。
[0013]其技术方案如下：
[0014]一种利用含铅锌灰渣生产上任意所述球团的方法，其关键在于步骤为：
[0015]S1，原料配料：获取所述铅锌原料的各个组份，并测定每种组份中所含铅、锌含量，将各原料组份按一定的质量比进行配比，得到物料A，以使所述物料A中铅锌含量比为1:(1.8～2.3)；
[0016]S2，混料：将所述物料A与粘合剂、水均匀混合，得到物料B；
[0017]S3，压制成型：将所述物料B压制成冷压球；
[0018]S4，烘干：将所述冷压球烘干得到成品球团。
[0019]在一种实施方式中，所述步骤S2具体为，先将所述物料A初步搅拌混匀，然后再加入所述粘合剂、水继续搅拌均匀。
[0020]在一种实施方式中，上述步骤S3包括：
[0021]S31，预压成型：将所述物料B送入预压压球机进行初步塑型和固定，得到物料C；
[0022]S32，压球成型：将物料C送入成品压球机进行最后压制成型，得到含有湿粉和成型冷压球的物料D。
[0023]在一种实施方式中，上述步骤S4具体为，
[0024]将所述物料D中的冷压球送入烘干机进行烘干，烘干温度为80
‑
100℃，得到含有干粉和干燥冷压球成品的物料E。
[0025]在一种实施方式中，上述步骤S32还包括，将所述物料D中的湿粉筛出并返回，与所述物料B一起送入预压压球机；
[0026]所述步骤S4还包括，将所述物料E中的干粉筛出并返回进行原料配料。
附图说明
[0027]图1为铅锌球团的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]一种高强度铅锌球团，由均匀混合的以重量份数计的92.5％
‑
95％铅锌原料和5％
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7.5％粘合剂加工形成；以重量份数计，所述铅锌原料包括20％
‑
30％氧化锌、15％
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25％焙砂，其余为含铅锌灰渣。含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。这些含铅锌灰渣可以是一般有色金属冶炼过程产生的副产物，例如密闭鼓风炉熔炼法产生的。根据企业实际生产过程中副产物的种类、重量和铅锌含量，可以灵活搭配，以最大程度地充分利用副产物。
[0030]为满足球团冶炼的效果，对于外形最大尺寸为30～40mm的铅锌球团，其干燥至含水量<2％时抗压强度应该在1200N以上。选择适当粘合剂，能使球团满足这一性能指标。
[0031]一类粘合剂的组成为：以重量份数计，包括15％
‑
25％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、20％
‑
30％液体木质素磺酸钠、12％
‑
18％硅酸钠和30％
‑
40％粘土。这种粘合剂结合了有机粘合成分和无机粘合成分，通过合适的配比来达到期望的效果，使铅锌原料成球性好、强度高、孔隙度好。其中预糊化淀粉主要起物料粘结作用，聚乙烯醇与预糊化淀粉搭配使用，增加粘度，并增加球团固化后的硬度。由于使用了粉末状物料如氧化锌、兰粉、电除尘灰，液体木质素磺酸钠易渗透、流动性好，具有一定粘度。硅酸钠作为一种无机粘接剂。粘土具有一定粘度，热态强度好。更优选地，粘合剂包括18％
‑
23％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、23％
‑
26％液体木质素磺酸钠、13％
‑
17％硅酸钠和32％
‑
37％粘土。
[0032]以具体实例说明本专利技术的球团制备过程及其技术效果。
[0033]球团制备
[0034]实施例1
[0035]如图1，一种利用含铅锌灰渣生产球团的方法，步骤为：
[0036]S1，原料配比：本实施例中的原料包括氧化锌、返粉、浮渣、兰粉、电除尘灰和焙砂。分别测定氧化锌中的锌含量，测定返粉、浮渣、兰粉、电除尘灰和焙砂中铅和锌的含量。按照铅锌含量比为1:1.8进行配料，根据各个原料中铅、锌含量，计算各组份的配比。将氧化锌、浮渣以及电除尘灰按计算得到的质量比进行配比后，使用行车抓斗储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铅锌球团，其特征在于：由均匀混合的以重量份数计的92.5％
‑
95％铅锌原料和5％
‑
7.5％粘合剂加工形成；以重量份数计，所述铅锌原料包括20％
‑
30％氧化锌、15％
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25％焙砂，其余为含铅锌灰渣；所述含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。2.根据权利要求1所述的一种高强度铅锌球团，其特征在于：所述铅锌球团干燥至含水量<2％时抗压强度在1200N以上。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度铅锌球团，其特征在于：所述铅锌原料中铅锌元素的重量比为1:(1.8～2.3)，优选为1:(1.95～2.1)。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度铅锌球团，其特征在于：以重量份数计，所述粘合剂包括15％
‑
25％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、20％
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30％液体木质素磺酸钠、12％～18％硅酸钠和30％
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40％粘土。5.根据权利要求4所述的一种高强度铅锌球团，其特征在于：所述粘合剂包括18％
‑
23％预糊化淀粉、4％
‑
6％聚乙烯醇、23％
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26％液体木质素磺酸钠、13％
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17％硅酸钠和33％

【专利技术属性】
技术研发人员：严礼祥，严升，
申请(专利权)人：重庆臻焱节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：