一种水煮式稠油油管清洁系统及清洁方法技术方案

本发明专利技术提供一种水煮式稠油油管清洁系统及清洁方法，该系统包括：水煮池、加热炉以及温度控制系统，水煮池用于盛化学清洗液，水煮池底部设有换热器，加热炉的一端设有流体出口、另一端设有流体入口，流体出口通过管道连接换热器的第一接口，流体入口通过管道连接换热器的第二接口；温度控制系统包括检测器以及与检测器连接的控制器；检测器设置在水煮池内，用于检测水煮池内化学清洗液的温度，并将检测的温度信号发送至控制器；控制器连接加热炉，用于根据所述检测器发送的温度信号控制所述加热炉加热，以将所述水煮池内的化学清洗液控制在设定温度。本发明专利技术不会改变油管的化学成分，使清洁后的镀铜油管接箍可继续使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，该系统包括：水煮池、加热炉以及温度控制系统，水煮池用于盛化学清洗液，水煮池底部设有换热器，加热炉的一端设有流体出口、另一端设有流体入口，流体出口通过管道连接换热器的第一接口，流体入口通过管道连接换热器的第二接口；温度控制系统包括检测器以及与检测器连接的控制器；检测器设置在水煮池内，用于检测水煮池内化学清洗液的温度，并将检测的温度信号发送至控制器；控制器连接加热炉，用于根据所述检测器发送的温度信号控制所述加热炉加热，以将所述水煮池内的化学清洗液控制在设定温度。本专利技术不会改变油管的化学成分，使清洁后的镀铜油管接箍可继续使用。【专利说明】
本专利技术涉及油管清洗领域，具体涉及。
技术介绍
油管经长期在油井中使用后，油管内、外壁上粘附的污油、浙青溃、碱、蜡、铁锈等混合物日渐增多，特别是稠油井，由于油井中的原油粘度高，此种现象更为严重，附着的这些混合物对油井产量和正常生产造成极大影响，甚至导致油井堵塞停产事故。为此，需要定期进行井下作业，将油管起出地面，清洗后再使油管下入井内生产。目前，对于稠油油管的清洗方式主要是使用热洁炉进行清洗，热洁炉是利用高温(达500°C)处理稠油油管，使稠油油管的内、外壁上粘附的污油、浙青溃、碱、蜡、铁锈等混合物碳化，之后再使用机械方式去除油管壁上的碳化物。但是，使用上述清洗稠油油管的方法具有以下缺点:一方面，热洁炉的温度过高，需将待清洗的稠油油管加热至500°C左右，这样不仅容易使油管的接箍报废，而且还会在一定程度上改变油管的化学成分，使油管不能被重复利用；另一方面，热洁炉通常以天然气为原料进行加热，由于要求达到的温度过高，故需要消耗大量天然气，使用天然气的成本过高，并且天然气燃烧加热产生的烟雾破坏环境，使空气内气味难以忍受。因此，亟需一种不会报废镀铜油管接箍、对环境污染小的稠油油管清洁系统及清洁方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种水煮式稠油油管清洁系统及清洗方法，利用本专利技术清洁后的镀铜油管接箍不会报废、可继续使用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种水煮式稠油油管清洁系统，该清洁系统包括:水煮池、加热炉以及温度控制系统，其中，所述水煮池用于盛化学清洗液，且所述水煮池底部设置有用于对水煮池内的化学清洗液进行加热的换热器，所述换热器的一端设置有第一接口，另一端设置有第二接口 ；所述加热炉一端设有流体出口、另一端设有流体入口，所述流体出口通过管道连接所述换热器的第一接口，所述流体入口通过管道连接所述换热器的第二接口 ；所述温度控制系统包括检测器以及与所述检测器连接的控制器；其中，所述检测器设置在所述水煮池内，用于检测所述水煮池内化学清洗液的温度，并将检测的温度信号发送至所述控制器；所述控制器连接所述加热炉，用于根据所述检测器发送的温度信号控制所述加热炉加热， 以将所述水煮池内的化学清洗液控制在设定温度。进一步地，所述水煮池的底部上设置有用于放置油管的框架，所述框架包括多列固定于所述水煮池底部的挡板，所述相邻的两个挡板之间形成用于放置多根油管的槽。进一步地，底部倾斜设置，使放置于所述框架上的油管沿着油管轴向的方向倾斜。进一步地，所述水煮池设置有用于给所述水煮池补充水分的横向支管，所述横向支管通过管道与所述加热炉连接。进一步地，所述水煮池的个数至少为一个。进一步地，所述清洁系统还包括油管传输装置，所述油管传输装置安置在所述水煮池的外侧，用于将待清洗的油管输送至所述水煮池内的框架上以及将清洗干净的油管运出。进一步地，所述检测器为安装有热电偶的温度探针。进一步地，所述化学清洗液为水和化学试剂的混合液，所述化学试剂为四氯化碳、亚硝酸钠、三氯乙 烯、季铵盐中的一种或几种。进一步地，所述设定温度为50_100°C。本专利技术还提供一种稠油油管的清洁方法，该清洁方法包括如下步骤:I)提供一种水煮式稠油油管清洁系统，所述稠油油管清洁系统为权利要求1-9任一项所述的水煮式稠油油管清洁系统；2)所述油管传输装置将待洗的稠油油管输送至所述水煮池内的框架上；3)向步骤2)中的所述水煮池内注入化学清洗液；4)通过所述加热炉、换热器给水煮池内的化学清洗液提供热量，以使化学清洗液的温度保持在设定温度，使其将步骤2)中的稠油油管煮4小时；5)通过油管传输装置将步骤4)中清洗干净的稠油油管运出。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的水煮式稠油油管清洁系统在较低的温度下使用化学清洗液清洗稠油油管，使待清洗的稠油从管体上脱落。由于本专利技术清洗油管的温度低，故清洗后的镀铜油管接箍还可继续循环使用。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术提供的水煮式稠油油管清洁系统的示意图；图2是本专利技术提供的水煮池的剖视图；图3使本专利技术提供的料架的主视图；图4为本专利技术提供的料架的侧视图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种水煮式稠油油管清洁系统其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本专利技术的一个实施例提出的一种水煮式稠油油管清洁系统，如图1所示，该清洁系统包括:水煮池1、加热炉2以及温度控制系统3。该清洁系统包括:水煮池1、加热炉2以及温度控制系统3。其中，水煮池I用于盛化学清洗液，且水煮池I底部设置有用于对水煮池I内的化学清洗液进行换热的换热器11，换热器11的一端设置有第一接口，另一端设置有第二接口 ；加热炉2的一端设有流体出口、另一端设有流体入口，所述流体出口通过第一管道21连接换热器11的第一接口，流体入口通过第二管道22连接换热器11的第二接口 ；加热炉2内的温度较高的流体从流体出口经第一管道21进入到换热器11给水煮池I内的化学清洗液加热，换热之后，从第二管道22流入加热炉2中进行加热。温度控制系统3包括检测器31以及与检测器31连接的控制器32 ;其中，检测器31设置在水煮池I内，用于检测水煮池I内化学清洗液的温度，并将检测的温度信号发送至控制器32 ;控制器32连接加热炉2，用于根据检测器31发送的温度信号控制加热炉2加热，以将水煮池I内的化学清洗液控制在设定温度(50-100°C，优选80°C -1OO0C )，其中，检测器31优选采用安装有热电偶的温度探针。第一管道21上设置有电气阀5，电气阀5用于控制流体经过水煮池I内的换热器11。加热炉2内的流体优选使用水，加热炉2连接有供水系统以及燃气系统。在该实施例中，换热器11可以设置为在水煮池I底部经多次弯折、折叠的管道，以增加换热器与水煮池I内的化学清洗液的接触面积，从而更好地给化学清洗液提供热量，以保持水煮池4内化学清洗液维持在恒定温度(50-100°C，优选80°C -1OO0O0本实施例中的化学清洗液为水和化学试剂的混合液，所述化学试剂为四氯化碳、亚硝酸钠、三氯乙烯、季铵盐中的一种或几种。作为优选,水煮池I至少为一个，图1中以两个水煮池I为例,多个水煮池I底部的换热器11并列连接于所述加热炉2的第一管道21和第二管道22之间，或者多个水煮池I内的换热器11分别连接于加热炉2的流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煮式稠油油管清洁系统，其特征在于，该清洁系统包括：水煮池、加热炉以及温度控制系统，其中，所述水煮池用于盛化学清洗液，且所述水煮池底部设置有用于对水煮池内的化学清洗液进行加热的换热器，所述换热器的一端设置有第一接口，另一端设置有第二接口；所述加热炉一端设有流体出口、另一端设有流体入口，所述流体出口通过管道连接所述换热器的第一接口，所述流体入口通过管道连接所述换热器的第二接口；所述温度控制系统包括检测器以及与所述检测器连接的控制器；其中，所述检测器设置在所述水煮池内，用于检测所述水煮池内化学清洗液的温度，并将检测的温度信号发送至所述控制器；所述控制器连接所述加热炉，用于根据所述检测器发送的温度信号控制所述加热炉加热，以将所述水煮池内的化学清洗液控制在设定温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，酉代果，樊忠涛，
申请(专利权)人：新疆通奥油田技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65