The utility model relates to a metal pipe processing equipment, in particular to a feeding tube end molding machine, which comprises a machine frame and respectively arranged the straightening mechanism, a feeding mechanism, no dust cutting mechanism and a pipe end forming mechanism, straightening mechanism which comprises a straightening wheel installed in straight form; feeding the mechanism comprises a servo motor, a first fixing plate, a fixed plate, a screw and second cylindrical guide; non chip cutting mechanism driven by the motor through a synchronous belt wheel cutter and the pipe end; the forming mechanism comprises a third cylinder, third clamping, power head, offset plate, linear guide and fourth cylinder. The utility model can realize the expansion of metal pipe necking forming through the tube end forming mechanism, in order to meet the arbitrary length size of metal pipe processing, the utility model of tube end forming mechanism is arranged on the offset plate, the feeding feeding mechanism of arbitrary length size of metal tube in offset linear guide by fourth the cylinder drives the offset plate.
【技术实现步骤摘要】
下料管端一体成型机
本专利技术涉及金属管加工设备,尤其涉及一种下料管端一体成型机。
技术介绍
目前市场上,金属管下料和管端成型基本上是由两台设备单独完成,采用两台设备无疑是增加设备投资成本及降低生产效率,当然市场上也有将下料和管端成型组合在一起,但是由于设计的不是很规范,在实际使用过程中会发生设备故障率高和不能满足任意长度尺寸的金属管生产。
技术实现思路
为解决现有技术的不良,本专利技术提供一种满足任意长度尺寸的金属管生产的下料管端一体成型机。为解决上述技术问题,本专利技术采取如下技术方案:下料管端一体成型机,包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构和管端成型机构,所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成;所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨,所述的伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的丝杠相连,所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上,在所述的圆柱导轨上设有滑板,所述的滑板设有轴承,所述的轴承安装在所述的丝杆上,在所述的滑板上设有第一气缸,所述的第一气缸与第一夹模相连,在所述的第二固定板上设有第二气缸,所述的第二气缸与第二夹模相连;所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成;所述的管端成型机构包括第三气缸、第三夹模、动力头、偏移板、直线导轨和第四气缸,所述的第三夹模安装在所述的第三气缸上,所述的动力头安装在所述的偏移板上,所述的偏移板通过直线导轨活动固定在所述的机架上,所述的第四气缸安装在所述的偏移板上;还包括电控柜,所述的电控柜内设有PLC和触摸屏。优选地,所述的第四气缸为双杆气缸 ...
【技术保护点】
下料管端一体成型机,包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构和管端成型机构,其特征在于:所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成;所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨,所述的伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的丝杠相连,所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上,在所述的圆柱导轨上设有滑板,所述的滑板设有轴承,所述的轴承安装在所述的丝杠上,在所述的滑板上设有第一气缸,所述的第一气缸与第一夹模相连,在所述的第二固定板上设有第二气缸,所述的第二气缸与第二夹模相连;所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成;所述的管端成型机构包括第三气缸、第三夹模、动力头、偏移板、直线导轨和第四气缸,所述的第三夹模安装在所述的第三气缸上,所述的动力头安装在所述的偏移板上,所述的偏移板通过直线导轨活动固定在所述的机架上,所述的第四气缸安装在所述的偏移板上;还包括电控柜,所述的电控柜内设有PLC和触摸屏。
【技术特征摘要】
1.下料管端一体成型机,包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构和管端成型机构,其特征在于:所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成;所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨,所述的伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的丝杠相连,所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上,在所述的圆柱导轨上设有滑板,所述的滑板设有轴承,所述的轴承安装在所述的丝杠上,在所述的滑板上设有第一气缸,所述的第一气缸与第一夹模相连,在所述的第二固定板上设有第二气缸,所述的第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄茂刚,
申请(专利权)人:合肥瑞登机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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