一种可调角度行程压轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调角度行程压轮，牵引机构使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮和单向压轮压紧极片，极片切刀切断极片并抬起切片，切刀移动气缸将切刀组件移开，可调角度行程压轮通过调整两处限位螺栓，使压轮在限定角度内转动，在复位弹簧作用下，压轮压紧极片过辊时贴紧复位螺栓，牵引机构驱动极片往前走，可调角度行程压轮随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构停止驱动，可调角度行程压轮每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构处的极片保持张紧，生产效率高，片长固定，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性。

Adjustable angle stroke roller

The utility model discloses an adjustable stroke pressure wheel traction mechanism so that the pole piece is kept under tension, angle adjustable stroke pressure wheel and one-way roller. The pole piece, a pole piece cutting knife cut sheet and raise the slice cutter moving cylinder cutting knife component is removed, the angle adjustable stroke pressure by adjusting the two round limit bolt, the pressure wheel rotates in the limited angle, under the action of the restoring spring, a pressing wheel is pressed tightly when the pole piece roll reduction bolt, a traction mechanism drive pole piece forward angle adjustable stroke wheel rotates with the pole piece forward, rotating a certain angle return spring compression touch, limit bolt stop rotating, traction mechanism to stop driving, the adjustable angle travel wheel each rotation angle is fixed, can ensure the cut off sheet along a fixed distance, while ensuring pole traction before long storage adjustment mechanism at Paul Hold tight, high production efficiency, reduce the fixed length, pole piece cutting unit with knife edge burr, improve the safety of power battery.

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度行程压轮
本技术涉及电池极片
，具体是一种可调角度行程压轮。
技术介绍
极片是电池的重要部分，它担负着与电池内部储存电荷的物质连接和外部电气连接两方面的功能，极片分正极片与负极片两种，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状，为了提高动力电池的安全性，减少单元极片切刀口处毛刺，极片切断后拉开一定间距粘贴胶带，现有技术中，极片在生产过程中，会出现极片后溜切口处不平滑，极片的片长不同的问题，当多次调整极片位置的过程中，造成生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片长固定，生产效率高等优点的可调角度行程压轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构和可调角度行程压轮，所述贴保护胶机构连接可调角度行程压轮，贴保护胶机构还连接有极片切刀和单向压轮，所述极片切刀位于可调角度行程压轮和单向压轮的内侧，在所述单向压轮的外侧设有切刀移动气缸，在所述可调角度行程压轮的外侧设置有牵引机构和定长储料调整机构，牵引机构和定长储料调整机构通过极片连接可调角度行程压轮；所述可调角度行程压轮包括极片过棍、压轮、固定架和支撑架，所述极片过棍和压轮均呈圆柱状，极片过棍活动连接支撑架，支撑架连接固定架，固定架的下方设有压轮，压轮的两端活动连接固定架，在所述压轮的上方设有复位弹簧、行程复位螺栓和复位限位螺栓，所述复位弹簧、行程复位螺栓和复位限位螺栓的底部均与压轮连接，复位弹簧的两端分别连接压轮和固定架，在所述固定架的顶部连接有导柱和压轮气缸，压轮气缸位于导柱的内侧，压轮气缸还与支撑架连接，支撑架的顶部设有直线轴承，直线轴承连接导柱。作为本技术进一步的方案：所述可调角度行程压轮每次转动的角度固定。作为本技术进一步的方案：所述压轮位于极片过棍的正上方。作为本技术进一步的方案：所述行程复位螺栓和复位限位螺栓贯穿固定架。作为本技术进一步的方案：所述复位弹簧位于行程复位螺栓的外侧。与现有技术相比，本技术有益效果：本可调角度行程压轮，牵引机构使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮和单向压轮压紧极片，极片切刀切断极片并抬起切片，切刀移动气缸将切刀组件移开，可调角度行程压轮通过调整两处限位螺栓，使压轮在限定角度内转动，在复位弹簧作用下，压轮压紧极片过辊时贴紧复位螺栓，牵引机构驱动极片往前走，可调角度行程压轮随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构停止驱动，可调角度行程压轮每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构处的极片保持张紧，生产效率高，片长固定，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的可调角度行程压轮示意图。图中：1-贴保护胶机构；2-可调角度行程压轮；21-极片过棍；22-压轮；23-固定架；24-支撑架；241-直线轴承；25-复位弹簧；26-行程复位螺栓；27-复位限位螺栓；28-导柱；29-压轮气缸；3-极片切刀；4-单向压轮；5-切刀移动气缸；6-牵引机构；7-定长储料调整机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构1和可调角度行程压轮2，贴保护胶机构1在极片切断后拉开一定间距粘贴胶带，每次切断拉开间距一致，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性，贴保护胶机构1连接可调角度行程压轮2，可调角度行程压轮2每次转动的角度固定，贴保护胶机构1还连接有极片切刀3和单向压轮4，极片切刀3切断极片并抬起切片，单向压轮4使极片不能后退，可调角度行程压轮2为双向压轮，极片切刀3位于可调角度行程压轮2和单向压轮4的内侧，在单向压轮4的外侧设有切刀移动气缸5，在可调角度行程压轮2的外侧设置有牵引机构6和定长储料调整机构7，牵引机构6使极片保持张紧状态，牵引机构6和定长储料调整机构7通过极片连接可调角度行程压轮2；可调角度行程压轮2包括极片过棍21、压轮22、固定架23和支撑架24，极片过棍21和压轮22均呈圆柱状，压轮22位于极片过棍21的正上方，极片过棍21和压轮22均可转动，极片运动时穿过极片过棍21和压轮22间空隙，极片过棍21活动连接支撑架24，支撑架24连接固定架23，固定架23的下方设有压轮22，压轮22的两端活动连接固定架23，在压轮22的上方设有复位弹簧25、行程复位螺栓26和复位限位螺栓27，行程复位螺栓26和复位限位螺栓27贯穿固定架23，复位弹簧25、行程复位螺栓26和复位限位螺栓27的底部均与压轮22连接，复位弹簧25位于行程复位螺栓26的外侧，复位弹簧25的两端分别连接压轮22和固定架23，在固定架23的顶部连接有导柱28和压轮气缸29，压轮气缸29位于导柱28的内侧，压轮气缸29还与支撑架24连接，支撑架24的顶部设有直线轴承241，直线轴承241连接导柱28，整个装置工作时，牵引机构6停止转动使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮2和单向压轮4压紧极片，极片切刀3切断极片并抬起切片，切刀移动气缸5将切刀组件移开，可调角度行程压轮2通过调整两处限位螺栓，使压轮22在限定角度内转动，由于复位弹簧25作用下，压轮22压紧极片过辊21时贴紧复位螺栓，牵引机构6驱动极片往前走，可调角度行程压轮2随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧25压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构6停止驱动，可调角度行程压轮2每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构7处的极片保持张紧，固定片长。综上所述：本可调角度行程压轮，牵引机构6使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮2和单向压轮4压紧极片，极片切刀3切断极片并抬起切片，切刀移动气缸5将切刀组件移开，可调角度行程压轮2通过调整两处限位螺栓，使压轮22在限定角度内转动，在复位弹簧25作用下，压轮22压紧极片过辊21时贴紧复位螺栓，牵引机构6驱动极片往前走，可调角度行程压轮2随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧25压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构6停止驱动，可调角度行程压轮2每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构7处的极片保持张紧，生产效率高，片长固定，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构（1）和可调角度行程压轮（2），其特征在于：所述贴保护胶机构（1）连接可调角度行程压轮（2），贴保护胶机构（1）还连接有极片切刀（3）和单向压轮（4），所述极片切刀（3）位于可调角度行程压轮（2）和单向压轮（4）的内侧，在单向压轮（4）的外侧设有切刀移动气缸（5），在所述可调角度行程压轮（2）的外侧设置有牵引机构（6）和定长储料调整机构（7），牵引机构（6）和定长储料调整机构（7）通过极片连接可调角度行程压轮（2）；所述可调角度行程压轮（2）包括极片过棍（21）、压轮（22）、固定架（23）和支撑架（24），所述极片过棍（21）和压轮（22）均呈圆柱状，极片过棍（21）活动连接支撑架（24），支撑架（24）连接固定架（23），固定架（23）的下方设有压轮（22），压轮（22）的两端活动连接固定架（23），在所述压轮（22）的上方设有复位弹簧（25）、行程复位螺栓（26）和复位限位螺栓（27），所述复位弹簧（25）、行程复位螺栓（26）和复位限位螺栓（27）的底部均与压轮（22）连接，复位弹簧（25）的两端分别连接压轮（22）和固定架（23），在所述固定架（23）的顶部连接有导柱（28）和压轮气缸（29），压轮气缸（29）位于导柱（28）的内侧，压轮气缸（29）还与支撑架（24）连接，支撑架（24）的顶部设有直线轴承（241），直线轴承（241）连接导柱（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构（1）和可调角度行程压轮（2），其特征在于：所述贴保护胶机构（1）连接可调角度行程压轮（2），贴保护胶机构（1）还连接有极片切刀（3）和单向压轮（4），所述极片切刀（3）位于可调角度行程压轮（2）和单向压轮（4）的内侧，在单向压轮（4）的外侧设有切刀移动气缸（5），在所述可调角度行程压轮（2）的外侧设置有牵引机构（6）和定长储料调整机构（7），牵引机构（6）和定长储料调整机构（7）通过极片连接可调角度行程压轮（2）；所述可调角度行程压轮（2）包括极片过棍（21）、压轮（22）、固定架（23）和支撑架（24），所述极片过棍（21）和压轮（22）均呈圆柱状，极片过棍（21）活动连接支撑架（24），支撑架（24）连接固定架（23），固定架（23）的下方设有压轮（22），压轮（22）的两端活动连接固定架（23），在所述压轮（22）的上方设有复位弹簧（25）、行程复位螺栓（26）和复位限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军发，
申请(专利权)人：东莞市泽源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44