【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大扭矩角行程气缸。
技术介绍
目前市场上拨叉滚珠式大扭矩气缸的结构如图1所示，其采用的拨叉100的一端具有滑槽，滚珠200活动安装于滑槽中，其存在以下缺点：1.滚珠以线平面接触传递扭矩，造成硬化过的滚珠(硬度HRC55)过快磨损；2.滚珠与拨叉配合平面硬化困难且加工精度要求高；3.拨叉在开、关位受力最大，导致拨叉口变形影响阀门的调节精度。
技术实现思路
针对现有大扭矩角行程气缸存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种滚动滑块式大扭矩角行程气缸，更改了扭矩传动结构，采用滑动轴承增加受力面积来提高耐磨性。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种滚动滑块式大扭矩角行程气缸，包括缸体、活塞杆及安装于缸体端部的箱体，所述箱体中安装有与所述活塞杆平行的滑杆，活塞杆的端部安装有连接块，所述连接块与滑杆滑动连接；所述箱体中转动安装有转臂，所述转臂与连接块之间安装有转臂滑杆，所述转臂滑杆的一端与连接块铰接，另一端滑动安装于转臂的滑槽中。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接块与滑杆之间安装有滑动轴承。所述转臂的滑槽的两侧安装有滚动滑块，所述转臂滑杆滑动安装于两滚动滑块之间。本技术的技术效果在于：本技术中，活塞杆上的连接块在箱体滑杆上以直线往复运动并消除活塞气缸推动连接块产出的侧向力，连接块带动转臂滑杆转动，同时转臂滑杆带动转臂转动实现活塞气缸推力转变为角行程扭矩输出；采用滚动滑块，大大降低转臂滑杆与转臂之间的摩擦力，延长使用寿命。附图说明图1为现有技术的结构图。图2为本技术的结构图。图3为本技术中滚动滑块的结构图。图中：1、缸体；2、活塞杆；3、箱体；4、滑杆；...
【技术保护点】
一种滚动滑块式大扭矩角行程气缸，其特征在于：包括缸体(1)、活塞杆(2)及安装于缸体(1)端部的箱体(3)，所述箱体(3)中安装有与所述活塞杆(2)平行的滑杆(4)，活塞杆(2)的端部安装有连接块(5)，所述连接块(5)与滑杆(4)滑动连接；所述箱体(3)中转动安装有转臂(6)，所述转臂(6)与连接块(5)之间安装有转臂滑杆(7)，所述转臂滑杆(7)的一端与连接块(5)铰接，另一端滑动安装于转臂(6)的滑槽(61)中。
【技术特征摘要】
1.一种滚动滑块式大扭矩角行程气缸，其特征在于：包括缸体(1)、活塞杆(2)及安装于缸体(1)端部的箱体(3)，所述箱体(3)中安装有与所述活塞杆(2)平行的滑杆(4)，活塞杆(2)的端部安装有连接块(5)，所述连接块(5)与滑杆(4)滑动连接；所述箱体(3)中转动安装有转臂(6)，所述转臂(6)与连接块(5)之间安装有转臂滑杆(7)，所述转臂滑杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫平，杨剑波，
申请(专利权)人：无锡和佳仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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