光伏电池片焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光伏电池片焊接装置，包括焊接台及位于焊接台上方的压针，所述焊接台设有用于支撑光伏电池片的支撑面及凸起于支撑面的垫块，所述垫块位于所述焊接台的尾端，用于支撑光伏电池片的尾部。本实用新型专利技术利用垫块来支撑电池片的尾部，防止在压针施压过程中因正面焊带与背面焊带的位置差异而产生交错应力的问题，降低了电池片的裂片风险。

Photovoltaic cell sheet welding device

The utility model provides a solar battery sheet welding device, including welding and welding pressure above the needle is located in Taiwan, the welding platform is provided with the support surface and the projection for the photovoltaic cell plate on the supporting surface of the pad, the pad is positioned on the welding station end, tail support for supporting a photovoltaic cell the. The utility model uses the pad to support the tail of the cell, prevent the needle pressing process for positive pressure welding with difference position and back welding with the generated alternating stress problems, reduce the cell lobes risk.

【技术实现步骤摘要】
光伏电池片焊接装置
本技术涉及光伏组件生产技术，尤其涉及一种光伏电池片焊接装置。
技术介绍
光伏组件作为绿色能源产品已经在世界范围内广泛使用，而生产光伏组件时需要对电池片进行串焊，目前业界基本已实现了自动化焊接，而国内主流的焊接机的焊接都是通过加热来使得焊带与电池片表面连接，常用的加热方式有两种：电磁感应加热、红外加热。电磁感应加热通过电磁线圈产生高频变化磁场，在磁场下方的电极及焊带上产生涡流而发热，从而实现焊带与电池的焊接，这种加热方式具有加热集中、功耗低等特点，但是由于光伏组件实际设计的限制，电磁感应加热焊接一直存在着焊破率高以及容易出现虚焊的问题，而且焊破大部分发生在电池片焊接尾部，其次是电池片焊接头部及中部，如图1所示，由于正面焊带A与背面焊带B的前后位置差异，在使用压针C向下固定住正面焊带时，电池片D的尾部位置(虚线圈处)容易产生加热不均匀、应力交错等问题，从而引起虚焊和裂片。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种光伏电池片焊接装置，以解决焊接时焊带虚焊、电池片裂片等问题中的至少一个。具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：一种光伏电池片焊接装置，包括焊接台及位于焊接台上方的压针，所述焊接台设有用于支撑光伏电池片的支撑面及凸起于支撑面的垫块，所述垫块位于所述焊接台的尾端，用于支撑光伏电池片的尾部。进一步地，所述垫块上设有金属加热条，且金属加热条的顶面与所述垫块的表面保持齐平。进一步地，所述金属加热条为嵌入于垫块中央位置的铝条。进一步地，所述焊接台包括若干相互平行的长条形支撑台，相邻两个支撑台之间设有间隙。进一步地，所述垫块的数量大于等于三个，其沿直线分布于所述支撑台的尾端。进一步地，所述垫块的厚度与光伏电池片背面的焊带厚度相同。本技术利用垫块来支撑电池片的尾部，防止在压针施压过程中因正面焊带与背面焊带的位置差异而产生交错应力的问题，降低了电池片的裂片风险。附图说明图1是现有技术中光伏电池片与焊带的焊接状态图。图2是本技术光伏电池片焊接装置的结构示意图。图3是本技术光伏电池片焊接装置在焊接电池片时的状态图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。如图2至图3所示，本技术公开一种光伏电池片焊接装置，包括焊接台10、位于焊接台10上方的压针20以及设置于焊接台10上的垫块30，所述焊接台10通过所述垫块30的设置来辅助支撑光伏电池片40，所述压针20由上而下压于所述光伏电池片40的表面。以下详细描述前述各个部件。参图2所示，在本技术较佳实施例中，所述焊接台10为分体式结构，其包括若干相互平行的长条形支撑台11，所述支撑台11设有支撑光伏电池片40和焊带的支撑面12，相邻两个支撑台11之间设有间隙13，所述支撑台11的长度延伸方向与所述焊带的延伸方向相同。另外，所述支撑台11设有头端14和尾端15，其分别用于支撑所述光伏电池片40的头部41和尾部42。所述垫块30设置于所述各个支撑台11的尾端15，且凸起于所述支撑面12，用于支撑光伏电池片40的尾部42，所述垫块30的数量与所述光伏电池片40上背面焊带50的数量相同，并与背面焊带50一一对应设置，相邻两个垫块30之间的距离相等，可参图3所示，所述垫块30的厚度设置成与背面焊带50的厚度相同，这样可以使垫块30和背面焊带50保持同一平面，从而保证光伏电池片40的背面能被平整的支撑。另外，所述垫块30上设有金属加热条31，用于对光伏电池片40尾部42的背面处进行加热，从而对焊接温度进行补偿，可降低因光伏电池片40正面焊接温度不足而导致虚焊的风险，所述金属加热条31为铝条，其嵌入于所述垫块30中央，且金属加热条31的顶面与所述垫块30的表面保持齐平。当然，在本技术其他可选的实施例中，所述焊接台10也可以是一体式结构，所述垫块30也可以是一体式结构，在此不再赘述。在焊接过程中，光伏电池片40的正面焊带60与背面焊带50的位置在上、下方向上相互对应，所述正面焊带60设置于光伏电池片40正面的主栅线上，而背面焊带50则与所述光伏电池片40的背面主栅线对应，通过压针20施压于正面焊带60使其与正面主栅线贴紧，并利用加热的方式使焊带与主栅线连接在一起。本技术中，所述焊接台10上设置的垫块30与电池片40的尾部42对应，用于支撑电池片40的尾部42，防止在压针20施压过程中因正面焊带60与背面焊带50的位置差异而产生交错应力的问题，降低了电池片40的裂片风险，而且利用金属加热条31能使电池片40的受热更加均匀，降低了因温度不足导致的虚焊风险。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏电池片焊接装置，包括焊接台及位于焊接台上方的压针，其特征在于，所述焊接台设有用于支撑光伏电池片的支撑面及凸起于支撑面的垫块，所述垫块位于所述焊接台的尾端，用于支撑光伏电池片的尾部。

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片焊接装置，包括焊接台及位于焊接台上方的压针，其特征在于，所述焊接台设有用于支撑光伏电池片的支撑面及凸起于支撑面的垫块，所述垫块位于所述焊接台的尾端，用于支撑光伏电池片的尾部。2.如权利要求1所述的光伏电池片焊接装置，其特征在于，所述垫块上设有金属加热条，且金属加热条的顶面与所述垫块的表面保持齐平。3.如权利要求2所述的光伏电池片焊接装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜海建，刘福玉，杨峰，许涛，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32