一种带有凝水分离器的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术为一种带有凝水分离器的焚烧炉，包括焚烧炉、与焚烧炉相连的污油柜，其特征在于：还包括冷凝水回收舱、凝水分离器；所述凝水分离器包括外管、中管、内管、蒸汽管，所述蒸汽管与中管连接，所述蒸汽管设置在中管上方，所述内管设置在中管内，所述中管设置在外管内；所述内管为高温油水蒸气输送管，所述中管为冷凝管，所述外管为冷凝水储存管；所述内管底部连通污油柜，所述内管顶部连通蒸汽管，所述中管底部连通外管，所述蒸汽管顶部连通大气；所述中管顶部设有第一法兰盘，所述内管底部设有第二法兰盘，所述外管设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间；所述外管侧壁设有冷凝水泄放口，所述冷凝水泄放口连接冷凝水回收舱。

Incinerator with condensed water separator

The utility model relates to an incinerator with the condensate water separator, including incineration furnace, burning furnace and dirty oil tank connected, characterized in that: the condensed water recovery tank, condensate water separator; the condensate water separator comprises an outer tube, a middle pipe and an inner pipe, a steam pipe connected with the tube the steam pipe, is arranged in the tube above the steam pipe, the inner pipe is arranged in the tube, the tube is arranged in the outer tube; the inner tube is high temperature water vapor pipe, tube in the condenser tube, the outer tube is a condensed water storage tube; the bottom of the inner tube is communicated with dirty oil tank, the inner tube is communicated with the top steam pipe, the pipe is communicated with the bottom of the outer tube, the steam pipe is communicated with the atmosphere at the top; the top of the tube is provided with a first flange, the bottom flange of the inner tube second, wherein the outer tube is arranged in the first flange Between the disc and the second flange; the outer side of the tube wall is provided with a condensed water in the condensed water discharge port, connected with a condensed water recovery capsule.

【技术实现步骤摘要】
一种带有凝水分离器的焚烧炉
本技术涉及一种船用焚烧炉，特别是公开一种带有凝水分离器的焚烧炉，适用于船舶领域。
技术介绍
目前船用焚烧炉配套的污油柜，在使用过程中，由于高温加热污油，污油柜内会产生大量油水蒸气，油水蒸气顺着蒸汽管排出，会有一部分水蒸气在蒸汽管内壁上凝聚，形成冷凝水，凝聚在蒸汽管内壁上的冷凝水直接流回污油柜内，从而影响污油柜内的污油含水量，也就间接影响了整个焚烧炉燃烧污油的燃烧效果及效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种燃烧污油的效果好、效率高的船用焚烧炉，公开一种带有凝水分离器的焚烧炉。本技术是这样实现的：一种带有凝水分离器的焚烧炉，包括焚烧炉、与焚烧炉相连的污油柜，其特征在于：所述带有凝水分离器的焚烧炉还包括冷凝水回收舱、凝水分离器；所述凝水分离器包括外管、中管、内管、蒸汽管，所述蒸汽管与中管连接，所述蒸汽管设置在中管上方，所述内管设置在中管内，所述中管设置在外管内；所述内管为高温油水蒸气输送管，所述中管为冷凝管，所述外管为冷凝水储存管；所述内管底部连通污油柜，所述内管顶部连通蒸汽管，所述中管底部连通外管，所述蒸汽管顶部连通大气；所述中管顶部设有第一法兰盘，所述内管底部设有第二法兰盘，所述外管设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间；所述外管侧壁设有冷凝水泄放口，所述冷凝水泄放口连接冷凝水回收舱。所述外管、中管、内管、蒸汽管都为不锈钢管。所述蒸汽管与中管采用法兰连接，所述内管与污油柜采用法兰连接。本技术的有益效果是：本技术通过凝水分离器避免了冷凝水返回污油柜内，保证了污油柜内的污油含水量不会过高，提高了焚烧炉燃烧污油的燃烧效果及效率，降低了使用成本；本技术节能环保，通过冷凝水泄放口将冷凝水排放到冷凝水回收舱内，冷凝水回收舱内的冷凝水可以再次使用，充分利用资源，不造成资源浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的凝水分离器的剖视结构示意图。在图中：1、焚烧炉；2、污油柜；3、冷凝水回收舱；4、凝水分离器；5、内管；6、中管；7、外管；8、蒸汽管；9、冷凝水泄放口；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘。具体实施方式根据附图1和2，本技术包括焚烧炉1、与焚烧炉1相连的污油柜2、冷凝水回收舱3、凝水分离器4；所述凝水分离器4包括外管7、中管6、内管5、蒸汽管8，所述蒸汽管8与中管6连接，所述蒸汽管8设置在中管6上方，所述内管5设置在中管6内，所述中管6设置在外管7内；所述内管5为高温油水蒸气输送管，所述中管6为冷凝管，所述外管7为冷凝水储存管；所述内管5底部连通污油柜2，所述内管5顶部连通蒸汽管8，所述中管6底部连通外管7，所述蒸汽管8顶部连通大气；所述中管6顶部设有第一法兰盘11，所述内管5底部设有第二法兰盘12，所述外管7设置在第一法兰盘11和第二法兰盘12之间；所述外管7侧壁设有冷凝水泄放口9，所述冷凝水泄放口9连接冷凝水回收舱3。所述外管7、中管6、内管5、蒸汽管8都为不锈钢管。所述蒸汽管8与中管6采用法兰连接，所述内管5与污油柜2采用法兰连接。本技术的工作过程如下：当焚烧炉1运行后，污油柜2开始加热污油，当污油柜2内污油加热一段时间后，污油柜2内会产生大量的高温油水蒸气，高温油水蒸气通过内管5排向大气，此时，会有一部分水蒸气在蒸汽管8内壁上凝聚，冷却后形成水珠，即冷凝水，当这些水珠达到一定的量时会沿着蒸汽管8内壁流向中管6内，并储存在外管7内，储存的冷凝水达到一定水位时，冷凝水通过冷凝水泄放口9排放到冷凝水回收舱3内。本技术通过凝水分离器4避免了冷凝水返回污油柜2内，保证了污油柜2内的污油含水量不会过高，提高了焚烧炉1燃烧污油的燃烧效果及效率，降低了使用成本；本技术节能环保，通过冷凝水泄放口9将冷凝水排放到冷凝水回收舱3内，冷凝水回收舱3内的冷凝水可以再次使用，充分利用资源，不造成资源浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有凝水分离器的焚烧炉，包括焚烧炉、与焚烧炉相连的污油柜，其特征在于：所述带有凝水分离器的焚烧炉还包括冷凝水回收舱、凝水分离器；所述凝水分离器包括外管、中管、内管、蒸汽管，所述蒸汽管与中管连接，所述蒸汽管设置在中管上方，所述内管设置在中管内，所述中管设置在外管内；所述内管为高温油水蒸气输送管，所述中管为冷凝管，所述外管为冷凝水储存管；所述内管底部连通污油柜，所述内管顶部连通蒸汽管，所述中管底部连通外管，所述蒸汽管顶部连通大气；所述中管顶部设有第一法兰盘，所述内管底部设有第二法兰盘，所述外管设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间；所述外管侧壁设有冷凝水泄放口，所述冷凝水泄放口连接冷凝水回收舱。

【技术特征摘要】
1.一种带有凝水分离器的焚烧炉，包括焚烧炉、与焚烧炉相连的污油柜，其特征在于：所述带有凝水分离器的焚烧炉还包括冷凝水回收舱、凝水分离器；所述凝水分离器包括外管、中管、内管、蒸汽管，所述蒸汽管与中管连接，所述蒸汽管设置在中管上方，所述内管设置在中管内，所述中管设置在外管内；所述内管为高温油水蒸气输送管，所述中管为冷凝管，所述外管为冷凝水储存管；所述内管底部连通污油柜，所述内管顶部连通蒸汽管，所述中管底部连通外管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柳萌，李军华，陈亚军，
申请(专利权)人：江苏汉盛海洋装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32