管道气体检测用气水分离器及气体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道气体检测用气水分离器及气体检测装置。其中管道气体检测用气水分离器包括用于与气体管道连通的进气口和用于与传感器的进气端连通的出气口，分离器主体上设有用于与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上。上述气水分离器实现了进气口和排气口的集成，使用时气水分离器能够直接通过一个安装座安装到气体管道上，只需在气体管道上开一个开口即可，与现有技术中需要在气体管道上设置两个开口相比，作业、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道气体检测用气水分离器及气体检测装置。
技术介绍
众所周知，对管道气体浓度的监测一般是将监测气体浓度传感单元通过各种安装方式直接安装到被测管道里或连接到支管道上，然后进行监测。而采用这种连接方式，在气体管道成分中富含水分情况下，会造成传感器测量精度下降或无法测量，还会导致传感器寿命缩短，因此需要设计一款简单可靠且能连续运行的气水分离器，把待测气体或样气中的水汽部分或全部过滤掉后再由传感单元进行监测，减少水汽对气体浓度测量传感单元的影响。现有的气水分离器如申请号为201120495459.5、授权公告号为CN 202338322 U、授权公告日为2012.07.18的中国专利公开的一种管道瓦斯传感器气水分离器，包括作为分离器主体的桶体，桶体为透明桶体，底部设有进气口和排水口，顶部设有出气口。进气管道通过进气口伸入至桶体上部，进气管道上方通过支撑杆固定有液化盘，液化盘构成水汽凝结装置，用于实现水汽的凝结。桶体的内腔形成气水分离腔，实现液化水的收集及与气体的分离，排水口气水分离腔相通。使用时，将气水分离器装在传感器之前，瓦斯管道的瓦斯气流通过气水分离器的进气口进入进气管道，当气流中的水汽碰到金属液化盘时会形成水滴留在气水分离腔内，气流会继续向上进入传感器内，传感器出来的气体经采样排气口汇入瓦斯管道。当桶体内的水达到一定量的时候，通过排水口人工放出。上述气水分离器虽然能够实现对水分的过滤，但是，其仅仅是一个过滤装置，过滤后的气体需要从气水分离器的出气口排出后再进入传感器内，最后通过排气口汇入气体管道，需要连接较多的管路，零部件和接口较多，同时使用时需要在气体管道上分别对应气水分离器的进气口和与传感器连接的排气口开两个开口，使用不便，较多的零部件和接口也导致了密封可靠性降低，可能造成泄漏或者对实验结果产生影响。另外，上述气水分离器使用时需要设置气体抽放动力装置，使气体在气水分离器和传感器中流动，同样给使用造成了不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便的管道气体检测用气水分离器，以解决现有气水分离器使用时需要在气体管道上开两个开口的问题；同时，本技术还提供了一种使用上述气水分离器的气体检测装置。为实现上述目的，本技术中管道气体检测用气水分离器采用的技术方案是：管道气体检测用气水分离器，包括用于与气体管道连通的进气口和用于与传感器的进气端连通的出气口，还包括用于与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上。进一步地：所述安装座具有迎风侧和背风侧，所述进气口设置在迎风侧，所述排气口设置在背风侧。所述安装座上设有进气插管和排气插管，所述进气口和排气口分别由悬伸在进气插管和排气插管内的进气管道末端和排气管道末端形成。所述进气插管和排气插管之间设有与两者的连线垂直的挡板。气水分离器为依靠汽水凝结装置实现气水分离的气水分离器。所述汽水凝结装置为盘管式冷凝器，包括冷却介质循环腔和设置在冷却介质循环腔内的盘管，盘管的一端开口形成所述进气口、另一端开口于所述气水分离腔连通。气水分离器包括分离器主体，分离器主体的下部设有气水分离腔，气水分离腔的上方设有所述冷却介质循环腔。所述气水分离腔上设有供冷凝水排出气水分离器而阻止气体排出的水封阻气装置。所述气水分离器上设有用于与传感器的出气端连通的回气口，所述出气口和回气口设置在气水分离器的同一侧，回气口与排气口通过排气管路连通。本技术中气体检测装置采用的技术方案是：包括管道气体检测用气水分离器和连接在所述气水分离器上的传感器，管道气体检测用气水分离器包括用于与气体管道连通的进气口和与传感器的进气端连通的出气口，还包括与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上。进一步地：所述安装座具有迎风侧和背风侧，所述进气口设置在迎风侧，所述排气口设置在背风侧。所述安装座上设有进气插管和排气插管，所述进气口和排气口分别由悬伸在进气插管和排气插管内的进气管道末端和排气管道末端形成。所述进气插管和排气插管之间设有与两者的连线垂直的挡板。气水分离器为依靠汽水凝结装置实现气水分离的气水分离器。所述汽水凝结装置为盘管式冷凝器，包括冷却介质循环腔和设置在冷却介质循环腔内的盘管，盘管的一端开口形成所述进气口、另一端开口于所述气水分离腔连通。气水分离器包括分离器主体，分离器主体的下部设有气水分离腔，气水分离腔的上方设有所述冷却介质循环腔。所述气水分离腔上设有供冷凝水排出气水分离器而阻止气体排出的水封阻气装置。所述气水分离器上设有用于与传感器的出气端连通的回气口，所述出气口和回气口设置在气水分离器的同一侧，回气口与排气口通过排气管路连通。本技术采用上述技术方案，气水分离器包括用于与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上，实现了进气口和排气口的集成，使用时气水分离器能够直接通过一个安装座安装到气体管道上，只需在气体管道上开一个开口即可，与现有技术中需要在气体管道上设置两个开口相比，作业、使用方便。附图说明图1是本技术中管道气体检测用气水分离器的一个实施例的结构示意图。图中各附图标记对应的名称为：1-分离器主体，2-冷却介质循环腔，3-气水分离腔，4-进气插管，5-排气插管，6-隔板，7-盘管，8-进气口，9-出气口，10-出气口连通管道，11-阀门，12-传感器，13-排气管道，14-排气口，15-冷却介质进口，16-冷却介质出口，17-水封阻气装置，18-气体管道，19-回气口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术中管道气体检测用气水分离器的一个实施例如图1所示，是一种主要应用于煤矿瓦斯、管道燃气和化工行业等需要对管道气体进行检测的场合的气水分离器，包括分离器主体1，分离器主体1的底部设有上设有用于安装到气体管道18上的相应开孔中的安装座（未在附图中示出），安装座上设有用于与气体管道18连通的进气口8和供气体排回气体管道18的排气口14；分离器主体1顶部设有用于与传感器12的进气端连通的出气口9和用于与传感器12的出气端连通的回气口19。分离器主体1内设有上下两个腔室，其中，上部腔室为冷却介质循环腔2，分离器主体1的相背两侧壁上分别设有冷却介质进口15和冷却介质出口16，能够依靠流通的冷却介质实现对内部的盘管7的冷却；位于下部腔室为气水分离腔3，用于实现气体和冷凝水的分离。安装座中穿设有进气插管4和排气插管5，进气插管4和排气插管5的上端与分离器主体1连接，下端悬伸。盘管7的一端穿过分离器主体1的底壁和进气插管4的顶壁悬伸在进气插管4内，其该端开口形成进气口8。进气插管4和排气插管5分别设置在安装座的迎风侧和背风侧，迎风侧和背风侧的朝向相背，使用时迎风侧的朝向与气体的流向相反，背风侧的朝向与气体的流向相同。进气口8设置在迎风侧，所述排气口14设置在背风侧，形成采用了皮托管原理的压差取气装置，能够在无需供电的情况下自动取气。进气插管4和排气插管5之间还设有与两者的连线垂直的挡板，能够更好地实现取气，使气体管道18中的部分气体能够通过气水分离器和传感器12。需要说明的是，其可以采用各种能够与气体管道18连接的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道气体检测用气水分离器，包括用于与气体管道连通的进气口和用于与传感器的进气端连通的出气口，其特征在于：还包括用于与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上。

【技术特征摘要】
1.管道气体检测用气水分离器，包括用于与气体管道连通的进气口和用于与传感器的进气端连通的出气口，其特征在于：还包括用于与传感器的出气端连通的供气体排回气体管道的排气口，进气口和排气口设置在同一安装座上。2.根据权利要求1所述的管道气体检测用气水分离器，其特征在于：所述安装座具有迎风侧和背风侧，所述进气口设置在迎风侧，所述排气口设置在背风侧。3.根据权利要求2所述的管道气体检测用气水分离器，其特征在于：所述安装座上设有进气插管和排气插管，所述进气口和排气口分别由悬伸在进气插管和排气插管内的进气管道末端和排气管道末端形成。4.根据权利要求3所述的管道气体检测用气水分离器，其特征在于：所述进气插管和排气插管之间设有与两者的连线垂直的挡板。5.根据权利要求1—4的任意一项所述的管道气体检测用气水分离器，其特征在于：气水分离器为依靠汽水凝结装置实现气水分离的气水分离器。6.根据权利要求5所述的管道气体检测用气水分离器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李波，黎智，梁誉，齐杰龙，
申请(专利权)人：郑州光力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41