一种气动逻辑控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动逻辑控制阀，包含：气动控制阀体、滑阀与底座；气动控制阀体设置在滑阀的一侧；滑阀设置在底座上；底座上设有进气口、出气口以及先导气源口，气源的一路经所述进气口进入滑阀内；另一路经先导气源口后再分为两路，其中一路与第一端盖的第一腔内相通，另一端依次经气阀体与气动逻辑控制器后，再连通第二端盖的第二腔内；第一腔与第二腔有压力差，且压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换进而推动滑阀芯移动将进气口与出气口相连通管道关闭或开启的位置。此气动逻辑控制阀，无需外在设备，无需供电即能将连续性吹扫空气方式变换成脉冲信号式吹扫空气的方式，达到节能减排以及提高吹扫效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气动逻辑控制阀
本技术涉及一种控制阀，特别涉及一种气动逻辑控制阀。
技术介绍
当前，用于电子设备、饮料容器、树脂成型、机械加工等可进行吹扫作业的场合的吹扫工作模式还具有很多不足之处，例如用连续性吹扫空气进行吹扫作业的方式，吹扫效率低，空气耗损多；而采用电磁阀控制气流方向虽然能够实现脉冲信号形式的吹扫空气作业方式，提高吹扫效率，但是需要对电磁阀供电，造成电量耗损。这就需要一个无需外在设备，无需供电即能将连续性吹扫空气变换成脉冲信号式吹扫空气的工作模式，且适用于电子设备、饮料容器、树脂成型、机械加工等可进行吹扫作业的场合的气动逻辑控制阀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动逻辑控制阀，将气动控制阀体、滑阀、底座一体化设计，实现无需外在设备，无需供电即能将连续性吹扫空气方式变换成脉冲信号式吹扫空气的方式，达到节省空气损耗，节能减排以及提高吹扫效率的目的。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气动逻辑控制阀，包含：气动控制阀体、滑阀与底座；所述气动控制阀体设置在所述滑阀的一侧；所述滑阀设置在底座上；所述滑阀包括滑阀体，设置在滑阀体两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体内部的滑阀芯，滑阀芯的后端和前端分别位于第一腔和第二腔；所述底座上设有进气口、出气口以及先导气源口分别与滑阀相通。气源分为两路，一路经所述进气口进入滑阀内；另一路经所述先导气源口后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通。第二先导气源依次经气动控制阀体设有的气阀体与气动逻辑控制器后，再连通到第二腔内，所述第一腔与第二腔有压力差；通过气动逻辑控制器对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯，使滑阀芯在滑阀体内移动到将所述进气口与出气口相连通管道关闭或开启的位置。优选地，所述气阀体设置在滑阀的前端；所述气动逻辑控制器设置在气阀体上，通过气动逻辑控制器将第二先导气源从第二腔内导出，使第一腔压力大于第二腔压力，推动所述滑阀芯前端与第二腔的端盖靠近，通过滑阀芯将所述进气口与出气口相连通管道关闭。或者，通过气动逻辑控制器将第二先导气源导入到第二腔内，使第一腔压力小于第二腔压力，推动所述滑阀芯后端与第一腔的腔盖靠近，通过滑阀芯将所述进气口与出气口相连通管道开启。优选地，所述气阀体设有调节装置；所述调节装置设有第一调节旋钮与第二调节旋钮，且所述第一调节旋钮与第二调节旋钮分别与气动逻辑控制器内的气体管道相通；通过旋转第一调节旋钮调节出气时间；通过旋转第二调节旋钮调节闭气时间。优选地，所述滑阀包括第二端盖与第一端盖，且分别固定在所述滑阀体两端；套置有第二垫块的第二单向活塞封，所述第二单向活塞封设置在第二端盖内，第二单向活塞封的前端与第二端盖构成第二腔，第二单向活塞封的后端与所述滑阀芯前端接触。套置有第一垫块的第一单向活塞封，所述第一单向活塞封设置在第一端盖内，第一单向活塞封的后端与第一端盖构成第一腔，第一单向活塞封的前端与所述滑阀芯后端接触。优选地，所述第一调节旋钮与第二调节旋钮中的任意一个调节旋钮，包括调节柄，所述调节柄与调节杆的一端固定连接；设置在气阀体上的螺帽座，所述调节杆与螺帽座螺纹连接；与调节杆螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺帽座相接触，所述调节杆的另一端处于气阀体内部且与气动逻辑控制器内部气体管道的通气孔相接触。优选地，以顺时针或逆时针旋转第一调节旋钮，带动第一调节旋钮的调节杆在第一通气孔内向下或向上移动，使第二先导气源通过第一通气孔向第二腔导入时的面积减小或增大。优选地，以顺时针或逆时针旋转第二调节旋钮，带动第二调节旋钮的调节杆在第一通气孔内向下或向上移动，使第二先导气源通过第二通气孔从第二腔导出时的面积减小或增大。优选地，所述螺帽座通过O形圈与气阀体密封；所述设置在气阀体内部的调节杆的一端依次套置有O形圈、弹簧与橡胶垫。优选地，所述滑阀与底座相接触的界面表面上设有橡胶密封圈。优选地，所述气阀体与底座上除进气口、出气口以及先导气源口以外的工艺孔分别设置有球堵或螺堵且与所述工艺孔密封连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术由于采用气动控制阀体、滑阀、底座一体化设计使其具有结构紧凑、整洁美观、安装方便的优点。2、本技术具有提高吹扫效率，节能减排，环境保护的优点。3、本技术可直接替换电磁阀控制吹扫气流，无需对系统做结构或程序的修改，便于安装，维修。4、本技术由于设有调节装置可调节吹扫频率和吹扫时长，方便适应不同工况使用。5、本技术经久耐用，测试可达108次。附图说明图1为本技术一种气动逻辑控制阀整体结构示意图；图2为本技术一种气动逻辑控制阀的气动控制阀体后视以及左视结构示意图；图3为本技术一种气动逻辑控制阀的调节装置结构示意图；图4为本技术一种气动逻辑控制阀的滑阀与底座剖面结构示意图；图5为本技术一种气动逻辑控制阀的滑阀与底座俯视结构示意图；图6为在本实施例中，本技术气动逻辑控制阀的滑阀正常工作的管路结构示意图；图7为在本实施例中，本技术气动逻辑控制阀的滑阀发生故障时的管路结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。本技术所述的前端与后端是规定以图1为准，其中，图1的左侧为前端，右侧为后端。结合图1~图5所示，一种气动逻辑控制阀，包含：气动控制阀体1、滑阀2与底座3；所述气动控制阀体1设置在所述滑阀2的一侧；所述滑阀2通过螺钉固定在底座3上；所述滑阀2与底座3相接触的界面表面上设有橡胶密封圈。所述滑阀2包括滑阀体23，设置在滑阀体23两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体23内部的滑阀芯24；其还包括第二端盖20与第一端盖26，且分别固定在所述滑阀体23两端；套置有第二垫块22的第二单向活塞封21，所述第二单向活塞封21设置在第二端盖20内，第二单向活塞封21的前端与第二端盖20构成第二腔，第二单向活塞封21的后端与所述滑阀芯24前端接触；套置有第一垫块28的第一单向活塞封27，所述第一单向活塞封27设置在第一端盖26内，第一单向活塞封27的后端与第一端盖26构成第一腔，第一单向活塞封27的前端与所述滑阀芯24后端接触。所述底座3上设有进气口30、出气口31以及先导气源口33且分别与滑阀2相通，所述先导气源口33设有快速接头32。所述气动控制阀体1与底座3上除进气口30、出气口31以及先导气源口33以外的工艺孔分别设置有球堵或螺堵且将所述工艺孔密封。所述出气口31与滑阀2相通；气源分为两路，一路经所述进气口30进入滑阀2内；另一路经所述先导气源口33后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通，第二先导气源依次经气动控制阀体1设有的气阀体16与气动逻辑控制器15后，再连通到第二腔内；所述第一腔与第二腔有压力差，通过气动逻辑控制器15对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯24，使滑阀芯24在滑阀体23内移动到将所述进气口30与出气口31相连通管道关闭或开启的位置。所述气阀体16通过螺钉固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动逻辑控制阀，其特征在于，包含：气动控制阀体（1）、滑阀（2）与底座（3）；所述气动控制阀体（1）设置在所述滑阀（2）的一侧；所述滑阀（2）设置在底座（3）上；所述滑阀（2）包括滑阀体（23），设置在滑阀体（23）两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体（23）内部的滑阀芯（24），滑阀芯（24）的后端和前端分别位于第一腔和第二腔；所述底座（3）上设有进气口（30）、出气口（31）以及先导气源口（33）分别与滑阀（2）相通；气源分为两路，一路经所述进气口（30）进入滑阀（2）内； 另一路经所述先导气源口（33）后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通；第二先导气源依次经气动控制阀体（1）设有的气阀体（16）与气动逻辑控制器（15）后，再连通到第二腔内；所述第一腔与第二腔有压力差，通过气动逻辑控制器（15）对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯（24），使滑阀芯（24）在滑阀体（23）内移动到将所述进气口（30）与出气口（31）相连通管道关闭或开启的位置。

【技术特征摘要】
1.一种气动逻辑控制阀，其特征在于，包含：气动控制阀体（1）、滑阀（2）与底座（3）；所述气动控制阀体（1）设置在所述滑阀（2）的一侧；所述滑阀（2）设置在底座（3）上；所述滑阀（2）包括滑阀体（23），设置在滑阀体（23）两端的第一腔与第二腔，以及设置在所述滑阀体（23）内部的滑阀芯（24），滑阀芯（24）的后端和前端分别位于第一腔和第二腔；所述底座（3）上设有进气口（30）、出气口（31）以及先导气源口（33）分别与滑阀（2）相通；气源分为两路，一路经所述进气口（30）进入滑阀（2）内；另一路经所述先导气源口（33）后再分为第一先导气源与第二先导气源两路，其中第一先导气源与第一腔内相通；第二先导气源依次经气动控制阀体（1）设有的气阀体（16）与气动逻辑控制器（15）后，再连通到第二腔内；所述第一腔与第二腔有压力差，通过气动逻辑控制器（15）对第一腔与第二腔之间的压力差进行调节，使压力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔两种状态中切换，进而推动滑阀芯（24），使滑阀芯（24）在滑阀体（23）内移动到将所述进气口（30）与出气口（31）相连通管道关闭或开启的位置。2.如权利要求1所述的气动逻辑控制阀，其特征在于，所述气阀体（16）设置在滑阀（2）的前端；所述气动逻辑控制器（15）设置在气阀体（16）上，通过气动逻辑控制器（15）将第二先导气源从第二腔内导出，使第一腔压力大于第二腔压力，推动所述滑阀芯（24）前端与第二腔的端盖靠近，通过滑阀芯（24）将所述进气口（30）与出气口（31）相连通管道关闭；或者，通过气动逻辑控制器（15）将第二先导气源导入到第二腔内，使第一腔压力小于第二腔压力，推动所述滑阀芯（24）后端与第一腔的腔盖靠近，通过滑阀芯（24）将所述进气口（30）与出气口（31）相连通管道开启。3.如权利要求2所述的气动逻辑控制阀，其特征在于，所述气阀体（16）设有调节装置（14）；所述调节装置（14）设有第一调节旋钮（140）与第二调节旋钮（141），且所述第一调节旋钮（140）与第二调节旋钮（141）分别与气动逻辑控制器（15）内的气体管道相通；通过旋转第一调节旋钮（140）调节出气时间；通过旋转第二调节旋钮（141）调节闭气时间。4.如权利要求1所述的气动逻辑控制阀，其特征在于，所述滑阀（2）包括第二端盖（20）与第一端盖（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书敏，李劲松，杨睿虎，
申请(专利权)人：上海敏泰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31