气动直行程套筒控制阀，包括阀体、阀体上端的阀盖、设置于阀体内的阀杆，阀杆末端设置有阀瓣，阀杆连接阀盖上方的气动执行机构，阀体内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道、中心竖直阀瓣腔以及右侧弧形通道，左侧弧形通道位于右侧弧形通道下方形成错高，左侧弧形通道连通中心竖直阀瓣腔底端，右侧弧形通道与中心竖直阀瓣腔右侧开口连通，左侧弧形通道长度为右侧弧形通道的两倍，所述阀瓣位于中心竖直阀瓣腔内，与中心竖直阀瓣腔底端配合设置，中心竖直阀瓣腔底端内壁设置有阀座，中心竖直阀瓣腔顶端密封连接阀盖，阀瓣为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔内设置有内径与阀瓣外径配合的阀笼，阀笼近下端侧壁开设有与右侧弧形通道连通的通孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调节阀，尤其涉及气动直行程套筒控制阀。
技术介绍
调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变介质流量的装置。现有技术的控制阀结构复杂，密封性能差，阀芯（即阀瓣）长期使用容易损坏，其阀体内流道设计不合理，导致密封难度加大，并且阀芯受到的压强也增加，从而影响使用寿命，对密封要求也更加严苛，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，密封效果好，使用寿命长的气动直行程套筒控制阀。 为实现本技术目的，提供了以下技术方案：气动直行程套筒控制阀，包括阀体、阀体上端的阀盖、设置于阀体内的阀杆，阀杆末端设置有阀瓣，阀杆连接阀盖上方的气动执行机构，其特征在于阀体内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道、中心竖直阀瓣腔以及右侧弧形通道，左侧弧形通道位于右侧弧形通道下方形成错高，左侧弧形通道连通中心竖直阀瓣腔底端，右侧弧形通道与中心竖直阀瓣腔右侧开口连通，左侧弧形通道长度为右侧弧形通道的两倍，所述阀瓣位于中心竖直阀瓣腔内，与中心竖直阀瓣腔底端配合设置，中心竖直阀瓣腔底端内壁设置有阀座，中心竖直阀瓣腔顶端密封连接阀盖，阀杆穿过阀盖中心通孔与气动执行机构固定连接，气动执行机构控制阀杆上下位移，从而控制阀体的开启和关闭，阀瓣为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔内设置有内径与阀瓣外径配合的阀笼，阀笼近下端侧壁开设有与右侧弧形通道连通的通孔。 作为优选，阀盖中心通孔与阀杆间设置有填料密封装置，所述填料密封装置包括填料组以及设置于填料组上的填料压盖。 作为优选，阀盖底端设置有中心导孔，中心导孔直径大于中心通孔1/3。 作为优选，阀盖近下端侧壁设置有一圈凸缘，凸缘上套有连接法兰，连接法兰通过螺栓与阀体的中心竖直阀瓣腔顶端固定连接。本技术有益效果：本技术通过对阀体流道的合理设计，大大降低了密封要求，并且提高了阀瓣的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】 实施例1 :气动直行程套筒控制阀，包括阀体1、阀体1上端的阀盖2、设置于阀体1内的阀杆3,阀杆3末端设置有阀瓣4,阀杆3连接阀盖2上方的气动执行机构5,阀体1内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道1. 1、中心竖直阀瓣腔1. 2以及右侧弧形通道1. 3,左侧弧形通道1. 1位于右侧弧形通道1. 3下方形成错高，左侧弧形通道1. 1连通中心竖直阀瓣腔1. 2底端，右侧弧形通道1. 3与中心竖直阀瓣腔1. 2右侧开口连通，左侧弧形通道1. 1长度为右侧弧形通道1. 3的两倍，所述阀瓣4位于中心竖直阀瓣腔1. 2内，与中心竖直阀瓣腔1. 2底端配合设置，中心竖直阀瓣腔1. 2底端内壁设置有阀座6,中心竖直阀瓣腔1. 2顶端密封连接阀盖2,阀杆3穿过阀盖2中心通孔与气动执行机构5固定连接，气动执行机构5控制阀杆3上下位移，从而控制阀体1的开启和关闭，阀瓣4为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔1. 1内设置有内径与阀瓣4外径配合的阀笼7,阀笼7近下端侧壁开设有与右侧弧形通道1. 3连通的通孔7. 1，阀盖2中心通孔与阀杆3间设置有填料密封装置8,所述填料密封装置8包括填料组8. 1以及设置于填料组8. 1上的填料压盖8. 2。阀盖2底端设置有中心导孔2. 1。阀盖2近下端侧壁设置有一圈凸缘，凸缘上套有连接法兰9,连接法兰9通过螺栓与阀体1的中心竖直阀瓣腔1. 2顶端固定连接。【主权项】1.气动直行程套筒控制阀，包括阀体、阀体上端的阀盖、设置于阀体内的阀杆，阀杆末端设置有阀瓣，阀杆连接阀盖上方的气动执行机构，其特征在于阀体内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道、中心竖直阀瓣腔以及右侧弧形通道，左侧弧形通道位于右侧弧形通道下方形成错高，左侧弧形通道连通中心竖直阀瓣腔底端，右侧弧形通道与中心竖直阀瓣腔右侧开口连通，左侧弧形通道长度为右侧弧形通道的两倍，所述阀瓣位于中心竖直阀瓣腔内，与中心竖直阀瓣腔底端配合设置，中心竖直阀瓣腔底端内壁设置有阀座，中心竖直阀瓣腔顶端密封连接阀盖，阀杆穿过阀盖中心通孔与气动执行机构固定连接，气动执行机构控制阀杆上下位移，从而控制阀体的开启和关闭，阀瓣为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔内设置有内径与阀瓣外径配合的阀笼，阀笼近下端侧壁开设有与右侧弧形通道连通的通孔。2.根据权利要求1所述的气动直行程套筒控制阀，其特征在于阀盖中心通孔与阀杆间设置有填料密封装置，所述填料密封装置包括填料组以及设置于填料组上的填料压盖。3.根据权利要求1所述的气动直行程套筒控制阀，其特征在于阀盖底端设置有中心导孔。4.根据权利要求1所述的气动直行程套筒控制阀，其特征在于阀盖近下端侧壁设置有一圈凸缘，凸缘上套有连接法兰，连接法兰通过螺栓与阀体的中心竖直阀瓣腔顶端固定连接。【专利摘要】气动直行程套筒控制阀，包括阀体、阀体上端的阀盖、设置于阀体内的阀杆，阀杆末端设置有阀瓣，阀杆连接阀盖上方的气动执行机构，阀体内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道、中心竖直阀瓣腔以及右侧弧形通道，左侧弧形通道位于右侧弧形通道下方形成错高，左侧弧形通道连通中心竖直阀瓣腔底端，右侧弧形通道与中心竖直阀瓣腔右侧开口连通，左侧弧形通道长度为右侧弧形通道的两倍，所述阀瓣位于中心竖直阀瓣腔内，与中心竖直阀瓣腔底端配合设置，中心竖直阀瓣腔底端内壁设置有阀座，中心竖直阀瓣腔顶端密封连接阀盖，阀瓣为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔内设置有内径与阀瓣外径配合的阀笼，阀笼近下端侧壁开设有与右侧弧形通道连通的通孔。【IPC分类】F16K1/36, F16K27/02, F16K1/32【公开号】CN205064873【申请号】CN201520787188【专利技术人】于志华, 窦亚平 【申请人】罗普阀业（宜兴）有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
气动直行程套筒控制阀，包括阀体、阀体上端的阀盖、设置于阀体内的阀杆，阀杆末端设置有阀瓣，阀杆连接阀盖上方的气动执行机构，其特征在于阀体内腔设置为错层导通结构，包括左侧弧形通道、中心竖直阀瓣腔以及右侧弧形通道，左侧弧形通道位于右侧弧形通道下方形成错高，左侧弧形通道连通中心竖直阀瓣腔底端，右侧弧形通道与中心竖直阀瓣腔右侧开口连通，左侧弧形通道长度为右侧弧形通道的两倍，所述阀瓣位于中心竖直阀瓣腔内，与中心竖直阀瓣腔底端配合设置，中心竖直阀瓣腔底端内壁设置有阀座，中心竖直阀瓣腔顶端密封连接阀盖，阀杆穿过阀盖中心通孔与气动执行机构固定连接，气动执行机构控制阀杆上下位移，从而控制阀体的开启和关闭，阀瓣为圆柱活塞状，中心竖直阀瓣腔内设置有内径与阀瓣外径配合的阀笼，阀笼近下端侧壁开设有与右侧弧形通道连通的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于志华，窦亚平，
申请(专利权)人：罗普阀业宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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