一种带压作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压作业装置，包括四闸板防喷器、环形防喷器、升降油缸、第一横梁、万能卡瓦和泵杆防喷卡瓦，其中，四闸板防喷器固定于井口，上部与环形防喷器下部连接，环形防喷器位于第一横梁下方；万能卡瓦上部与泵杆防喷卡瓦下部连接，下部与第一横梁的上部连接；升降油缸上部与第一横梁下部连接，第一横梁上设置有适于油管和抽油杆通过的开孔，升降油缸可控制第一横梁的上升和下降；四闸板防喷器包括油管卡瓦、半封闸板、泵杆卡瓦及全封闸板；环形防喷器内部设置有丁腈橡胶芯；起下抽油杆时使用泵杆防喷卡瓦固定抽油杆，起下油管时使用万能卡瓦固定油管。本实用新型专利技术提供的带压作业装置，不需两套装置倒换，就可起下抽油杆和油管。

【技术实现步骤摘要】
一种带压作业装置
本技术涉及油气开采
，特别涉及一种带压作业装置。
技术介绍
带压作业是指在井筒内有压力的情况下不放喷、不压井，通过与常规作业车等设备配合进行起下管柱作业的一种作业方法，可在作业过程中控制井口压力从而有效地防止井喷事故的发生，实现安全作业。随着油田开发的不断深入，油层保护的重要性愈加凸显，同时井控安全和环境保护的要求也越来越高，利用带压作业技术可以很好地解决油层保护与井控安全、环境保护之间的矛盾。目前国内大多数油井主要采用注水井带压作业装置进行带压作业，来起下抽油杆和油管。在实现本技术的过程中，本技术人发现现有技术中至少存在以下问题：利用注水井带压作业设备对油井进行带压作业时，因油井内有抽油杆，需要先安装抽油杆带压作业装置提出抽油杆，再安装油管带压作业装置提出油管，这种作业方法麻烦，需两套装置倒换，因而作业成本增高，难以满足复杂带压作业工艺需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种带压作业装置，以解决现有带压作业装置起下抽油杆和油管时需要两套装置倒换的问题。具体而言，包括以下的技术方案：一种带压作业装置，包括四闸板防喷器、环形防喷器、升降油缸、第一横梁、万能卡瓦和泵杆防喷卡瓦，其中，所述四闸板防喷器固定于井口，上部适于与所述环形防喷器的下部连接，所述环形防喷器位于所述第一横梁的下方；所述万能卡瓦的上部适于与所述泵杆防喷卡瓦的下部连接，所述万能卡瓦的下部适于与所述第一横梁的上部连接；所述升降油缸的上部适于与所述第一横梁的下部连接，所述第一横梁上设置有适于油管和抽油杆通过的开孔，所述升降油缸适于通过升降来控制所述第一横梁的上升和下降；所述四闸板防喷器包括油管卡瓦、半封闸板、泵杆卡瓦及全封闸板，所述油管卡瓦适于固定所述油管，所述泵杆卡瓦适于固定所述抽油杆；所述环形防喷器内部设置有丁腈橡胶芯；起下所述抽油杆时使用所述泵杆防喷卡瓦固定所述抽油杆，起下所述油管时卸掉所述泵杆防喷卡瓦，使用所述万能卡瓦固定所述油管。可选择地，所述带压作业装置还包括四通，所述四通的上出口适于与所述环形防喷器的下部连接，所述四通的下出口适于与所述四闸板防喷器的上部连接。可选择地，所述带压作业装置还包括手动球阀，所述手动球阀适于与所述四通的侧出口连接。可选择地，所述带压作业装置还包括筒形防喷器，所述筒形防喷器位于所述第一横梁的下方，所述筒形防喷器的下部适于与所述环形防喷器的上部连接。可选择地，所述带压作业装置还包括高压自封，所述高压自封位于所述第一横梁的下方，所述高压自封的下部适于与所述环形防喷器的上部连接。可选择地，所述筒形防喷器内部设置有丁腈橡胶芯。可选择地，所述高压自封内部设置有丁腈橡胶芯。可选择地，所述四闸板防喷器的所述泵杆卡瓦及所述油管卡瓦和所述万能卡瓦的卡瓦牙均为“V”型，所述泵杆防喷卡瓦的闸板卡瓦的卡瓦牙为倒“Y”型。可选择地，所述带压作业装置还包括第二横梁，所述第二横梁的上部适于与所述四闸板防喷器的下部连接，所述第二横梁固定于所述井口。可选择地，所述带压作业装置还包括工作平台，所述工作平台适于与所述升降油缸连接。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：使用本技术提供的带压作业装置在起抽油杆和油管时，当井内压力对抽油杆/油管上浮力小于抽油杆/油管的重量时，采用四闸板防喷器的半封闸板封闭井口环形空间，采用环形防喷器密封抽油杆/油管，利用外部辅助设备将抽油杆/油管提出；当井内压力对抽油杆/油管上浮力大于抽油杆/油管的重量时，采用四闸板防喷器的半封闸板封闭井口环形空间，采用环形防喷器密封抽油杆/油管，利用升降油缸和泵杆防喷卡瓦/万能卡瓦配合将抽油杆/油管提出。当出现井口溢流，环形防喷器的丁腈橡胶芯对抽油杆或油管的摩擦力不足以克服井内压力对抽油杆或油管的上浮力时，抽油杆、油管上窜，这种情况下可采用四闸板防喷器的泵杆卡瓦固定抽油杆，或者采用油管卡瓦固定油管，采用放压或实施压井措施后再利用升降油缸和泵杆防喷卡瓦/万能卡瓦配合将抽油杆/油管提出。使用本技术提供的带压作业装置下抽油杆和油管时，当井内压力对抽油杆/油管上浮力小于抽油杆/油管的重量时，采用四闸板防喷器的半封闸板封闭井口环形空间，采用环形防喷器密封抽油杆/油管，利用外部辅助设备将抽油杆/油管下入井内；当井内压力对抽油杆/油管上浮力大于抽油杆/油管的重量时，采用四闸板防喷器的半封闸板封闭井口环形空间，采用环形防喷器密封抽油杆/油管，利用升降油缸和泵杆防喷卡瓦/万能卡瓦配合将抽油杆/油管下入井内。当出现井口溢流，环形防喷器的丁腈橡胶芯对抽油杆或油管的摩擦力不足以克服井内压力对抽油杆或油管的上浮力时，抽油杆、油管上窜，这种情况下可采用四闸板防喷器的泵杆卡瓦固定抽油杆，或者油管卡瓦固定油管，之后采用放压或实施压井措施后再利用升降油缸和泵杆防喷卡瓦/万能卡瓦配合将抽油杆/油管下入井内；当井内没有管柱时，采用四闸板防喷器的全封闸板密封井口。本技术提供的带压作业装置，为抽油杆和油管一体化带压作业装置，可起下抽油杆和油管，不需要两套带压作业装置来回倒换，简化了带压作业工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术一实施例提供的带压作业装置起下抽油杆时的结构示意图；图2为根据本技术一实施例提供的带压作业装置起下油管时的结构示意图；图3为根据本技术一实施例提供的四闸板防喷器的结构示意图；图4为根据本技术一实施例提供的环形防喷器的结构示意图；图5为根据本技术一实施例提供的高压自封的结构示意图；图6为根据本技术一实施例提供的筒形防喷器的结构示意图；图7为根据本技术一实施例提供的泵杆防喷卡瓦的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1、四闸板防喷器；2、四通；3、环形防喷器；4、升降油缸；5、第一横梁；6、工作平台；7、万能卡瓦；8、第二横梁；9、筒形防喷器；10、高压自封；11、泵杆防喷卡瓦；12、旋转法兰；13、油管卡瓦；14、半封闸板；15、泵杆卡瓦；16、全封闸板；17、环形防喷器的丁腈橡胶芯；18、高压自封的丁腈橡胶芯；19、筒形防喷器的丁腈橡胶芯；20、泵杆防喷卡瓦的闸板卡瓦。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术一实施例提供一种带压作业装置，如图1或2所示，包括四闸板防喷器1、环形防喷器3、升降油缸4、第一横梁5、万能卡瓦7和泵杆防喷卡瓦11，其中，四闸板防喷器1固定于井口，上部适于与环形防喷器3的下部连接，环形防喷器3位于第一横梁5的下方；万能卡瓦7的上部适于与泵杆防喷卡瓦11的下部连接，万能卡瓦7的下部适于与第一横梁5的上部连接，升降油缸4的上部适于与第一横梁5的下部连接，第一横梁5上设置有适于油管和抽油杆通过的开孔，升降油缸4适于通过升降来控制第一横梁5的上升和下降；四闸板防喷器1包括油管卡瓦13、半封闸板14、泵杆卡瓦15及全封闸板16，油管卡瓦13适于固定油管，泵杆卡瓦15适于固定抽油杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压作业装置，其特征在于，包括四闸板防喷器、环形防喷器、升降油缸、第一横梁、万能卡瓦和泵杆防喷卡瓦，其中，所述四闸板防喷器固定于井口，上部适于与所述环形防喷器的下部连接，所述环形防喷器位于所述第一横梁的下方；所述万能卡瓦的上部适于与所述泵杆防喷卡瓦的下部连接，所述万能卡瓦的下部适于与所述第一横梁的上部连接；所述升降油缸的上部适于与所述第一横梁的下部连接，所述第一横梁上设置有适于油管和抽油杆通过的开孔，所述升降油缸适于通过升降来控制所述第一横梁的上升和下降；所述四闸板防喷器包括油管卡瓦、半封闸板、泵杆卡瓦及全封闸板，所述油管卡瓦适于固定所述油管，所述泵杆卡瓦适于固定所述抽油杆；所述环形防喷器内部设置有丁腈橡胶芯；起下所述抽油杆时使用所述泵杆防喷卡瓦固定所述抽油杆，起下所述油管时卸掉所述泵杆防喷卡瓦，使用所述万能卡瓦固定所述油管。

【技术特征摘要】
1.一种带压作业装置，其特征在于，包括四闸板防喷器、环形防喷器、升降油缸、第一横梁、万能卡瓦和泵杆防喷卡瓦，其中，所述四闸板防喷器固定于井口，上部适于与所述环形防喷器的下部连接，所述环形防喷器位于所述第一横梁的下方；所述万能卡瓦的上部适于与所述泵杆防喷卡瓦的下部连接，所述万能卡瓦的下部适于与所述第一横梁的上部连接；所述升降油缸的上部适于与所述第一横梁的下部连接，所述第一横梁上设置有适于油管和抽油杆通过的开孔，所述升降油缸适于通过升降来控制所述第一横梁的上升和下降；所述四闸板防喷器包括油管卡瓦、半封闸板、泵杆卡瓦及全封闸板，所述油管卡瓦适于固定所述油管，所述泵杆卡瓦适于固定所述抽油杆；所述环形防喷器内部设置有丁腈橡胶芯；起下所述抽油杆时使用所述泵杆防喷卡瓦固定所述抽油杆，起下所述油管时卸掉所述泵杆防喷卡瓦，使用所述万能卡瓦固定所述油管。2.根据权利要求1所述的带压作业装置，其特征在于，所述带压作业装置还包括四通，所述四通的上出口适于与所述环形防喷器的下部连接，所述四通的下出口适于与所述四闸板防喷器的上部连接。3.根据权利要求2所述的带压作业装置，其特征在于，所述带压作业装置还包括手动球阀，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康卫，彭军，于锋，袁龙，王小兵，向招祥，张宏峰，罗永庆，姜艳，刘刚，陈达，赵付鑫，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11