【技术实现步骤摘要】
一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉
本技术属于轻合金半固态成型
技术介绍
半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎,得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好,可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入,它的成形温度低,模具寿命长,变形阻力小,生产效率高;成形时施以高压使已凝固的金属产生塑性变形,未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点,浆料的制备方法也很多,但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送一直是难题,严重制约该技术的推广及应用。现有的用于半固态浆料制备的保温炉,温度不能控制处预定的梯度,使用效果不佳,导致半固态浆料的固相比例不稳定,最终影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题,提供了一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,包括炉体、炉膛和加热器,所述炉膛和加热器位于炉体内部,所述加热器设置在炉膛顶部,所述炉膛底部设有制浆槽,所述加热器通过热辐射对炉膛中的铝水进行加热,使炉膛中铝水的温度形成从铝水液面到铝水深处逐渐降低的温度梯度,并在制浆槽中生成半固体浆料。进一步的,所述制浆槽底部设有冷却装置。进一步的,所述冷却装置包括热阻层和冷却环,所述热阻层设于制浆槽与冷却环之间,其顶面与制浆槽底部贴合,其底面与冷却环贴合。进一步的,所述炉体底部设有调节螺杆,所述调节螺杆沿竖向设置,通过螺杆挡圈 ...
【技术保护点】
一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,包括炉体、炉膛和加热器,所述炉膛和加热器位于炉体内部,其特征在于,所述加热器设置在炉膛顶部,所述炉膛底部设有制浆槽,所述加热器通过热辐射对炉膛中的铝水进行加热,使炉膛中铝水的温度形成从铝水液面到铝水深处逐渐降低的温度梯度,并在制浆槽中生成半固体浆料。
【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,包括炉体、炉膛和加热器,所述炉膛和加热器位于炉体内部,其特征在于,所述加热器设置在炉膛顶部,所述炉膛底部设有制浆槽,所述加热器通过热辐射对炉膛中的铝水进行加热,使炉膛中铝水的温度形成从铝水液面到铝水深处逐渐降低的温度梯度,并在制浆槽中生成半固体浆料。2.根据权利要求1所述的用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,其特征在于,所述制浆槽底部设有冷却装置。3.根据权利要求2所述的用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,其特征在于,所述冷却装置包括热阻层和冷却环,所述热阻层设于制浆槽与冷却环之间,其顶面与制浆槽底部贴合,其底面与冷却环贴合。4.根据权利要求3所述的用于连续制备铝合金半固态浆料的打结式保温炉,其特征在于,所述炉体底部设有调节螺杆,所述调节螺杆沿竖向设置,通过螺杆挡圈与冷却环底部连接,所述热阻层为体积可变的热组成;将调节螺杆相对炉体内部方向旋入直至推动冷却环向上移动,使冷却环对热阻层进行挤压,从而造成热阻层的压缩;将调节螺杆相对炉体外部方向旋出直至带动冷却环...
【专利技术属性】
技术研发人员:董秀奇,
申请(专利权)人:福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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