一种金属罐涨筋成型设备制造技术

一种金属罐涨筋成型设备，属于机械设备技术领域，包括第一滑块、第一滑轨、丝杠、第一电机、支板、第一气缸、第二气缸、压块、第二滑块、第二滑轨、压轮、滚轮、皮带、轮板、丝母、桁架、架子、支杆、第三气缸、支架、第四气缸、撑架、第三滑块、齿条、齿轮、第二电机、机架、连接杆、第三滑轨、压槽杆、控制器、压板、工作台和凹槽，所述第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块下安装丝母，丝母安装在丝杠上，丝杠左端通过联轴器与第一电机相连，第一电机安装在第一滑轨下，丝杠右端安装在轴承架上，丝母下安装支板，支板下安装两个第一气缸，第一气缸下安装压块；本实用新型专利技术的优点是：不容易磨损金属材料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐涨筋成型设备
本技术涉及一种金属罐涨筋成型设备，属于机械设备

技术介绍
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。现有技术的金属罐涨筋成型设备都是直接用压块左右移动来压出金属罐身片材，容易使压块磨损金属材料。为了解决上述困难，需要开发一款不容易磨损金属材料的金属罐涨筋成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属罐涨筋成型设备。本技术要解决的问题是现有技术的金属罐涨筋成型设备都是直接用压块左右移动来压出金属罐身片材的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种金属罐涨筋成型设备，包括第一滑块、第一滑轨、丝杠、第一电机、支板、第一气缸、第二气缸、压块、第二滑块、第二滑轨、压轮、滚轮、皮带、轮板、丝母、桁架、架子、支杆、第三气缸、支架、第四气缸、撑架、第三滑块、齿条、齿轮、第二电机、机架、连接杆、第三滑轨、压槽杆、控制器、压板、工作台和凹槽，所述第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块下安装丝母，丝母安装在丝杠上，丝杠左端通过联轴器与第一电机相连，第一电机安装在第一滑轨下，丝杠右端安装在轴承架上，丝母下安装支板，支板下安装两个第一气缸，第一气缸下安装压块，压块内左右两侧各安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，两个第二滑块之间安装桁架，桁架上安装压轮，压块上设有缺口，压轮从缺口伸出压块，第二滑块上安装第二气缸的活塞杆，第二气缸安装在压块内顶部，压块下设有轮板，轮板左右两侧各安装滚轮，滚轮上套设皮带，皮带右侧设有工作台，工作台上设有凹槽，工作台上方设有架子，架子下安装支杆，支杆左右两侧各安装第三气缸，第三气缸下安装撑架，撑架左侧安装连接杆，连接杆左右两侧各安装第三滑轨，第三滑轨上安装第三滑块，第三滑块上安装第四气缸的活塞杆，第四气缸安装在支架上，支架安装在第三滑轨上，第三滑块右侧安装齿条，齿条右侧安装齿轮，齿轮安装在机架上，机架安装在撑架下，第二电机通过联轴器与齿轮的轴相连，第二电机安装在机架上，机架下安装压板，压板上设有镂空，齿条下安装压槽杆，压槽杆从镂空穿过压板，压槽杆位于凹槽上方，控制器安装在工作台右侧，控制器通过导线分别与第一电机和第二电机相连所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。所述第四气缸内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器相连。本技术的优点是：将金属原料块放置到皮带上，控制器控制第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母左右移动，使支板左右移动，使压块左右移动；控制器控制第一气缸做伸缩运动，使压块上下移动，使压块将金属原料块压成片状；控制器控制第二气缸做伸缩运动，使第二滑块上下移动，使压轮随着丝母的移动，反复压金属原料，避免压块左右移动时对金属原料造成的磨损；皮带由外部驱动电机驱动，使皮带向右移动，使金属片材移动到工作台上，控制器控制第三气缸做伸缩通电，使撑架上下移动，使压板向下移动，使压板压住金属片材；控制器控制第四气缸做伸缩运动，使齿条向下移动；控制器控制第二电机启动，使齿轮旋转，使齿条向下移动，使压槽杆从镂空穿过压板，使压槽杆将金属片材压入到凹槽内，使金属片材一面有长条形凸起另一面有长条形内凹。附图说明图1是本技术一种金属罐涨筋成型设备整体结构图；图2是工作台整体结构的俯视图；图中：1、第一滑块2、第一滑轨3、丝杠4、第一电机5、支板6、第一气缸7、第二气缸8、压块9、第二滑块10、第二滑轨11、压轮12、滚轮13、皮带14、轮板15、丝母16、桁架17、架子18、支杆19、第三气缸20、支架21、第四气缸22、撑架23、第三滑块24、齿条25、齿轮26、第二电机27、机架28、连接杆29、第三滑轨30、压槽杆31、控制器32、压板33、工作台34、凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。本技术一种金属罐涨筋成型设备，包括第一滑块1、第一滑轨2、丝杠3、第一电机4、支板5、第一气缸6、第二气缸7、压块8、第二滑块9、第二滑轨10、压轮11、滚轮12、皮带13、轮板14、丝母15、桁架16、架子17、支杆18、第三气缸19、支架20、第四气缸21、撑架22、第三滑块23、齿条24、齿轮25、第二电机26、机架27、连接杆28、第三滑轨29、压槽杆30、控制器31、压板32、工作台33和凹槽34，所述第一滑轨2上安装第一滑块1，第一滑块1下安装丝母15，丝母15安装在丝杠3上，丝杠3左端通过联轴器与第一电机4相连，第一电机4安装在第一滑轨2下，将金属原料块放置到皮带13上，控制器31控制第一电机4启动，使丝杠3旋转，使丝母15左右移动，使支板5左右移动，使压块8左右移动；丝杠3右端安装在轴承架上，丝母15下安装支板5，支板5下安装两个第一气缸6，第一气缸6内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器31相连，控制器31控制第一气缸6做伸缩运动，使压块8上下移动，使压块8将金属原料块压成片状；第一气缸6下安装压块8，压块8内左右两侧各安装第二滑轨10，第二滑轨10上安装第二滑块9，两个第二滑块9之间安装桁架16，桁架16上安装压轮11，压块8上设有缺口，压轮11从缺口伸出压块8，第二滑块9上安装第二气缸7的活塞杆，第二气缸7安装在压块8内顶部，第二气缸7内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器31相连，控制器31控制第二气缸7做伸缩运动，使第二滑块9上下移动，使压轮11随着丝母15的移动，反复压金属原料，避免压块8左右移动时对金属原料造成的磨损；压块8下设有轮板14，轮板14左右两侧各安装滚轮12，滚轮12上套设皮带13，皮带13右侧设有工作台33，皮带13由外部驱动电机驱动，使皮带13向右移动，使金属片材移动到工作台33上，工作台33上设有凹槽34，工作台33上方设有架子17，架子17下安装支杆18，支杆18左右两侧各安装第三气缸19，第三气缸19内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器31相连，控制器31控制第三气缸19做伸缩通电，使撑架22上下移动，使压板32向下移动，使压板32压住金属片材；第三气缸19下安装撑架22，撑架22左侧安装连接杆28，连接杆28左右两侧各安装第三滑轨29，第三滑轨29上安装第三滑块23，第三滑块23上安装第四气缸21的活塞杆，第四气缸21安装在支架20上，第四气缸21内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器31相连，控制器31控制第四气缸21做伸缩运动，使齿条24向下移动；支架20安装在第三滑轨29上，第三滑块23右侧安装齿条24，齿条24右侧安装齿轮25，齿轮25安装在机架27上，机架27安装在撑架22下，第二电机26通过联轴器与齿轮25的轴相连，第二电机26安装在机架27上，控制器31控制第二电机26启动，使齿轮25旋转，使齿条24向下移动，使压槽杆30从镂空穿过压板32，使压槽杆30将金属片材压入到凹槽34内，使金属片材一面有长条形凸起另一面有长条形内凹，机架27下安装压板32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属罐涨筋成型设备，包括第一滑块（1）、第一滑轨（2）、丝杠（3）、第一电机（4）、支板（5）、第一气缸（6）、第二气缸（7）、压块（8）、第二滑块（9）、第二滑轨（10）、压轮（11）、滚轮（12）、皮带（13）、轮板（14）、丝母（15）、桁架（16）、架子（17）、支杆（18）、第三气缸（19）、支架（20）、第四气缸（21）、撑架（22）、第三滑块（23）、齿条（24）、齿轮（25）、第二电机（26）、机架（27）、连接杆（28）、第三滑轨（29）、压槽杆（30）、控制器（31）、压板（32）、工作台（33）和凹槽（34），其特征是：所述第一滑轨（2）上安装第一滑块（1），第一滑块（1）下安装丝母（15），丝母（15）安装在丝杠（3）上，丝杠（3）左端通过联轴器与第一电机（4）相连，第一电机（4）安装在第一滑轨（2）下，丝杠（3）右端安装在轴承架上，丝母（15）下安装支板（5），支板（5）下安装两个第一气缸（6），第一气缸（6）下安装压块（8），压块（8）内左右两侧各安装第二滑轨（10），第二滑轨（10）上安装第二滑块（9），两个第二滑块（9）之间安装桁架（16），桁架（16）上安装压轮（11），压块（8）上设有缺口，压轮（11）从缺口伸出压块（8），第二滑块（9）上安装第二气缸（7）的活塞杆，第二气缸（7）安装在压块（8）内顶部，压块（8）下设有轮板（14），轮板（14）左右两侧各安装滚轮（12），滚轮（12）上套设皮带（13），皮带（13）右侧设有工作台（33），工作台（33）上设有凹槽（34），工作台（33）上方设有架子（17），架子（17）下安装支杆（18），支杆（18）左右两侧各安装第三气缸（19），第三气缸（19）下安装撑架（22），撑架（22）左侧安装连接杆（28），连接杆（28）左右两侧各安装第三滑轨（29），第三滑轨（29）上安装第三滑块（23），第三滑块（23）上安装第四气缸（21）的活塞杆，第四气缸（21）安装在支架（20）上，支架（20）安装在第三滑轨（29）上，第三滑块（23）右侧安装齿条（24），齿条（24）右侧安装齿轮（25），齿轮（25）安装在机架（27）上，机架（27）安装在撑架（22）下，第二电机（26）通过联轴器与齿轮（25）的轴相连，第二电机（26）安装在机架（27）上，机架（27）下安装压板（32），压板（32）上设有镂空，齿条（24）下安装压槽杆（30），压槽杆（30）从镂空穿过压板（32），压槽杆（30）位于凹槽（34）上方，控制器（31）安装在工作台（33）右侧，控制器（31）通过导线分别与第一电机（4）和第二电机（26）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种金属罐涨筋成型设备，包括第一滑块（1）、第一滑轨（2）、丝杠（3）、第一电机（4）、支板（5）、第一气缸（6）、第二气缸（7）、压块（8）、第二滑块（9）、第二滑轨（10）、压轮（11）、滚轮（12）、皮带（13）、轮板（14）、丝母（15）、桁架（16）、架子（17）、支杆（18）、第三气缸（19）、支架（20）、第四气缸（21）、撑架（22）、第三滑块（23）、齿条（24）、齿轮（25）、第二电机（26）、机架（27）、连接杆（28）、第三滑轨（29）、压槽杆（30）、控制器（31）、压板（32）、工作台（33）和凹槽（34），其特征是：所述第一滑轨（2）上安装第一滑块（1），第一滑块（1）下安装丝母（15），丝母（15）安装在丝杠（3）上，丝杠（3）左端通过联轴器与第一电机（4）相连，第一电机（4）安装在第一滑轨（2）下，丝杠（3）右端安装在轴承架上，丝母（15）下安装支板（5），支板（5）下安装两个第一气缸（6），第一气缸（6）下安装压块（8），压块（8）内左右两侧各安装第二滑轨（10），第二滑轨（10）上安装第二滑块（9），两个第二滑块（9）之间安装桁架（16），桁架（16）上安装压轮（11），压块（8）上设有缺口，压轮（11）从缺口伸出压块（8），第二滑块（9）上安装第二气缸（7）的活塞杆，第二气缸（7）安装在压块（8）内顶部，压块（8）下设有轮板（14），轮板（14）左右两侧各安装滚轮（12），滚轮（12）上套设皮带（13），皮带（13）右侧设有工作台（33），工作台（33）上设有凹槽（34），工作台（33）上方设有架子（17），架子（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐侃，
申请(专利权)人：舟山市定海乐凯制罐机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33