The invention relates to a method and a device for treatment of exhaust gas toluene oxidation, device comprising an adsorber, absorption tower and desorption tower, water tank, decanter, absorbent tank, condensate decanter, distillation tower and venting system. The process of oxidation of toluene to exhaust governance: the oxidation of toluene gas and absorbent in the absorption tower countercurrent contact for mass transfer, removal of benzene toluene gas after the adsorption of active carbon adsorber to vent. After washing tank washing absorption liquid, separating the decanter, separated from the oil phase to the desorption tower desorption, desorption of liquid absorbent to tank, recycling, water treatment and environmental protection device to. Desorption tower, water tank, decanter to condensate gas phase decanter separation, separation of the light phase by distillation distillation tower. Recovered gas to aromatics recovery unit. The invention adopts the method of absorption desorption and adsorption desorption to treat the tail gas of toluene oxidation, and the tail gas can be discharged stably. A water tank and a decanter, effectively prevent acid crystallization blockage of tray and bed.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工废气回收治理
,涉及一种己内酰胺生产的工业尾气的回收治理,具体涉及一种甲苯氧化尾气治理的方法和装置。
技术介绍
甲苯法工艺生产己内酰胺以甲苯为原料,甲苯氧化制取苯甲酸,用空气为氧化剂在釜式反应器中进行。受反应特性和体系物性的限制,甲苯氧化反应器的单程转化率一般保持在15%左右,气相负荷很大,空气中的氮气和未反应的氧气均须从尾气系统排出,尾气中苯-甲苯含量约7~11g/Nm3,直接排放将造成严重的大气环境污染,造成企业废气排放不达标,而且不仅浪费宝贵的化工原料资源。现有技术甲苯氧化尾气处理的方法是通过活性炭固定床进行吸附后排放,当吸附床达到吸附饱和状态时停止吸附,然后通入低压饱和蒸汽中对吸附在活性炭上的甲苯和苯等芳烃进行解吸回收,此循环经过多次吸附-解吸交替过程从而实现对尾气的净化处理和回收利用。在常温常压下,活性炭的堆积密度约为0.3g/ml左右,若仅依靠活性炭吸附处理现有当量的甲苯氧化尾气,每3小时就需要对至少7吨的活性炭进行完全再生。由于吸附剂的吸附容量有限、寿命短(设计寿命3年)再生频繁且蒸汽用量巨大,并且在生产过程中活性炭的吸附能力会逐渐降低,芳烃回收率无法保证。现排放尾气中苯-甲苯的含量约0.9~1.5g/Nm3,已经不能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。随着当前国家环保政策的加强,对大气污染的控制越来越严格尤其是对于含有微量有机芳烃尾气的环保控制,因此如何在保持企业持续发展和社会需求的条件下,消除有机废气对环境和人体健康的严重危害并能有效回收利用这些有机废气,实现经济的可持续发展和环境保 ...
【技术保护点】
一种甲苯氧化尾气治理的方法,其特征是:含有苯‑甲苯的甲苯氧化尾气进入吸收塔(2)的下部,吸收剂从吸收塔上部进入吸收塔,吸收剂向下喷淋与甲苯氧化尾气进行逆流传质;脱除苯‑甲苯的甲苯氧化尾气从吸收塔顶到吸附器(1)经活性炭吸附后放空;吸收液经吸收塔底到水洗罐(3)水洗,水洗后液相到滗析器(6)进行油水气分离,气相到冷凝液滗析器(7)分离;滗析器分离出的油相到解吸塔(5)解吸,水相到环保装置处理,气相到冷凝液滗析器;解吸塔解吸后的液相到吸收剂储罐(4),气相到冷凝液滗析器;冷凝液滗析器分离出的重相到吸收剂储罐,轻相到蒸馏塔(8)进行蒸馏;蒸馏后的液相到解吸塔的入口,气相到芳烃回收单元回收。
【技术特征摘要】
1.一种甲苯氧化尾气治理的方法,其特征是:含有苯-甲苯的甲苯氧化尾气进入吸收塔(2)的下部,吸收剂从吸收塔上部进入吸收塔,吸收剂向下喷淋与甲苯氧化尾气进行逆流传质;脱除苯-甲苯的甲苯氧化尾气从吸收塔顶到吸附器(1)经活性炭吸附后放空;吸收液经吸收塔底到水洗罐(3)水洗,水洗后液相到滗析器(6)进行油水气分离,气相到冷凝液滗析器(7)分离;滗析器分离出的油相到解吸塔(5)解吸,水相到环保装置处理,气相到冷凝液滗析器;解吸塔解吸后的液相到吸收剂储罐(4),气相到冷凝液滗析器;冷凝液滗析器分离出的重相到吸收剂储罐,轻相到蒸馏塔(8)进行蒸馏;蒸馏后的液相到解吸塔的入口,气相到芳烃回收单元回收。2.根据权利要求1所述的甲苯氧化尾气治理的方法,其特征是:所述吸收塔(2)的操作温度为10~50℃,操作压力为0.70~0.90MPa;所述解吸塔(5)的操作温度为80~150℃,操作压力为0.13~0.15MPa。3.根据权利要求1所述的甲苯氧化尾气治理的方法,其特征是:所述蒸馏塔的的操作温度为40~150℃,操作压力为0.12~0.13MPaMPa;所述水洗温度为10~25℃;所述滗析器(6)的操作温度为15~35℃,操作压力为0.04~0.06MPa;所述冷凝液滗析器(7)的操作温度为35~45℃,操作压力为0.03~0.10MPa。4.一种甲苯氧化尾气治理...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘岚,霍建竹,赵军,梁旭,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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