本实用新型专利技术公开了一种双氧水生产中尾气洗水的治理装置，它由萃取塔、重力沉降分离池、活性炭净化水塔、蒸馏塔、变压器油罐、冷却器、活性炭净化气塔和止回阀组成。萃取塔的上部有两个入口，第一入口内有洒油器，第二入口内有洒水器；萃取塔的下部有一个入气口，入气口内有散气筒，萃取塔的顶部有一出气口，萃取塔的下部有一个出液口，萃取塔的中部水平交错安装有多层曲折中隔板。本装置中采用了特殊结构的萃取塔，能够将多数可用物质回收利用，因此使活性炭吸附的可用物质大大减少，从而使活性炭用量减少，节约了治理尾气洗水的成本，保护了环境。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产中废气废水的处理装置，特别是双氧水生产中尾气洗水的治理装置。
技术介绍
化工生产都有三废治理问题，在典型的蒽醌法生产双氧水工艺中，主要三废来源是生产中氧化塔尾气；配制工作液的洗水；废触媒。其中氧化塔尾气的处理一般是经过冷凝器冷却再用活性碳吸附，以除去重芳烃和氢化萜松醇；工作液洗水的处理是用油水分离器分离后，再用活性碳吸附，从而除去重芳烃、氢化萜松醇和二乙基蒽醌。这种三废治理方法的缺点是有大量可用物质被活性碳吸附而丢弃，活性炭用量大，如果排放指标高，相应处理更复杂，既不经济又影响环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种较彻底的治理双氧水生产中尾气洗水的装置，该装置使大量可用物质如重芳烃、氢化萜松醇和二乙基蒽醌等得到回收利用，使排放到大自然中的尾气和洗水达到环保要求。为了实现上述目的，本技术由萃取塔、重力沉降分离池、活性炭净化水塔、蒸馏塔、变压器油罐、冷却器、活性炭净化气塔和止回阀组成。萃取塔的上部有两个入口，第一入口内有洒油器，第二入口内有洒水器；萃取塔的下部有一个入气口，入气口内有散气筒，萃取塔的顶部有一出气口，萃取塔的下部有一个出液口，萃取塔的中部水平交错安装有多层曲折中隔板；萃取塔上部的第一入口接变压器油罐出口，第二入口接工作液洗水管，萃取塔下部的入气口经过止回阀接氧化塔尾气管，萃取塔顶部的出气口接活性炭净化气塔的进气口，萃取塔下部的出液口接重力沉降分离池的进液口，重力沉降分离池的水溶液出口接活性炭净化水塔的进液口，重力沉降分离池的油溶液出口接蒸馏塔的入口，蒸馏塔下部的变压器油出口接变压器油罐入口，蒸馏塔的回收物质出口接冷却器。由于本装置中采用了特殊结构的萃取塔，能够将多数可用物质回收利用，因此经过活性炭吸附的可用物质大大减少，从而使活性炭用量减少，节约了治理尾气洗水的成本，保护了环境。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本装置的原理图图2为本装置中萃取塔的结构原理图附图中，1.萃取塔，2.重力沉降分离池，3.活性炭净化水塔，4.蒸馏塔，5.变压器油罐，6.冷却器，7.活性炭净化气塔，8.止回阀，9.加压泵，10.回气阀，11.洒油器，12.洒水器，13.散气筒，14.中隔板，15.气泡，16.观察窗。具体实施方式如附图1、图2所示，本技术由萃取塔1、重力沉降分离池2、活性炭净化水塔3、蒸馏塔4、变压器油罐5、冷却器6、活性炭净化气塔7和止回阀8组成。萃取塔1的上部有两个入口18和19，第一入口18内有洒油器11，第二入口19内有洒水器12；萃取塔1的下部有一个入气口20，入气口20内有散气筒13，萃取塔1的顶部有一出气口17，萃取塔1的下部有一个出液口21，萃取塔1的中部水平交错安装有多层曲折中隔板14；萃取塔1上部的第一入口18接变压器油罐5出口30，第二入口19接工作液洗水管，萃取塔1下部的入气口20经过止回阀8接氧化塔尾气管，萃取塔1顶部的出气口17接活性炭净化气塔7的进气口32，萃取塔1下部的出液口21接重力沉降分离池2的进液口22，重力沉降分离池2的水溶液出口23接活性炭净化水塔3的进液口24，重力沉降分离池2的油溶液出口26接蒸馏塔4的入口27，蒸馏塔4下部的变压器油出口28接变压器油罐5入口29，蒸馏塔4的回收物质出口31接冷却器6。在蒽醌法制备双氧水工艺中，主要排放物有来自氧化塔的尾气和工作液洗水，把它们分别引入萃取塔1的入口20和19，变压器油引入萃取塔1的入口18，在萃取塔1中，排放物尾气和洗水中含有的重芳烃、氢化萜松醇、二乙基蒽醌等物质被变压器油溶解萃取吸入，从出液口21排出萃取液体，从出气口17排出余气。萃取液体中有油类和水液，它们在重力沉降分离池2中分离，轻物质油溶液从沉降池上部的油溶液出口26输出到蒸馏塔4的入口27中，重物质水溶液从下部的水溶液出口23输出到活性炭净化水塔3的进液口24中。由于生产工艺中工作液洗水中含有的成份被变压器油萃取吸收，所以重物质水溶液中含有的杂物已很少，再进入活性炭净化水塔3被活性炭吸附后从出水口25出来的液体已被净化，成为可以排放的净化水。轻物质油溶液送入蒸馏塔4中，蒸馏塔4将液体不断加温使溶于变压器油中的物质蒸发，从其上部回收物质出口31排出后到达冷却器6，冷却后作为生产工艺流程中工作液储存并使用，这冷却器6输出的物质是蒽醌法工作液的成份之一，即作为工作液的一部份使用。这样一来氧化塔尾气中所包含的重芳烃、氢化萜松醇和二乙基蒽醌被回收利用，没有排放到自然界。蒸馏塔4下部的变压器油出口28排出的是变压器油，储在变压器油罐5中再从出口30返回到萃取塔1的入口18中去，作为本回收工艺流程中萃取油再次使用。从萃取塔1上部出气口17排出的余气进入活性炭净化气塔7的进气口32中，因为萃取塔1中的变压器油已经溶解吸收了来自氧化塔尾气中的重芳烃、氢化萜松醇等杂物，所以从出气口17排出的余气主要是氮气、氧气，所含杂质已极少，再由活性炭净化气塔7吸收后，排气口33排放的已是净化气体。萃取塔1是圆筒形状，上部入口18进入干净变压器油，上部入口19进入工作液洗水，它们都通过筒内的洒油器11和洒水器12分撒落下。下部是氧化塔尾气入口20，尾气从筒内散气管的小孔冒出，冒出的气体一方面同变压器油和洗水发生萃取，另一方面气泡上升迫使筒内液体循环，形成气泡泵的作用，使萃取过程变得更有效，为了使筒内液体搅拌更好，筒内增设了中隔板14，使液体循环起来路径更长。萃取后的气体从上部出气口17排出，液体从下部出液口21排出。为了保持在一定液位水平，设置了视窗16，由操作人员控制液位。从氧化塔尾气来的气体如果量太小，不足以使筒内的气泡15起到气泡泵的作用时，可以在外部设置加压泵9和回气阀10，它从排出的余气中回收一部份加压后再进入下部入气口20，从而使萃取塔1内气泡泵作用强烈，与此同时还设置了止回阀8使加压的气体不会回到氧化塔去。权利要求1.一种双氧水生产中尾气洗水的治理装置，它包括活性炭净化气塔和活性炭净化水塔组成；其特征在于它还有萃取塔、重力沉降分离池、蒸馏塔、变压器油罐、冷却器和止回阀；萃取塔的上部有两个入口，第一入口内有洒油器，第二入口内有洒水器；萃取塔的下部有一个入气口，入气口内有散气筒，萃取塔的顶部有一出气口，萃取塔的下部有一个出液口，萃取塔的中部水平交错安装有多层曲折中隔板；萃取塔上部的第一入口接变压器油罐出口，第二入口接工作液洗水管，萃取塔下部的入气口经过止回阀接氧化塔尾气管，萃取塔顶部的出气口接活性炭净化气塔的进气口，萃取塔下部的出液口接重力沉降分离池的进液口，重力沉降分离池的水溶液出口接活性炭净化水塔的进液口，重力沉降分离池的油溶液出口接蒸馏塔的入口，蒸馏塔下部的变压器油出口接变压器油罐入口，蒸馏塔的回收物质出口接冷却器。专利摘要本技术公开了一种双氧水生产中尾气洗水的治理装置，它由萃取塔、重力沉降分离池、活性炭净化水塔、蒸馏塔、变压器油罐、冷却器、活性炭净化气塔和止回阀组成。萃取塔的上部有两个入口，第一入口内有洒油器，第二入口内有洒水器；萃取塔的下部有一个入气口，入气口内有散气筒，萃取塔的顶部有一出气口，萃取塔的下部有一个出液口，萃取塔的中部水平交错安装有多层曲折中隔板。本装置中采本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双氧水生产中尾气洗水的治理装置，它包括活性炭净化气塔和活性炭净化水塔组成；其特征在于：它还有萃取塔、重力沉降分离池、蒸馏塔、变压器油罐、冷却器和止回阀；萃取塔的上部有两个入口，第一入口内有洒油器，第二入口内有洒水器；萃取塔的下部有一个入气口，入气口内有散气筒，萃取塔的顶部有一出气口，萃取塔的下部有一个出液口，萃取塔的中部水平交错安装有多层曲折中隔板；萃取塔上部的第一入口接变压器油罐出口，第二入口接工作液洗水管，萃取塔下部的入气口经过止回阀接氧化塔尾气管，萃取塔顶部的出气口接活性炭净化气塔的进气口，萃取塔下部的出液口接重力沉降分离池的进液口，重力沉降分离池的水溶液出口接活性炭净化水塔的进液口，重力沉降分离池的油溶液出口接蒸馏塔的入口，蒸馏塔下部的变压器油出口接变压器油罐入口，蒸馏塔的回收物质出口接冷却器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永言，
申请(专利权)人：成都希望电子研究所，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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