一种PCB板成型尺寸的控制方法技术

技术编号:15120207 阅读:141 留言:0更新日期:2017-04-09 18:50
本发明专利技术公开了一种PCB板成型尺寸的控制方法,其包括如下步骤:(1)、粗捞:使用粗捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一次刀,以去除大的废料块,给出槽孔的大致轮廓;(2)、精捞:使用精捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的外围精确走一次刀,以去除残余的小的废料块,给出槽孔的精确形状。与现有技术相比,本发明专利技术显著提高了PCB板的切割成型精度,使用该方法切割成型的PCB板的板边更加光滑平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PCB板的切割成型领域,具体涉及一种PCB板成型尺寸的控制方法
技术介绍
数控切割装置(如数控铣床)采用直径只有几毫米的切割刀具沿着PCB板上预制的成型线将多余的废料切除,以实现PCB板的切割成型。现有技术中,一般采用“一次走刀”的切割成型方法,如图1所示,该方法沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一刀完成槽孔的成型。为了保证成型精度,数控切割装置选择安装小刀径(切刀的直径)刀具进行切割,并按着参数表设定刀具的半径补偿。目前,“一次走刀”切割成型方法所能达到的尺寸精度约为0.1mm,使用该方法切割成型的PCB板容易出现锯齿状板边。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,提供了一种PCB板成型尺寸的控制方法,该控制方法采用两次走刀的切割成型方式,以提高PCB板的切割成型精度,其具体技术方案如下:一种PCB板成型尺寸的控制方法,其特征在于:所述控制方法先后采用粗捞刀具、精捞刀具各走刀一次,其包括如下步骤:(1)、粗捞:使用粗捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一次刀,以去除大的废料块,给出槽孔的大致轮廓;(2)、精捞:使用精捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的外围精确走一次刀,以去除残余的小的废料块,给出槽孔的精确形状。进一步地,在所述粗捞步骤中,所述粗捞刀具的直径小于所述槽孔的宽度。进一步地,在所述粗捞步骤中,所述粗捞刀具的半径补偿设置为所述粗捞刀具的半径。进一步地,在所述精捞步骤中,所述精捞刀具的半径补偿设置为所述精捞刀具的半径减去0.025mm。与现有技术相比,本专利技术的技术效果在于:显著提高了PCB板的切割成型精度,其切割成型的尺寸精度达到0.05mm,使用该方法生产的PCB板的板边更加光滑平整。附图说明图1为现有技术中的“一次走刀”的示意图;图2为本专利技术的走刀示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。在一个具体实施例中,本专利技术采用数控铣床完成PCB板的切割成型,所述数控铣床在预先编写好的程序资料的控制下自动完成切割成型过程。如图2所示,本专利技术的PCB板成型尺寸的控制方法先后采用粗捞刀具、精捞刀具各走刀一次,以完成PCB板的切割成型,具体如下:(1)、粗捞:使用粗捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一次刀,以去除大的废料块,给出槽孔的大致轮廓。所述粗捞刀具的直径小于所述槽孔的宽度,所述粗捞刀具的半径补偿设置为所述粗捞刀具的半径。(2)、精捞:使用精捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的外围精确走一次刀,以去除残余的小的废料块,给出槽孔的精确形状。所述精捞刀具的半径补偿设置为所述精捞刀具的半径减去0.025mm。本专利技术的所能达到的切割成型的尺寸精度达到0.05mm。与现有技术相比,本专利技术显著提高了PCB板的切割成型精度,使用该方法生产的PCB板的板边更加光滑平整。上文对本专利技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解,实施例中的描述仅仅是示例性的,在不偏离本专利技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本专利技术的保护范围。本专利技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的,而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板成型尺寸的控制方法,其特征在于:所述控制方法先后采用粗捞刀具、精捞刀具各走刀一次,其包括如下步骤:(1)、粗捞:使用粗捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一次刀,以去除大的废料块,给出槽孔的大致轮廓;(2)、精捞:使用精捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的外围精确走一次刀,以去除残余的小的废料块,给出槽孔的精确形状。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板成型尺寸的控制方法,其特征在于:所述控制方法先后采用粗捞
刀具、精捞刀具各走刀一次,其包括如下步骤:
(1)、粗捞:使用粗捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的中心走一次刀,以
去除大的废料块,给出槽孔的大致轮廓;
(2)、精捞:使用精捞刀具沿着PCB板上的槽孔成型线的外围精确走一次刀,
以去除残余的小的废料块,给出槽孔的精确形状。
2.如权利要求1所述的PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄继茂付小辉王庆军
申请(专利权)人:江苏博敏电子有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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