管状塑料自动吹塑成型机制造技术

管状塑料自动吹塑成型机是一种对塑化管状塑料自动完成吹塑过程的塑料加工成型设备，属于塑料加工机械的技术领域，在该设备中，模具安装在四块夹板中的链条上，随着链条的转动，模具自动完成合模、分模动作，高压充气管通过模头插入模腔，对塑料进行充气成型，拉簧通过加压轴，夹板和链轮对模具施加合模力。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种对挤出机中挤出的管状塑料自动进行吹塑成型过程的专用设备，属于塑料加工机械的
目前在塑料加工中，很多是利用对挤出机中挤出的管状塑料通过吹制工艺来加工产品，如医疗产品中的眼药水瓶，一次性使用输液器中的滴斗等。现有的吹塑过程是由人工完成对挤出机中挤出的管状塑料进行取料、合模、充气、分模、取出产品等操作。生产中使用劳动力多，劳动程度大，材料利用率低，充气时间难以控制，产品质量不能完全得到保证。本技术的目的就是克服上述缺点，提供一种加工速度快，能够自动完成取料、合模、充气、分模、送出产品等操作的管状塑料自动吹塑成型设备。本技术的管状塑料自动吹塑成型机，主要由五副模具、模头、气源控制、加压、动力、机座和四个相同的机械传动机构组成，每一个机械传动机构包括上链轮（4）、张紧轮（5）、下链轮（9）、齿轮（10）、传送链条（6）、动夹板（3）、模具导轨（7）、增压导条（8），其中上链轮（4）、张紧轮（5）由链轮轴固定在动夹板（3）上，可以自由转动，下链轮（9）焊接在与齿轮（10）一体的轴套上，并穿插在动夹板下端的轴孔内，让下链轮（9）与上链轮（4）在动夹板（3）的同一面，齿轮（10）在动夹板（3）的另一面，可以自由转动，传送链条（6）盘绕在上链轮（4）、张紧轮（5），下链轮（9）上，链轮的转动可以带动传送链条（6）的转动，模具导轨（7）固定在传送链条（6）内侧动夹板（3）的中间位置，增压导条（8）固定在动夹板（3）-->上，处在上链轮（4）的下面，增压导条（8）的一侧面紧压在传送链条（6）的内侧，一块装好的动夹板（3）与另一块相对装配好的动夹板（3）用紧固螺杆（15）固定，另二块动夹板（3）也同样装配好并用紧固螺杆（15）固定，齿轮轴（11）的一头插在齿轮（10）的轴套内，另一头固定在机座（12）上，齿轮（10）可以转动，动夹板（3）套在齿轮（10）的轴套上，也可以左右摆动。加压机构包括加压轴（13）、拉簧（14），其中一根加压轴（13）按放在左侧二块动夹板（3）上端外侧半圆凹口内，另一根加压轴，按放在右侧二块动夹板（3）上端外侧半圆凹口内，二根拉簧（14）分别套在加压轴（13）的二头，利用拉簧（14）的弹力，使动夹板（3）相互靠拢在中间位置。模具（2）包括左半模（2－1），右半模（2－2），阻气环片（2－3），其中左半模（2－1），右半模（2－2）的两侧有按装件，将五副模具的按装件分别套在传送链条（6）的加长销轴上，传送链条（6）的转动带动模具移动，阻气环片（2－3）紧固在左半模（2－1），右半模（2－2）上端模口位置。模头（1）包括模体（1－1）、模蕊（1－2）、高压充气管（1－3），其中模体（1－1）旋紧在塑料挤出机的输口端口，模蕊（1－2）自上而下插入模体（1－1），旋紧。模蕊（1－2）的头端略伸出模体（1－1）。模蕊（1－2）的中部以下与模体（1－1）有一间隙，高压充气管（1－3）穿插在模蕊（1－2）中，与模蕊（1－2）内孔有一间隙，下端伸出部分可以适当晃动。其工作过程为：机器下部的电动机经减速后带动按装在四个动夹板（3）上的齿轮（10）转动，由于下链轮（9）焊接在齿轮（10）轴-->套上，传送链条（6）绕在链轮上，齿轮（10）的转动带着传送链条（6）转动，由于左半模（2－1），右半模（2－2）分别绞接在传送链条（6）上，因而也跟着转动，转动方向为：左半模（2－1）右半模（2－2）分别在下链轮（9）的外侧时，同时由下向上转动，由于有模具导轨（7）、模具（2）在转动中不会改变自身方向，当到达上链轮（4）的外侧时，随着传送链条（6）的转动，开始作相向运动，并逐渐合模。从挤出机中不断被挤出已塑化塑料，经模头（1）成型为套在高压充气管（1－3）外的管状塑料，向下延伸，模具（2）的合模正好将管状塑料的最下端夹在模具（2）的模腔内，模口和阻气环片（2－3）同时经管状塑料夹住高压充气管（1－3），保证高压充气管（1－3）的头端在模腔内。在模具（2）合模的同时，模具（2）将上链轮（4）挤向外侧，拉簧（14）通过加压轴（13），动夹板（3），上链轮（4），增压导条（8）将弹簧力施加在模具（2）上，形成合模力。齿轮（10）的转动，能触动气源控制打开，高压气体经高压充气管（1－3）充入模腔内，使管状塑料成为模腔形状，同时受压的气体会从模口和高压充气管（1－3）之间的间隙溢出到管状塑料内，由于在模口上端按装了阻气环片（2－3）的作用，溢出的高压气体不能溢到上端管状塑料内，迫使该气体冲破模口到阻气环片（2－3）间的一段管状塑料排放到空间。合模后的模具（2）逐渐向下移动，高压充气管（2－3）逐渐被从模腔内拉出，当即将被拉出时，齿轮（10）的转动触动气源控制关闭，切断气源，模具（2）向下运动到下链轮（9）位时，向二侧运动，开始分模，成型的吹塑产品从模腔内自动脱落到下导板滑到机外，五副模具（2）重复上述过程，可以连续不断的生产出吹塑产品。-->本技术的管状塑料自动吹塑成型机的优点在于生产速度快，自动完成吹塑过程中的各项操作，节省劳力，减轻劳动强度，产品一致性好，另外，该设备为全机械结构，易于操作维修。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中模头（1）的结构示意图。图3是图1中模具（2）的结构示意图。本技术的实施方案如下，下链轮（9）焊接在齿轮（10）的轴套上，上链轮（4）、张紧轮（5）套在链轮轴上，齿轮（10）穿插在动夹板（3）下端的轴孔里，使下链轮（9）与上链轮（4）、张紧轮（5）在一面，齿轮（10）在另一面，传送链条（6）盘绕在三个链轮上，可以转动，模具导轨（7）固定在动夹板（3）中部，传送链条（6）内，增压导条（9）固定在上链轮（4）下，一侧面紧压传送链条（6），按上述方法组装四块，二块相同，二块相对，将其中二块用紧固螺杆（5）固定成一个整体，使传送链条（6）在动夹板（3）内侧，另二块也同样固定，将四根齿轮轴（11）一头分别穿插在齿轮（10）轴套内，一头固定在机座（12）上，动夹板（3）可以绕齿轮（10）轴套左右晃动，将五副模具（2）通过按装件绞接在四根传送链条（6）上，阻气环片（2－3）固定在模具（2）的模口上，二根加压轴（13）在动夹板（3）上端外侧圆凹口处，二根拉簧（14）套在加压轴（13）二头，高压充气管（1－3）穿插在模头（1）的模蕊（1－2）内，气源控制固定在机座（12）上的一个齿轮（10）旁边。根据以上所述，便能组装成本技术的管状塑料自动吹塑成型机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种管状塑料自动吹塑成型机，由动力机构和机械成型机构所组成，其特征在于成型机由模头(1)、模具(2)、动夹板(3)、上链轮(4)、张紧轮(5)、传送链条(6)、模具导轨(7)、下链轮(9)、齿轮(10)、机座(12)、加压轴(13)、拉簧(14)所组成，其中上链轮(4)、张紧轮(5)，通过链轮轴固定在动夹板(3)上，下链轮(9)焊接在齿轮(10)的轴套上，然后使下链轮(9)穿插在动夹板(3)下端的轴孔内，以使下链轮(9)与上链轮(4)、张紧轮(5)在动夹板(3)的同一面，齿轮(10)在另一面，传送链条(6)绕在上下链轮和张紧轮(5)上，可以转动，模具导轨(7)固定在动夹板(3)中间，按上述要求组装好四块动夹板(3)，每两块用紧固螺杆(15)固定成一体，五副模具(2)的左半模(2-1)，右半模(2-2)分别绞接在四根传送链条(6)上，四根齿轮轴(11)一头穿在齿轮(10)轴套内，一头固定在机座(12)上，在动夹板外侧上端装有加压轴(13)，加压轴(13)的二头套有拉簧(14)。

【技术特征摘要】
1、一种管状塑料自动吹塑成型机，由动力机构和机械成型机构所组成，其特征在于成型机由模头(1)、模具(2)、动夹板(3)、上链轮(4)、张紧轮(5)、传送链条(6)、模具导轨(7)、下链轮(9)、齿轮(10)、机座(12)、加压轴(13)、拉簧(14)所组成，其中上链轮(4)、张紧轮(5)，通过链轮轴固定在动夹板(3)上，下链轮(9)焊接在齿轮(10)的轴套上，然后使下链轮(9)穿插在动夹板(3)下端的轴孔内，以使下链轮(9)与上链轮(4)、张紧轮(5)在动夹板(3)的同一面，齿轮(10)在另一面，传送链条(6)绕在上下链轮和张紧轮(5)上，可以转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国柱，
申请(专利权)人：何国柱，
类型：新型
国别省市：江苏;32