一种导热石墨泡棉制造技术

技术编号:15074646 阅读:129 留言:0更新日期:2017-04-06 19:44
本实用新型专利技术公开了一种导热石墨泡棉,由内至外依次由缓冲层、阻燃胶层、人工合成石墨层和外表层组成,阻燃胶层将缓冲层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,外表层将人工合成石墨层包覆在内,外表层为导电层或者绝缘层。本实用新型专利技术根据需要可导电或者绝缘,导热效果好,散热能力强,具有广泛的适用性。

Conductive graphite foam

The utility model discloses a conductive graphite foam, from the inside to the outside are composed of buffer layer, flame retardant layer, synthetic graphite layer and a surface layer, a buffer layer, flame retardant adhesive coating, synthetic graphite coating, flame retardant adhesive layer, surface layer of synthetic graphite coated layer, the external layer is a conductive layer or the insulating layer. The utility model has the advantages of good conductivity, good thermal conductivity and high heat dissipation capability, and has wide applicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导热散热装置,尤其涉及一种导热石墨泡棉。
技术介绍
近年来,随着电子技术的不断发展,电子类产品不断更新换代,其工作组件的尺寸越来越小,工作的速度和效率越来越高,其发热量也越来越大,因此不仅要求其配备相应的散热装置,还要确保散热装置具有更强的散热能力,以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。石墨作为导热散热材料,因其特有的低密度(相对于金属类)和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片不仅可以沿水平导热,还可以沿垂直方向导热,尤其运用片层状结构,不仅可以更好地使其适用于任何产品的表面,还可有效的起到导热散热的作用。但是在传统工艺中,往往通过若干层石墨散热片简单叠加的方式来增加其厚度,然而多层叠加的石墨散热片不仅不具有弹性,起不到缓冲的作用,还可能因多层的原因而降低其导热散热性能,达不到机构件之间有效的导热散热效果,实践证明,层数越多,石墨散热片越厚,其导热散热性能越差;从而导致石墨散热片的厚度有了很大的限制,而无法填补机构件之间的空隙;在使用石墨散热片导热散热的同时,还需要使其具有绝缘性,而多层叠加的石墨散热片不具备绝缘性,给企业带来很大的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导热效果好,适用性广泛的导热石墨泡棉。为了解决上述技术问题,本技术采取以下技术方案:一种导热石墨泡棉,由内至外依次由缓冲层、阻燃胶层、人工合成石墨层和外表层组成,阻燃胶层将缓冲层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,外表层将人工合成石墨层包覆在内,外表层为导电层或者绝缘层。所述缓冲层为泡棉层,外表层为导电布,该泡棉的厚度为0.2-3mm,导电布的厚度为0.05-0.3mm。所述导电布为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布或铝箔纤维复合布。所述导电布表面设有网格或者平纹。所述缓冲层为导热硅胶层,外表层为铝箔,该导热硅胶层的厚度为0.02-3mm,铝箔的厚度为0.03-2mm。所述缓冲层为泡棉层,外表层为黑色单面胶,该泡棉层的厚度为0.2-3mm,黑色单面胶的厚度为0.01-0.03mm。本技术可选择性的导电或者绝缘,导热效果好,散热性能强,具有良好的减震、密合,导热等特性,能有效起到平面减震,密合,导热保护的作用,电子产品,电动机,LED,医疗器械等设备中,保证设备的正常运行。附图说明附图1为本技术实施例一剖面示意图;附图2为本技术实施例二剖面示意图;附图3为本技术实施例三剖面示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本技术作进一步的描述。实施例一如附图1所示,一种导热石墨泡棉,由内至外依次由泡棉层1、阻燃胶层2、人工合成石墨层3和导电布4组成,阻燃胶层将泡棉层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,导电布将人工合成石墨层包覆在内。利用导电布,使得本技术具有导热性能的同时又具备导电性能,满足某些场合的特殊要求。该泡棉的厚度为0.2-3mm,导电布的厚度为0.05-0.3mm。导电布为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布或铝箔纤维复合布。导电布表面设有网格或者平纹。导电布是在聚酯纤维上,先电镀上金属镍,在金属镍上再镀上高导电性的铜层,在铜层再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属,铜和镍结合提高了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果,屏蔽范围在:100K-3GH2。产品整体可做到最薄0.5mm到30mm以上的空间里也都实现高效热传导。可广泛用于电子产品、电动机、LED、医疗器械等的散热问题,能有效起到平面减震,密合,导热保护的作用,切实保障电子设备、电动机、LED、医疗器械等的正常运行。实施例二如附图2所示,一种导热石墨泡棉,由内至外依次由导热硅胶层5、阻燃胶层2、人工合成石墨层3和铝箔6组成,阻燃胶层将导热硅胶层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,铝箔将人工合成石墨层包覆在内。利用铝箔,使得本技术具有导热性能的同时又具备导电性能,满足某些场合的特殊要求。该导热硅胶层的厚度为0.02-3mm,铝箔的厚度为0.03-2mm。产品整体可做到最薄0.5mm到30mm以上的空间里也都实现高效热传导。通过将外表层设为铝箔,使得本技术具有较强的导热,导电,减震和密合效果,可以很好的解决电子设备、LED、汽车零部件、大功率发电机、医疗器械等的散热问题,切实保障电子设备、LED、汽车零部件、大功率发电机、医疗器械等的正常运行。实施例三如附图3所示,一种导热石墨泡棉,由内至外依次由泡棉层7、阻燃胶层2、人工合成石墨层3和黑色单面胶8组成,阻燃胶层将泡棉层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,黑色单面胶将人工合成石墨层包覆在内。利用黑色单面胶,使得本技术表面为绝缘性。该泡棉层的厚度为0.2-3mm,黑色单面胶的厚度为0.01-0.03mm。产品整体可做到最薄0.5mm到30mm以上的空间里也都实现高效热传导。具有良好的减震、密合,导热等特性,能有效起到平面减震,密合,导热保护的作用。可以很好的解决电子产品,电动机等的散热问题,切实保障电子设备,电动机等的正常运行。需要说明的是,以上所述并非是对本技术技术方案的限定,在不脱离本技术的创造构思的前提下,任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种导热石墨泡棉

【技术保护点】
一种导热石墨泡棉,其特征在于,由内至外依次由缓冲层、阻燃胶层、人工合成石墨层和外表层组成,阻燃胶层将缓冲层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,外表层将人工合成石墨层包覆在内,外表层为导电层或者绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种导热石墨泡棉,其特征在于,由内至外依次由缓冲层、阻燃胶层、人工合成石墨层和外表层组成,阻燃胶层将缓冲层包覆在内,人工合成石墨层将阻燃胶层包覆在内,外表层将人工合成石墨层包覆在内,外表层为导电层或者绝缘层。2.根据权利要求1所述的导热石墨泡棉,其特征在于,所述缓冲层为泡棉层,外表层为导电布,该泡棉的厚度为0.2-3mm,导电布的厚度为0.05-0.3mm。3.根据权利要求2所述的导热石墨泡棉,其特征在于,所述导电布为镀镍导电布、镀...

【专利技术属性】
技术研发人员:任泽明
申请(专利权)人:广东思泉新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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