一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法及得到的产品技术

技术编号:13299357 阅读:121 留言:0更新日期:2016-07-09 17:13
本发明专利技术提出了一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,将氧化石墨烯与添加剂在还原剂的作用下湿法制备成型,所述添加剂为高分子长链纤维,采用本发明专利技术的制备方法,得到的石墨烯泡棉,导热导电性能优异,导热性达到150W/m*k以上,导电性达到5*105S/m,石墨泡棉回弹性好,单一结构,性能均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法及得到的产品
本专利技术涉及电子材料领域,特别是指一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,本专利技术还涉及一种导热导电的石墨烯泡棉。
技术介绍
现有的手机及电器上使用的导电泡棉一种采用泡棉中加导电物质,这样的产品导电性能差。另一种是泡棉复合导电膜再复合导热膜,这种结构复杂,同时因胶黏剂的影响导热、导电性能不佳。因此,市场急需一种改善导热导电性能的产品。
技术实现思路
本专利技术提出一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,采用该方法制备的石墨烯泡棉具有良好的导热导电性能。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,将氧化石墨烯与添加剂在还原剂的作用下湿法制备成型,所述添加剂为高分子长链纤维。进一步,氧化石墨烯与添加剂与还原剂的比例为100:1:5。进一步,所述添加剂为碳纳米管、碳纤维,高分子材料等中的一种或几种。进一步,所述还原剂可采用维生素C、尿素、氨水,所述溶剂可以是水、NMP、DMF等,氧化石墨烯与溶剂的比值为1:(30~200)。进一步,所述湿法制备包括分散、涂布、干燥、剥离和热处理。进一步,所述分散过程包括将氧化石墨烯、添加剂、溶剂按1:(30~200)混合并高速分散均匀,所述溶剂可以为水、NMP、DMF等。进一步,所述涂布、干燥、剥离过程包括将分散后的浆液均匀的涂在涂布基材上、经烘干成型、冷却后制得的氧化石墨烯薄膜与基材剥离,制得氧化石墨烯泡棉薄膜。进一步,所述热处理过程为将制得的氧化石墨烯膜经过300℃~2000℃还原制得的石墨烯泡棉。一种石墨烯泡棉,采用上述方法制备得到。采用本专利技术的制备方法,得到的石墨烯泡棉,导热导电性能优异,导热性达到150W/m*k以上,导电性达到5*105S/m,石墨泡棉回弹性好,单一结构,性能均匀稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1将500g氧化石墨烯、5g碳纳米管、3g尿素C溶解于45000g去离子水中,配制成1%的溶液,在高速分散机中经过搅拌5个小时,转速500~2000rps,制得氧化石墨烯浆液、再使用刮刀涂布用刮刀涂布出1000um湿胶厚的膜,经过涂布机的烘道烘干后,在收卷处将氧化石墨烯薄膜与涂布基材PET剥离,制得10um的氧化石墨烯膜。最后经过热1000℃热处理制得导热导电的石墨烯泡棉。实施例2将500g氧化石墨烯与5g碳纳米管、3ml氨水溶解于45000gNMP中,配制成1%的溶液,在高速分散机中经过搅拌5个小时,转速500~2000rps,制得氧化石墨烯浆液、再使用刮刀涂布用刮刀涂布出1000um湿胶厚的膜,经过涂布机的烘道烘干后,在收卷处将氧化石墨烯薄膜与涂布基材PET剥离,制得10um的氧化石墨烯泡棉。最后经过热1000℃热处理制得导热导电的石墨烯泡棉。通过本方法制备的石墨烯泡棉具有以下优势:1.制得的石墨烯泡棉回弹性好(压缩50%厚度能马上回复原状)。2.制得的石墨烯泡棉导热性能好(150W/m*k以上)。3.制得的石墨烯泡棉导电性能好(5*105S/m)。4.单一结构,结构简单,性能均匀稳定。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,其特征在于:将氧化石墨烯与添加剂在还原剂的作用下湿法制备成型,所述添加剂为高分子长链纤维。

【技术特征摘要】
1.一种导热导电的石墨烯泡棉制备方法,其特征在于:将氧化石墨烯与添加剂在还原剂的作用下湿法制备成型,所述添加剂为碳纳米管和/或碳纤维,且氧化石墨烯与添加剂的比例为100:1;所述湿法制备具体包括:将氧化石墨烯、添加剂、还原剂和溶剂混合并高速分散;将分散后的浆液均匀的涂在涂布基材上,经烘干成型、冷却后制得的氧化石墨烯薄膜与基材剥离,制得氧化石墨烯泡棉薄膜;和将制得的氧化石墨烯泡棉薄膜经过300℃~...

【专利技术属性】
技术研发人员:相小琴占中原
申请(专利权)人:常州富烯科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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