The invention discloses a production line for single station hydraulic machine automation, including feeder, high frequency induction heating coil is installed at the feeder above the entrance, the high-frequency induction heating coil is installed on the pusher cylinder; high frequency induction heating coil end is connected with a steel pipe, steel pipe end output port in the feed rail; the feed rail end has a circular hole, the upper ejector cylinder is provided with a top column, through the circular hole feeding rail movement, linear module across single station hydraulic machine, which is composed of a front to the middle cylinder are arranged in order, a fixture, funnel type and starting point two cylinder, which is installed on the upper part of the spray pipe, which is installed at the bottom of bull wheel. One side of the single station hydraulic press is provided with a slide and a collecting box. The invention can automatically transform the production line without removing the single position hydraulic forging press, improve the production efficiency, reduce the operation cost, guarantee the product quality, and reduce the possibility of production accidents.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于自动化改造的生产线,尤其是涉及一种用于单工位油压机自动化改造的生产线,包括供料基座,高频感应加热线圈。
技术介绍
目前,部分公司对于汽车行星套红冲依然采用半自动化加工方式,其中常用的老式加工方式为三工位锻压、单工位油压锻压机进行直间冲压。三工位锻压首先将毛坯件通过送料机构推入高频机加热后,圆柱实心毛坯料自动掉入滑道,毛坯料顺着滑道移动到红冲工位附近的毛坯缓存区。其中一号工人通过工具夹取缓冲区的毛坯料,将其放置到一号锻压机的第一工位进行整形冲压,随后锻压机抬起,将其工件放到二号工位进行成型冲压,锻压机此时闭合,同时工人回到缓冲区取毛坯料,并等待一号锻压机上下模分开。锻压机上下模分开,一号工人取第二工位工件,将毛坯料放到第一工位。然后重复以上红冲动作。另一边,二号工人右手通过工具拾取一号工人取下的工件,放到二号锻压机工位上,模具闭合,二号工人等待取件,同时取待冲件;模具张开,二号工人取件并甩入收集箱,同时另一只手进行放件,重复以上动作。另一种常用的加工方式,是采用单工位油压锻压机进行直间冲压加工,相比三工位锻压方式,其存在一定的优点:(1)废品率降低:相较于三工位加工方式,油压机无需矫形(及一次整形);(2)原材料成本降低:三工位锻压加工方式需要对工件进行整形,切边等,所以每段的用料都放了较大的余量,采用单工位油压机进行加工可以大大降低原材料成本;
【技术保护点】
一种用于单工位油压机自动化改造的生产线,包括供料基座(1),安装在所述供料基座(1)上面的高频感应加热线圈(4),其特征在于:高频感应加热线圈(4)的入口安装有推料气缸一(2);高频感应加热线圈(4)末端连接有输送钢管(5),输送钢管(5)的末端输出口在送料轨(18)上;所述送料轨(18)末端有一圆形孔,顶料气缸(11)的上部设置有顶料柱(9),其运动穿过送料轨(18)的圆形孔,直线模组(7)横穿单工位油压机(14),其由前到后中间顺次安装有气缸一(8)、夹具(10)、漏斗型抓手(13)和气缸二(16),其上部安装有喷水管(12),其底部安装有牛眼轮(19)。所述单工位油压机(14)的一侧安装有滑梯(15)和收集箱(17)。
【技术特征摘要】
1.一种用于单工位油压机自动化改造的生产线,包括供料基座
(1),安装在所述供料基座(1)上面的高频感应加热线圈(4),其
特征在于:高频感应加热线圈(4)的入口安装有推料气缸一(2);
高频感应加热线圈(4)末端连接有输送钢管(5),输送钢管(5)的
末端输出口在送料轨(18)上;所述送料轨(18)末端有一圆形孔,
顶料气缸(11)的上部设置有顶料柱(9),其运动穿过送料轨(18)
的圆形孔,直线模组(7)横穿单工位油压机(14),其由前到后中间
顺次安装有气缸一(8)、夹具(10)、漏斗型抓手(13)和气缸二(16),
其上部安装有喷水管(12),其底部安装有牛眼轮(19)。所述单工位
油压机(14)的一侧安装有滑梯(15)和收集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于单工位油压机自动化改造的
生产线,其特征在于:所述高频感应加热线圈(4)内的毛坯件一(3)
事先通过锻压机分段后输送至高频感应加热线圈(4)的入口,由推
料气缸一(2)进行推送;经推送,毛坯件一(3)到达高频感应加热
线圈(4)最末端,在推料气缸一(2)作用毛坯件一(3)下沿着输
送钢管(5)滑到送料轨(18)上;所述送料轨(18)末端有一圆形
孔,顶料气缸(11)通过顶料柱(9)将毛坯件一(3)送至夹具(10)
处;所述夹具(10)在直线模组(7)内部,所述的直线模组(7)内
部还包括气缸一(8)、漏斗型抓手(13)和气缸二;所述夹具(10)
在直线模组(7)的作用下将毛坯件一(3)送至单工位油压机(14)
的冲压处;单工位油压机(14)将毛坯件一(3)冲压完毕后顶入漏
斗型抓手(13)内,并由直线模组(7)配合将毛坯件一(3)带到滑
\t梯(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王周辉,姜金为,潘峰,谢志聪,周乃义,倪旭辉,吴鹏,
申请(专利权)人:中国科学院自动化研究所北仑科学艺术实验中心,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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