【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽油机加工
，具体涉及一种小型汽油机连杆的加工工艺。
技术介绍
汽车连杆是汽车发动机的重要零部件，随着汽车行业的高速发展，连杆的产销量增速明显。连杆在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力，其质量直接影响到发动机的性能。目前，高性能发动机对连杆提出更高的要求，强度、刚度要高，并要具有较高的韧性、纯净度和疲劳性能。现有技术中在连杆的杆体与杆盖组装完成后的铣油槽工序中，因铣刀刚性，加工时容易产生让刀现象，从而严重影响了加工精度和外观，且铣刀损耗大，换刀频繁。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工工序减少，生产周期缩短，节约成本，且符合连杆结构设计要求，使用完全达到连杆设计标准的小型汽油机连杆的加工工艺。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案：一种小型汽油机连杆的加工工艺，包括以下步骤：第一步，选用铝锭作为原材料；第二步，将上述原料进行化铝；第三步，压铸成型，使之成为需要加工的杆体和杆盖；第四步，对上述杆体和杆盖进行清边、毛刺；第五步，对上述杆体进行钻油孔，同时对上述杆盖进行钻安装孔；第六步，采用数控加工中心对杆体进行铣平面和抛丸作业；第七步，采用数控加工中心对杆盖进行抛丸、铣结合面和铣左右平面作业；第八步，采用成型组合铣刀分别对杆体进行铣内开挡以及对杆盖进行铣外开挡作业；第九步，将上述杆体和杆盖进行组装；第十步，对上述组装后的杆体和杆盖进行镗孔作业；第十一步，对上述杆体...
【技术保护点】
一种小型汽油机连杆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，选用铝锭作为原材料；第二步，将上述原料进行化铝；第三步，压铸成型，使之成为需要加工的杆体和杆盖；第四步，对上述杆体和杆盖进行清边、毛刺；第五步，对上述杆体进行钻油孔，同时对上述杆盖进行钻安装孔；第六步，采用数控加工中心对杆体进行铣平面和抛丸作业；第七步，采用数控加工中心对杆盖进行抛丸、铣结合面和铣左右平面作业；第八步，采用成型组合铣刀分别对杆体进行铣内开挡以及对杆盖进行铣外开挡作业；第九步，将上述杆体和杆盖进行组装；第十步，对上述组装后的杆体和杆盖进行镗孔作业；第十一步，对上述杆体和杆盖进行清洗作业；第十二步，成品包装。
【技术特征摘要】
1.一种小型汽油机连杆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，选用铝锭作为原材料；
第二步，将上述原料进行化铝；
第三步，压铸成型，使之成为需要加工的杆体和杆盖；
第四步，对上述杆体和杆盖进行清边、毛刺；
第五步，对上述杆体进行钻油孔，同时对上述杆盖进行钻安装孔；
第六步，采用数控加工中心对杆体进行铣平面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭基友，陈小波，
申请(专利权)人：湖南汉星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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