一种脱模剂回收装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂回收装置
本专利技术涉及压铸领域，尤其涉及一种脱模剂回收装置。
技术介绍
在压铸行业中，为了使压铸件很好的脱模，必须采用脱模剂来喷模，以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，并且还能增加压铸件的表面光洁度，保护模具，以及延长模具使用寿命。然而，在实际生产中，脱模剂在高压大流量的喷洒过程中只有30％-65％脱模剂使用效率，其余的大都以污水的方式直接排放到污水池。由于脱模剂是经过多种化工原料乳化而成的化学液，不仅单价成本高，而且具有多种对环境有害的有机成分。直接排放脱模剂废水，不仅会对周边环境带来巨大伤害，对于企业也是很大的成本浪费，与国家提倡的节能环保政策背道而驰。另一方面，脱模剂在喷射过程中，由于模具表面的高温影响，高压气体、模具表面附着的铝削、机油以及其他物质在高压喷射过程中一并混合起来，使得原有的常温脱模剂稀释溶液发生很大的物理化学变化，使得对脱模剂废水的回收再利用难度大幅提高。从上述关于脱模剂的使用和产生的问题可以看到，目前对脱模剂的回收存在较大困难，一方面脱模剂化学成分复杂，难以分离，另一方面脱模剂在压铸环境下物化性质容易改变，废水中存在大量残渣等...
【技术保护点】
一种脱模剂回收装置，其特征在于，包括：收集组件(1)、沉淀池(2)、分离组件(3)和反应组件(4)，其中，所述收集组件(1)的出料口与所述沉淀池(2)的进料口连通；所述沉淀池(2)的出料口与所述分离组件(3)的进料口连通；所述分离组件(3)的出料口与所述反应组件(4)的进料口连通；所述收集组件(1)包括排污池(11)、收集池(12)、粗过滤器(13)和至少一个折流板(121)；所述排污池(11)的出料口与所述收集池(12)的进料口连通；所述折流板(121)设置于所述收集池(12)的内壁上；所述粗过滤器(13)设置于所述收集池(12)的出料口内壁上；所述沉淀池(2)包括第一隔...
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂回收装置，其特征在于，包括：收集组件(1)、沉淀池(2)、分离组件(3)和反应组件(4)，其中，所述收集组件(1)的出料口与所述沉淀池(2)的进料口连通；所述沉淀池(2)的出料口与所述分离组件(3)的进料口连通；所述分离组件(3)的出料口与所述反应组件(4)的进料口连通；所述收集组件(1)包括排污池(11)、收集池(12)、粗过滤器(13)和至少一个折流板(121)；所述排污池(11)的出料口与所述收集池(12)的进料口连通；所述折流板(121)设置于所述收集池(12)的内壁上；所述粗过滤器(13)设置于所述收集池(12)的出料口内壁上；所述沉淀池(2)包括第一隔板(21)、第二隔板(22)、第三隔板(23)和池体(24)；所述第一隔板(21)、所述第二隔板(22)和所述第三隔板(23)分别固定于所述池体(24)的内侧，所述第一隔板(21)、所述第二隔板(22)和所述第三隔板(23)分别与所述池体(24)的底部相互垂直，所述第一隔板(21)、所述第二隔板(22)和所述第三隔板(23)之间相互平行，以使所述第一隔板(21)、所述第二隔板(22)、所述第三隔板(23)与所述池体(24)形成不互相连通的四个空间；所述池体(24)的进料口与所述收集池(12)的出料口连通；所述第一隔板(21)的高度大于所述第二隔板(22)的高度；所述第二隔板(22)的高度大于所述第三隔板(23)的高度；所述分离组件(3)包括第一管道(31)、第二抽料泵(32)、油水分离箱(33)、废料口(34)、废料阀(35)、物料口(36)和物料阀(37)；所述第一管道(31)的进料口分别与所述沉淀池(2)的四个空间连通；所述第二抽料泵(32)设置于所述第一管道(31)上；所述油水分离箱(33)的进料口与所述第一管道(31)的出料口连通；所述废料口(34)和所述物料口(36)分别设置于所述油水分离箱(33)的下部；所述废料阀(35)设置于所述废料口(34)上，所述物料阀(37)设置于所述物料口(36)上；所述反应组件(4)包括第二管道(41)、第三抽料泵(42)和反应箱(44)；所述第二管道(41)的进料口与所述物料口(36)连通；所述第三抽料泵(42)设置于所述第二管道(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭基友，陈小波，彭成慧，
申请(专利权)人：湖南汉星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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