本发明专利技术公开了一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置，属于机械镀锌废水处理及循环利用技术领域。本发明专利技术所述方法为机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池，收集池内的液体泵入一体化净水器，液体在所述一体化净水器中经过加药中和反应、絮凝澄清、过滤沉淀后，清水由一体化净水器进入清水调节池，污泥浆由一体化净水器进入所述污泥脱水机脱水形成污泥渣，清水在所述清水调节池经加药调整后供机械镀锌镀筒内漂洗和镀液用水。本发明专利技术的所述方法实现了机械镀锌过程排放液的收集、净化、调节和内循环利用，做到了生产过程液体对外零排放，该处理系统工艺简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置
本专利技术涉及一种机械镀锌过程排放液的处理方法及装置，属于机械镀锌废水处理
，确切地讲，它属于机械镀锌过程排放液的处理及循环利用。
技术介绍
机械镀锌技术具有效率高、成本低、能耗小、工艺简单、环境污染小等诸多优点。最近几年，因为小电镀厂的乱排乱放，多地出现水资源、土地资源环境污染事件。引起国家政府各级部门的高度关注，均对小电镀厂采取零容忍的关闭措施，这使得镀锌行业供应难以满足制造业的发展需求，在这种情况下，机械镀锌技术受到五金件制造商的青睐。但与电镀锌、热浸镀锌工艺对比，机械镀锌的环保特征是相对的，不是绝对的，这是因为机械镀锌工艺过程不可避免地存在液体的排放：①前处理的工件装入镀筒后需要筒内漂洗至少一次，施镀前漂洗液须从镀筒内倒出，漂洗液进入机械镀锌基础座池；②镀完后镀筒内浆料倾倒，玻璃珠冲击介质、镀液、镀件一同从镀筒内倒入分离装置或机械镀锌基础座池，镀液则进入机械镀锌基础座池；③分离时需要喷淋清洁自来水促进镀件和冲击介质的分离，故分离过程的喷淋水也进入机械镀锌基础座池。所以，机械镀锌过程同样存在液体的排放。机械镀锌的工艺过程研究表明，施镀前镀筒内漂洗过程液体中Fe2+含量为5～12mg/l，基层建立阶段镀筒内液体中Fe2+含量为15～35mg/l、Zn2+含量为1500～3500mg/l、Sn2+含量为15～100mg/l，施镀过程镀筒内液体中Fe2+含量为200～550mg/l、Zn2+含量为3500～7000mg/l、Sn2+含量为15～40mg/l，镀完后镀筒内浆料中Fe2+含量约520mg/l、Zn2+含量约7000mg/l、Sn2+含量约13mg/l，分离后机械镀锌基础座池内混合液中Fe2+含量约120mg/l、Zn2+含量约1800mg/l、Sn2+含量约3mg/l，基础座池内水溶液的pH值为5～7。可见机械镀锌施镀过程镀液环境中存在一定含量的Fe2+、Zn2+和Sn2+，并且它们的含量随着机械镀锌过程原料的添加和锌粉的沉积而出现波动，但它们在镀液中均存在一个最低的含量值，也即镀液环境维持所需的含量值，这也是机械镀锌的工艺特点所决定的。镀锌结束基础座池内的排放液为Fe2+、Zn2+超标的弱酸性水溶液。文献检索表明，现有的水处理技术完全有能力将机械镀锌工艺过程的排放液处理并达标排放。如中国专利（公开号：CN103771629A）公开了一种热镀锌废水的预处理工艺，它包括加药、搅拌、反应、絮凝和沉淀过程，热镀锌废水处理后锌离子和磷酸根离子含量符合达标排放要求。中国专利（公开号：CN106430724A）公开了一种含高浓度重金属离子废水的处理方法及其处理系统，它包括分源、破氰、破铬、沉淀、过滤等流程，实现了高浓度氰、铬含量金属离子废水的处理。中国专利（公开号：CN106995221A）公开了一种具有自絮凝功能的重金属离子去除剂及其合成方法，它将淀粉经系列化学作用改性为阳离子型黄原酸化改性淀粉，并作为废水中重金属离子的去除剂，实现了对重金属离子的高效螯合吸附和自絮凝沉降，在无需额外投加絮凝剂或混凝剂情况下大幅提升了对复杂重金属离子废水的有效去除，应用于各种复杂重金属离子废水的处理。中国专利（公开号：CN106892528A）公开了一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统，它根据曝气氧化、沉淀和生物过滤的原理，处理系统包括脱脂水预处理的一级沉淀池、集水池和气浮池，脱脂水预处理后与酸、碱、水洗废水混合的曝气调节池、二级沉淀池和生物滤池组成。废水处理后回用于碱洗和酸洗工段。中国专利（公开号：CN205528113U）公开了一种镀锌废水处理系统，它包括调节池、前处理一体机、后处理一体机和压滤机组成，镀锌废水经处理后达到排放标准。可见，现有的水处理技术或工艺已完全能够将热镀锌、电镀锌废水处理且达标排放，并实现了部分处理水的回用；但这些处理水的回用均用于热镀锌、电镀锌前处理的碱洗或酸洗用水，并不能用于电镀锌的镀液用水、热镀锌的助镀液用水、后处理的钝化液或封闭液用水，否则将对镀层质量、外观造成一定的缺陷；这也说明了废水处理后的清水中残留的金属离子或水处理过程的添加剂会影响到热镀锌和电镀锌的主要工艺流程。另外，即使镀锌废水处理后能够部分或全部回用，那么达到一定生产周期时（如3个月、半年、一年等），整个工艺流程内用水是否能够达到平衡，即整个工艺流程无液体外排（只有烘干带走和少量损耗），定期补充的一定量的清洁自来水和废水处理清水能够满足整个工艺流程的生产用水及连续运行，文献检索并未发现相关报道。机械镀锌工艺过程的用水包括镀筒内漂洗用水、镀液用水（施镀过程镀筒内添加的水）、分离时喷淋或冲洗用水，机械镀锌工艺过程水的损耗包括分离后镀件的烘烤（水分蒸发）、水处理过程泥饼或泥渣带走的水。采用传统的“中和沉淀—混凝澄清”法，机械镀锌废水也可实现达标排放，但这造成整个工艺流程源源不断地补充清洁自来水，又源源不断地排放处理水，这种末端治理的方法虽然满足了机械镀锌废液排放的标准要求，但并非真正意义上的清洁生产。所以，从机械镀锌工艺过程的镀液环境、用水及液体排放考虑，做到清洁自来水不补充或少量补充且工艺过程液体循环利用则是本领域科技工作者一直追求的目标。已有的研究发现，机械镀锌的镀液环境（漂洗之后，镀完倾倒之前这一阶段镀筒内的液态环境）为Fe2+、Zn2+、Sn2+一定范围含量的离子液体浆料环境，所以，开展与此镀液环境相容性的废水处理技术研究更具有实际意义和应用价值。目前，环保压力逐年增大，故研究工艺过程排放液的处理系统以及实现机械镀锌工艺的液体内循环利用则成为该
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服机械镀锌废水处理现有技术的不足，提供一种机械镀锌过程排放液的处理方法，具体包括以下步骤：（1）机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池1，收集池1内的液体进入一体化净水器2中，同时加药装置Ⅰ21向液体中加入碱性溶液，同时pH传感器Ⅰ23测量一体化净水器2中和区液体的pH值并反馈至加药装置Ⅰ21判断并执行是否调整碱性溶液的加入剂量，其中pH传感器Ⅰ23中pH的设定值为8~8.5；（2）处理液经中和调整后进入一体化净水器2的絮凝区，同时加药装置Ⅱ22向液体中加入絮凝剂，絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器2的清水集水槽并汇集流入清水调节池4，絮凝后沉淀下落的污泥浆进入污泥脱水机3，污泥浆经污泥脱水机3处理后形成污泥渣危废；（3）清水流入清水调节池4的同时加药装置Ⅲ41向清水调节池4中加入酸性溶液，加药装置Ⅳ42向清水调节池4中加入粒径小于10μm金属锌粉，同时pH传感器Ⅱ43测量清水调节池4中液体的pH值并反馈至加药装置Ⅲ41判断并执行是否调整酸性溶液的加入剂量，所述pH传感器Ⅱ43的pH值设定值为4～4.5；（4）经清水调节池4处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，生产过程因镀件烘干和污泥带走而产生的水损耗依靠清洁自来水补充保持平衡，处理水在生产中对外零排放；经清水调节池4处理的清水的pH值及成分利于机械镀锌生产过程的镀液调整，有利于提高机械镀锌过程锌粉的沉积速率。优选的，本专利技术步步骤（1）中所述碱性溶液为10%氢氧化钠溶液、10%硫化钠溶液中的至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械镀锌过程排放液的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池（1），收集池（1）内的液体进入一体化净水器（2）中，同时加药装置Ⅰ（21）向液体中加入碱性溶液，同时pH传感器Ⅰ（23）测量一体化净水器（2）中和区液体的pH值并反馈至加药装置Ⅰ（21）判断并执行是否调整碱性溶液的加入剂量，其中pH传感器Ⅰ（23）中pH的设定值为8~8.5；（2）处理液经中和调整后进入一体化净水器（2）的絮凝区，同时加药装置Ⅱ（22）向液体中加入絮凝剂，絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器（2）的清水集水槽并汇集流入清水调节池（4），絮凝后沉淀下落的污泥浆进入污泥脱水机（3），污泥浆经污泥脱水机（3）处理后形成污泥渣危废；（3）清水流入清水调节池（4）的同时加药装置Ⅲ（41）向清水调节池（4）中加入酸性溶液，加药装置Ⅳ（42）向清水调节池（4）中加入粒径小于10 μm金属锌粉，同时pH传感器Ⅱ（43）测量清水调节池（4）中液体的pH值并反馈至加药装置Ⅲ（41）判断并执行是否调酸洗溶液的加入剂量，所述pH传感器Ⅱ（43）的pH值设定值为4～4.5；（4）经清水调节池（4）处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，生产过程因镀件烘干和污泥带走而产生的水损耗依靠清洁自来水补充保持平衡，处理水在生产中对外零排放。...
【技术特征摘要】
1.一种机械镀锌过程排放液的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）机械镀锌过程的排放液由基础座池的出水口汇集入收集池（1），收集池（1）内的液体进入一体化净水器（2）中，同时加药装置Ⅰ（21）向液体中加入碱性溶液，同时pH传感器Ⅰ（23）测量一体化净水器（2）中和区液体的pH值并反馈至加药装置Ⅰ（21）判断并执行是否调整碱性溶液的加入剂量，其中pH传感器Ⅰ（23）中pH的设定值为8~8.5；（2）处理液经中和调整后进入一体化净水器（2）的絮凝区，同时加药装置Ⅱ（22）向液体中加入絮凝剂，絮凝后上清液经过滤后进入一体化净水器（2）的清水集水槽并汇集流入清水调节池（4），絮凝后沉淀下落的污泥浆进入污泥脱水机（3），污泥浆经污泥脱水机（3）处理后形成污泥渣危废；（3）清水流入清水调节池（4）的同时加药装置Ⅲ（41）向清水调节池（4）中加入酸性溶液，加药装置Ⅳ（42）向清水调节池（4）中加入粒径小于10μm金属锌粉，同时pH传感器Ⅱ（43）测量清水调节池（4）中液体的pH值并反馈至加药装置Ⅲ（41）判断并执行是否调酸洗溶液的加入剂量，所述pH传感器Ⅱ（43）的pH值设定值为4～4.5；（4）经清水调节池（4）处理的清水用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，生产过程因镀件烘干和污泥带走而产生的水损耗依靠清洁自来水补充保持平衡，处理水在生产中对外零排放。2.根据权利要求1所述的机械镀锌过程排放液的处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述碱性溶液为10%氢氧化钠溶液、10%硫化钠溶液中的至少一种，10%氢氧化钠溶液的加入量为每立方米处理液中加入1.5～2升，10%硫化钠溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜民，赵晓军，李自飞，何明奕，谭蓉，张国亮，黄国雄，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53
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