一种定量均匀注浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种定量均匀注浆机，包括机架部件、接水槽、第一直线导轨、平移架、用于驱动平移架的电机组件、第二直线导轨、等量注浆桶及用于驱动等量注浆桶的气缸；接水槽设于机架部件下部，平移架通过第一直线导轨固定于机架部件顶部，并可沿第一直线导轨来回滑动；电机组件、气缸及第二直线导轨设于平移架上，等量注浆桶通过第二直线导轨固定于平移架上，并可沿第二直线导轨来回滑动；第一直线导轨与所述第二直线导轨相互垂直设置。采用本发明专利技术，通过相互垂直设置的第一直线导轨及第二直线导轨实现等量注浆桶的灵活移动，结构简单、操作方便、灵活性强，可对模具中多个型腔进行等量均匀的浇浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制作工艺领域，尤其涉及一种定量均匀注浆机。
技术介绍
在菱镁砖自动化生产线中，各种原料在搅拌罐中进行充分搅拌之后，需要将浆料浇注到模具的模腔内。通常，搅拌罐内设有一个或两个出料口，搅拌罐采用球形阀控制出料口，但由于出料口处的压力会随着搅拌罐内的浆料减少而降低，因此出料口处的浆料流量会随着搅拌罐内的浆料变化而变化；另外，一个模具内设有多个模腔，而且模腔的长度一般为2.5~3.2米，但宽度却只有90mm，因此，浆料的流动性较差。那么如何实现对模具中多个模腔进行等量均匀的浇浆已成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作方便、灵活性强的定量均匀注浆机，可对模具中多个型腔进行等量均匀的浇浆。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定量均匀注浆机，包括机架部件、接水槽、第一直线导轨、平移架、用于驱动所述平移架的电机组件、第二直线导轨、等量注浆桶及用于驱动所述等量注浆桶的气缸；所述接水槽设于机架部件下部，所述平移架通过第一直线导轨固定于机架部件顶部，并可沿所述第一直线导轨来回滑动；所述电机组件、气缸及第二直线导轨设于平移架上，所述等量注浆桶通过第二直线导轨固定于平移架上，并可沿所述第二直线导轨来回滑动；所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互垂直设置。作为上述方案的改进，所述定量均匀注浆机还包括设于所述等量注浆桶上的称重传感器，所述称重传感器用于称量等量注浆桶内的浆料重量。作为上述方案的改进，所述第一直线导轨及第二直线导轨上分别设有滑块。作为上述方案的改进，所述定量均匀注浆机还包括与所述等量注浆桶固定连接的工字梁，所述工字梁通过滑块滑动连接于所述第二直线导轨上。作为上述方案的改进，所述平移架通过滑块滑动连接于所述第一直线导轨的上。作为上述方案的改进，所述电机组件包括相互连接的减速电机、齿轮轴及传动齿轮。作为上述方案的改进，所述机架部件包括机架及与所述第一直线导轨平行设置的传动齿条；所述传动齿条与传动齿轮啮合，使所述平移架在减速电机的驱动下沿所述第一直线导轨来回滑动；所述接水槽设于机架上，所述等量注浆桶底部的水平高度高于所述接水槽顶部的水平高度。作为上述方案的改进，所述等量注浆桶内设有多个隔板，所述隔板将等量注浆桶隔离成多个容积相等的腔室。作为上述方案的改进，所述隔板由高至低呈阶梯状排列。作为上述方案的改进，所述隔板等高设置。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术的定量均匀注浆机通过相互垂直设置的第一直线导轨及第二直线导轨实现等量注浆桶的灵活移动。具体地，通过电机组件驱动平移架沿第一直线导轨滑动，使平移架上的等量注浆桶与模具同步运动，保证浆料在移动过程中释放至模具的型腔内。通过气缸的伸缩，驱动等量注浆桶沿第二直线导轨滑动，保证初始状态时，气缸呈收回状态，使等量注浆桶位于搅拌罐的出浆口下方，方便搅拌罐向等量注浆桶内放浆；当模具沿输送线到达浇浆工位时，气缸伸出，将等量注浆桶推到模具的正上方，使等量注浆桶的出口分别对准模具的各个型腔，方便等量注浆桶向模具的型腔内注浆；当浆料释放完毕后，气缸收回，使等量注浆桶移至接水槽的上方，等待下一次的浇浆；当清洗搅拌罐时，气缸收回，使等量注浆桶的出浆口位于接水槽的上方，搅拌罐的水先释放到等量注浆桶内，再流至接水槽，之后沿管道流回水池，实现水资源的充分利用，节约成本，灵活性强。另外，本专利技术还通过在等量注浆桶内设置结构独特的隔板（隔板阶梯状设置或隔板等高设置），将等量注浆桶隔离成多个容积相等的腔室，实现对模具中多个型腔进行等量均匀的浇浆。附图说明图1是本专利技术一种定量均匀注浆机的主视图；图2是本专利技术一种定量均匀注浆机的俯视图；图3是本专利技术一种定量均匀注浆机的左视图；图4是本专利技术一种定量均匀注浆机的立体图；图5是本专利技术一种定量均匀注浆机的另一左视图；图6是本专利技术一种定量均匀注浆机的另一立体图；图7是图1中等量注浆桶的结构示意图；图8是图7中隔板的第一实施例结构示意图；图9是图7中隔板的第二实施例结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见图1~图6，图1~图6显示了本专利技术一种定量均匀注浆机的结构示意图，包括机架部件1、接水槽2、第一直线导轨3、平移架4、电机组件5、第二直线导轨6、等量注浆桶7及气缸8；所述接水槽2设于机架部件1下部，所述平移架4通过第一直线导轨3固定于机架部件1顶部；所述电机组件5、气缸8及第二直线导轨6设于平移架4上，所述等量注浆桶7通过第二直线导轨6固定于平移架4上。其中，所述第一直线导轨3与所述第二直线导轨6相互垂直设置，所述电机组件5可驱动所述平移架4沿第一直线导轨3来回滑动，所述气缸8可驱动所述等量注浆桶7沿第二直线导轨6来回滑动。初始状态时，气缸8呈收回状态，等量注浆桶7位于搅拌罐的出浆口下方，等量注浆桶7的出浆口位于接水槽2的上方。当模具沿输送线到达浇浆工位时，搅拌罐开始放浆到等量注浆桶7内（或者提前放浆），当浆料的重量到达需要的重量后，搅拌罐停止放浆。然后，气缸8伸出（参见图6），将等量注浆桶7沿第二直线导轨6推到模具的正上方，此时等量注浆桶7的出口分别对准模具的各个型腔，打开等量注浆桶7出口阀门，使浆料流到模具的型腔内，同时，电机组件5转动，使平移架4及其上的等量注浆桶7沿第一直线导轨3进行移动，保证等量注浆桶7与模具同步运动，使浆料均匀的释放到模具的型腔内。当浆料释放完毕后，气缸8收回（参见图4），等量注浆桶7沿第二直线导轨6移至接水槽2的上方，等待下一次的浇浆。由上可知，本专利技术通过相互垂直设置的第一直线导轨3及第二直线导轨6实现等量注浆桶7的灵活移动，其中，通过第一直线导轨3使等量注浆桶7与模具同步运动，保证浆料在移动过程中释放至模具的型腔内，通过第二直线导轨6使等量注浆桶7自由伸缩，灵活性强。具体地，所述第一直线导轨3及第二直线导轨6上分别设有滑块，其中，所述定量均匀注浆机还包括与所述等量注浆桶7固定连接的工字梁9，所述工字梁9通过滑块滑动连接于所述第二直线导轨6上，所述平移架4通过滑块滑动连接于所述第一直线导轨3的上。所述电机组件5包括相互连接的减速电机、齿轮轴及传动齿轮。所述机架部件1包括机架及与所述第一直线导轨3平行设置的传动齿条；所述传动齿条与传动齿轮啮合，使所述平移架4在减速电机的驱动下沿所述第一直线导轨3来回滑动。工作时，减速电机依次驱动齿轮轴及传动齿轮转动，与传动齿轮啮合的传动齿条随传动齿轮转动，从而驱动平移架4在滑块的作用下沿第一直线导轨3滑动，使平移架4上的等量注浆桶7与模具同步运动，保证浆料在移动过程中释放至模具的型腔内。相应地，初始状态时，气缸8呈收回状态，使等量注浆桶7位于搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量均匀注浆机，其特征在于，包括机架部件、接水槽、第一直线导轨、平移架、用于驱动所述平移架的电机组件、第二直线导轨、等量注浆桶及用于驱动所述等量注浆桶的气缸；所述接水槽设于机架部件下部，所述平移架通过第一直线导轨固定于机架部件顶部，并可沿所述第一直线导轨来回滑动；所述电机组件、气缸及第二直线导轨设于平移架上，所述等量注浆桶通过第二直线导轨固定于平移架上，并可沿所述第二直线导轨来回滑动；所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种定量均匀注浆机，其特征在于，包括机架部件、接水槽、第一直线导轨、平移架、用于驱动所述平移架的电机组件、第二直线导轨、等量注浆桶及用于驱动所述等量注浆桶的气缸；
所述接水槽设于机架部件下部，所述平移架通过第一直线导轨固定于机架部件顶部，并可沿所述第一直线导轨来回滑动；
所述电机组件、气缸及第二直线导轨设于平移架上，所述等量注浆桶通过第二直线导轨固定于平移架上，并可沿所述第二直线导轨来回滑动；
所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互垂直设置。
2.如权利要求1所述的定量均匀注浆机，其特征在于，还包括设于所述等量注浆桶上的称重传感器，所述称重传感器用于称量等量注浆桶内的浆料重量。
3.如权利要求1所述的定量均匀注浆机，其特征在于，所述第一直线导轨及第二直线导轨上分别设有滑块。
4.如权利要求3所述的定量均匀注浆机，其特征在于，还包括与所述等量注浆桶固定连接的工字梁，所述工字梁通过滑块滑动连接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树高，吕国锋，朱勇毅，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44