一种用于立式车床的自锁式横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体和自锁装置，所述横梁本体两端连接滑座，所述滑座可带动横梁本体沿立柱导轨上下滑动，所述自锁装置包括限位开关、第一自锁组件、第二自锁组件，所述限位开关设置在横梁本体上，所述第一自锁组件、第二自锁组件设置在横梁本体的两端，所述第一自锁组件、第二自锁组件包括压板、缸体和供油系统，所述压板设置在横梁本体和导轨之间，所述缸体与压板连接，所述缸体的一端设有密封盖，所述密封盖上设有油孔，所述缸体的另一端设有活塞。本实用新型专利技术结构简单，方便操作及维修，当车床切削时，可以实现横梁自锁，有效提高锁紧效果，防止刀架发颤，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及横梁
，尤其涉及一种用于立式车床的自锁式横梁。
技术介绍
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。现有的立式车床上的横梁与升降装置和刀架连接，在定位结束后，需要将横梁锁紧在立柱上再进行切削，否则会使切削时车床的刚度不够，使刀架发颤，影响加工的质量，而当横梁沿着立柱上升时又需要横梁解锁，能平稳的上升。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于立式车床的自锁式横梁。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体和自锁装置，所述横梁本体两端连接滑座，所述滑座可带动横梁本体沿立柱导轨上下滑动，所述自锁装置包括限位开关、第一自锁组件、第二自锁组件，所述限位开关设置在横梁本体上，所述第一自锁组件、第二自锁组件设置在横梁本体的两端，所述第一自锁组件、第二自锁组件包括压板、缸体和供油系统，所述压板设置在横梁本体和导轨之间，所述缸体与压板连接，所述缸体的一端设有密封盖，所述密封盖上设有油孔，所述缸体的另一端设有活塞，所述活塞与压板相抵，所述活塞与密封盖之间设有蝶形弹簧。优选的，所述活塞上靠近压板的一端设有楔形块，所述压板上与活塞的对应位置设有定位槽。优选的，所述供油系统包括液压油箱、油管、电磁换向阀，所述油管与油孔连通，所述电磁换向阀与限位开关电连接。优选的，所述活塞与缸体之间设有密封垫。本技术中，横梁定位结束后，限位开关发送信号给供油系统中的电磁换向阀，使液压油通过油孔流入缸体内，通过密封盖调节蝶形弹簧对活塞的紧压力，推动活塞往压板方向移动，楔形块被推入定位槽内压紧压板，最后推动压板产生弹性变形，紧紧压住导轨，从而将横梁锁紧，需要移动横梁时，限位开关发送信号给供油系统中的电磁换向阀，使液压油通过油孔流回液压油箱内，蝶形弹簧恢复，压板弹性形变恢复将活塞退回，压板与导轨分离，从而使横梁解锁，此时可移动横梁，结构简单，方便操作及维修，当车床切削时，可以实现横梁自锁，有效提高锁紧效果，防止刀架发颤，提高加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种用于立式车床的自锁式横梁的结构示意图；图2为本技术自锁组件的结构示意图。图中：1横梁本体、2滑座、3限位开关、4第一自锁组件、5第二自锁组件、6压板、7缸体、8密封盖、9油孔、10活塞、11蝶形弹簧、12楔形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体1和自锁装置，横梁本体1两端连接滑座2，滑座2可带动横梁本体1沿立柱导轨上下滑动，自锁装置包括限位开关3、第一自锁组件4、第二自锁组件5，限位开关3设置在横梁本体1上，第一自锁组件4、第二自锁组件5设置在横梁本体1的两端，第一自锁组件4、第二自锁组件5包括压板6、缸体7和供油系统，压板6设置在横梁本体1和导轨之间，缸体7与压板6连接，缸体7的一端设有密封盖8，密封盖8上设有油孔9，缸体7的另一端设有活塞10，活塞10与压板6相抵，活塞10与密封盖8之间设有蝶形弹簧11。活塞10上靠近压板6的一端设有楔形块12，压板6上与活塞10的对应位置设有定位槽，供油系统包括液压油箱、油管、电磁换向阀，油管与油孔9连通，电磁换向阀与限位开关3电连接，活塞10与缸体7之间设有密封垫。当横梁定位结束后，限位开关3发送信号给供油系统中的电磁换向阀，使液压油通过油孔9流入缸体7内，通过密封盖8调节蝶形弹簧11对活塞10的紧压力，推动活塞10往压板6方向移动，楔形块12被推入定位槽内压紧压板6，最后推动压板6产生弹性变形，紧紧压住导轨，从而将横梁锁紧，需要移动横梁时，限位开关3发送信号给供油系统中的电磁换向阀，使液压油通过油孔9流回液压油箱内，蝶形弹簧11恢复，压板6弹性形变恢复将活塞10退回，压板6与导轨分离，从而使横梁解锁，此时可移动横梁，结构简单，方便操作及维修，当车床切削时，可以实现横梁自锁，有效提高锁紧效果，防止刀架发颤，提高加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体和自锁装置，所述横梁本体两端连接滑座，所述滑座可带动横梁本体沿立柱导轨上下滑动，其特征在于，所述自锁装置包括限位开关、第一自锁组件、第二自锁组件，所述限位开关设置在横梁本体上，所述第一自锁组件、第二自锁组件设置在横梁本体的两端，所述第一自锁组件、第二自锁组件包括压板、缸体和供油系统，所述压板设置在横梁本体和导轨之间，所述缸体与压板连接，所述缸体的一端设有密封盖，所述密封盖上设有油孔，所述缸体的另一端设有活塞，所述活塞与压板相抵，所述活塞与密封盖之间设有蝶形弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于立式车床的自锁式横梁，包括横梁本体和自锁装置，
所述横梁本体两端连接滑座，所述滑座可带动横梁本体沿立柱导轨上
下滑动，其特征在于，所述自锁装置包括限位开关、第一自锁组件、
第二自锁组件，所述限位开关设置在横梁本体上，所述第一自锁组件、
第二自锁组件设置在横梁本体的两端，所述第一自锁组件、第二自锁
组件包括压板、缸体和供油系统，所述压板设置在横梁本体和导轨之
间，所述缸体与压板连接，所述缸体的一端设有密封盖，所述密封盖
上设有油孔，所述缸体的另一端设有活塞，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚连峰，
申请(专利权)人：泊头巨人重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13