一种立式车床刀座拉刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式车床刀座拉刀结构，包括刀座和连接刀座的松拉刀机构，所述松拉刀机构包括液压缸、滑套和曲齿联接器，所述液压缸固定设置在滑套的上端，所述液压缸的活塞连接杆朝下穿设在滑套内，所述曲齿联接器包括可相互啮合的上曲齿盘和下曲齿盘，所述上曲齿盘固定设置在滑套的下端面，所述下曲齿盘固定设置在刀座的上端面，所述液压缸的活塞连接杆末端连接刀座；上述拉刀结构结构简单，零配件较少便于加工装配，且拉刀平稳，锁紧效果好，提高加工精度。

Broach structure of vertical lathe tool holder

Broach structure of the utility model discloses a vertical lathe cutter comprises a cutter seat and a connecting seat, a knife seat somra knife mechanism, the knife releasing mechanism comprises a hydraulic cylinder, a sliding sleeve and a curved tooth coupling, the hydraulic cylinder is fixedly arranged on the upper end of the sliding sleeve, the piston of the hydraulic cylinder connecting rod wear down in the sliding sleeve, the curved tooth coupling comprises a curved tooth disc can be engaged with each other and the curved tooth disc, the disc is fixed on the curved tooth is arranged on the lower end of the sliding sleeve, the lower curved tooth disc is fixedly arranged on the upper end of the knife holder, the piston of the hydraulic cylinder connecting rod ends the connection of the cutter seat; the broach structure has the advantages of simple structure, less parts for the processing assembly, and a smooth broach, good locking effect, improve the machining precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床刀座的机械结构领域，特别是涉及一种立式车床刀座的拉刀结构。
技术介绍
在带有刀座的数控立式车床中，由于加工的需要，车床经常要自动装卸刀具。数控立式车床上刀具的更换需要松拉刀机构来实现松开刀具、夹紧刀具的动作，以及在切削加工时锁紧刀具以防止刀具松脱，这样才能保证加工精度要求。目前在只有车没有铣功能的立式车床中，大部分还是采用7∶24的锥孔和刀柄配合定心的联接结构，这种结构和立式加工中心的主轴拉刀结构类似，这种结构用在只有车功能的立式车床中，存在结构复杂，拉刀不稳，成本高的问题。有鉴于此，本专利技术人针对现有数控立式车床刀座拉刀结构的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉刀结构简单、动作稳定的一种立式车床刀座拉刀结构，以解决上述现有技术中存在的问题。为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种立式车床刀座拉刀结构，包括刀座和连接刀座的松拉刀机构，所述松拉刀机构包括液压缸、滑套和曲齿联接器，所述液压缸固定设置在滑套的上端，所述液压缸的活塞连接杆朝下穿设在滑套内，所述曲齿联接器包括可相互啮合的上曲齿盘和下曲齿盘，所述上曲齿盘固定设置在滑套的下端面，所述下曲齿盘固定设置在刀座的上端面，所述液压缸的活塞连接杆末端连接刀座。所述液压缸的活塞连接杆与刀座之间设有拉杆，所述拉杆上端锁固在液压缸的活塞连接杆的末端上，所述拉杆的下端与刀座连接。所述拉杆的下端设有截面呈倒T字型的连接件，所述刀座上开设有截面呈倒T字型供连接件嵌入连接的连接孔。所述连接件的呈倒T字型的截面竖臂高度大于连接孔的呈倒T字型的截面竖臂高度，所述连接件的呈倒T字型的截面横臂高度大于连接孔的呈倒T字型的截面横臂高度。所述滑套包括锁固在一起的滑枕和轴套，所述轴套嵌设在滑枕内，所述轴套的下端设有凸沿顶在滑枕的下端面，所述拉杆穿设在轴套内滑动，所述上曲齿盘固定设置在轴套的下端面。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：结构简单，零配件较少便于加工装配，且拉刀平稳，锁紧效果好；上述的拉刀结构，在数控系统发出松刀信号时，液压缸上油腔注入液压油，其活塞连接杆向下推出，从而推动刀座向下移动，使得下曲齿盘与上曲齿盘脱离开不相啮合，实现松刀动作，反之，数控系统发出夹刀信号时，液压缸下油腔注入液压油，其活塞连接杆向上升，带动刀座向上移动，使得下曲齿盘与上曲齿盘相互啮合在一起，从而实现夹刀动作；上述液压缸的活塞连接杆与刀座之间的结构设置以及上述滑套的结构设置能够使得拉刀滑动动作更平稳，提高加工精度。附图说明图1是本技术涉及的一种立式车床刀座拉刀结构的夹刀状态结构示意图。图2是本技术涉及的一种立式车床刀座拉刀结构的松刀状态结构示意图。图中：刀座-1；刀夹-11；连接孔-12；松拉刀机构-2；液压缸-21；活塞连接杆-211；拉杆-212；连接件-2121；滑套-22；滑枕-221；轴套-222；凸沿-2221；曲齿联接器-23；上曲齿盘-231；下曲齿盘-232。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术公开的一种立式车床刀座拉刀结构，如图1和图2所示，包括刀座1和连接刀座1的松拉刀机构2，如图刀座1的下部分为供刀具插入的刀夹11，通过松拉刀机构2的动作来实现刀座2相对刀具作出松开动作和夹刀动作，刀座1与刀夹11的详细结构及两者之间的连接动作关系不是本技术的改进之处，这里不在详细描述。如图1和图2所示，所述松拉刀机构2包括液压缸21、滑套22和曲齿联接器23，所述液压缸21固定设置在滑套22的上端，所述液压缸22的活塞连接杆211朝下穿设在滑套22内，所述曲齿联接器23包括可相互啮合的上曲齿盘231和下曲齿盘232，所述上曲齿盘231固定设置在滑套22的下端面，所述下曲齿盘232固定设置在刀座1的上端面，所述液压缸21的活塞连接杆211末端连接刀座1。上述结构工作时的动作原理是，在数控系统发出松刀信号时，如图2所示，液压缸21上油腔注入液压油，其活塞连接杆211向下推出，从而推动刀座1向下移动，使得下曲齿盘2321与上曲齿盘231脱离开不相啮合，反之，数控系统发出夹刀信号时，如图1所示，21下油腔注入液压油，其活塞连接杆211向上升，带动刀座1向上移动，使得下曲齿盘232与上曲齿盘231相互啮合在一起，从而实现松刀和夹刀动作。进一步，如图1和图2所示，所述液压缸21的活塞连接杆211与刀座1之间设有拉杆212，所述拉杆212上端锁固在液压缸21的活塞连接杆211的末端上，所述拉杆212的下端与刀座1连接。进一步，如图1和图2所示，所述拉杆212的下端设有截面呈倒T字型的连接件2121，所述刀座1上开设有截面呈倒T字型供连接件2121嵌入连接的连接孔12。进一步，如图1和图2所示，所述连接件2121的呈倒T字型的截面竖臂高度大于连接孔12的呈倒T字型的截面竖臂高度，所述连接件2121的呈倒T字型的截面横臂高度大于连接孔12的呈倒T字型的截面横臂高度。进一步，如图1和图2所示，所述滑套22包括锁固在一起的滑枕221和轴套222，所述轴套222嵌设在滑枕221内，所述轴套222的下端设有凸沿2221顶在滑枕221的下端面，所述拉杆212穿设在轴套222内滑动，所述上曲齿盘231固定设置在轴套222的下端面。上述对于本技术的一种立式车床刀座拉刀结构的进一步结构设置能够使得工作时拉刀滑动动作更平稳，提高加工精度，更好的实现本技术的目的效果。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式车床刀座拉刀结构，包括刀座和连接刀座的松拉刀机构，其特征在于：所述松拉刀机构包括液压缸、滑套和曲齿联接器，所述液压缸固定设置在滑套的上端，所述液压缸的活塞连接杆朝下穿设在滑套内，所述曲齿联接器包括可相互啮合的上曲齿盘和下曲齿盘，所述上曲齿盘固定设置在滑套的下端面，所述下曲齿盘固定设置在刀座的上端面，所述液压缸的活塞连接杆末端连接刀座。

【技术特征摘要】
1.一种立式车床刀座拉刀结构，包括刀座和连接刀座的松拉刀机构，其特征在于：所述松拉刀机构包括液压缸、滑套和曲齿联接器，所述液压缸固定设置在滑套的上端，所述液压缸的活塞连接杆朝下穿设在滑套内，所述曲齿联接器包括可相互啮合的上曲齿盘和下曲齿盘，所述上曲齿盘固定设置在滑套的下端面，所述下曲齿盘固定设置在刀座的上端面，所述液压缸的活塞连接杆末端连接刀座。2.如权利要求1所述的一种立式车床刀座拉刀结构，其特征在于：所述液压缸的活塞连接杆与刀座之间设有拉杆，所述拉杆上端锁固在液压缸的活塞连接杆的末端上，所述拉杆的下端与刀座连接。3.如权利要求2所述的一种立式车床刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先强，周泗进，赖安业，白辉明，
申请(专利权)人：福建成功机床有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35