一种气流分料器用消音结构制造技术

本发明专利技术公开了一种气流分料器用消音结构，包括与气流分料器出气管相连接的粉尘过滤器，气流分料器出气管与气流分料器的出气口相对接；粉尘过滤器的内侧设有布袋除尘结构，通过粉尘过滤器实现对气流中的粉尘进行清理；粉尘过滤器的出气口连接螺旋消音器的进气端，螺旋消音器采用螺旋盘管状结构，这样可以最大的减小安装空间，螺旋消音器主要由外管和内管构成，内管固定设于外管内侧，且内管与外管之间设有真空夹层，本发明专利技术结构简单合理，整体安装空间小，便于安装，通过合理的设计可以有效的减小气流分料器所产生的噪音，而且末端排放采用气体整流器进行相应的整流，避免末端排放造成较大的噪音，因此整体效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气流分料器，具体是一种气流分料器用消音结构。
技术介绍
在碳化硅加工制砂微粉生产过程中，需要对碳化硅微粉进行分级筛选，将碳化硅微粉分为多个粒径等级，一般在分级时，会用到气流分料机进行分级处理。但是气体分料机在工作过程中会产生很大的噪音，传统的做法是在气体分料机的出气口处增设消音器，但是这种形式不仅容易造成整体的成本过高，而且效果也不一定很理想，使得现有的气体分料机很难在密集厂区安装，因此需要对此加以改进，本专利技术的目的在于提供一种气流分料器用消音结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气流分料器用消音结构，包括与气流分料器出气管相连接的粉尘过滤器，气流分料器出气管与气流分料器的出气口相对接；粉尘过滤器的内侧设有布袋除尘结构，通过粉尘过滤器实现对气流中的粉尘进行清理；粉尘过滤器的出气口连接螺旋消音器的进气端，螺旋消音器采用螺旋盘管状结构，这样可以最大的减小安装空间，螺旋消音器主要由外管和内管构成，内管固定设于外管内侧，且内管与外管之间设有真空夹层，通过真空夹层可以减少声波沿螺旋消音器外壁向外传递；螺旋消音器的内侧安装有消音铜件，消音铜件的两端延伸至螺旋消音器的两端外侧，并与螺旋消音器相固定；消音铜件呈拉伸的网状结构，且消音铜件上开设有多个微孔，利用网状的消音铜件可以实现声波的多次反射，从而达到吸能的效果，同时微孔的设计亦可以保证气流的通畅；所述螺旋消音器的出气口处连接有气体整流器，利用气体整流器将不规则气流调整为规则气流，降低排放时的不规则震动，从而最大限度的减少噪音的产生。作为本专利技术进一步的方案：所述外管和内管采用玻璃材质制成，利用玻璃的吹塑工艺便于消音铜件的内置固定安装。作为本专利技术再进一步的方案：所述气体整流器与螺旋消音器的连接处设有减震橡胶密封。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉尘过滤器的外壁或采用夹层设计，这样也能够保证整体得噪音减小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单合理，整体安装空间小，便于安装，通过合理的设计可以有效的减小气流分料器所产生的噪音，而且末端排放采用气体整流器进行相应的整流，避免末端排放造成较大的噪音，因此整体效果好。附图说明图1为本专利技术一种气流分料器用消音结构的结构示意图。图2为本专利技术一种气流分料器用消音结构中螺旋消音器的剖视图。图中：1-气流分料器、2-气流分料器出气管、3-粉尘过滤器、4-螺旋消音器、5-气体整流器、6-外管、7-内管、8-真空夹层、9-消音铜件、10-微孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种气流分料器用消音结构，包括与气流分料器出气管2相连接的粉尘过滤器3，气流分料器出气管2与气流分料器1的出气口相对接；粉尘过滤器3的内侧设有布袋除尘结构，通过粉尘过滤器3实现对气流中的粉尘进行清理；粉尘过滤器3的出气口连接螺旋消音器4的进气端，螺旋消音器4采用螺旋盘管状结构，螺旋消音器4主要由外管6和内管7构成，内管7固定设于外管6内侧，且内管7与外管6之间设有真空夹层8，通过真空夹层8可以减少声波沿螺旋消音器4外壁向外传递；螺旋消音器4的内侧安装有消音铜件6，消音铜件6的两端延伸至螺旋消音器4的两端外侧，并与螺旋消音器4相固定；消音铜件6呈拉伸的网状结构，且消音铜件6上开设有多个微孔10，利用网状的消音铜件6可以实现声波的多次反射，从而达到吸能的效果，同时微孔10的设计亦可以保证气流的通畅；所述螺旋消音器4的出气口处连接有气体整流器5，利用气体整流器5将不规则气流调整为规则气流，降低排放时的不规则震动，从而最大限度的减少噪音的产生。所述外管6和内管7采用玻璃材质制成，利用玻璃的吹塑工艺便于消音铜件6的内置固定安装。所述气体整流器5与螺旋消音器4的连接处设有减震橡胶密封。所述粉尘过滤器3的外壁或采用夹层设计，这样也能够保证整体得噪音减小。本专利技术的工作原理是：内管7与外管6之间设有真空夹层8，通过真空夹层8可以减少声波沿螺旋消音器4外壁向外传递；螺旋消音器4的内侧安装有消音铜件6，消音铜件6的两端延伸至螺旋消音器4的两端外侧，并与螺旋消音器4相固定；消音铜件6呈拉伸的网状结构，且消音铜件6上开设有多个微孔10，利用网状的消音铜件6可以实现声波的多次反射，从而达到吸能的效果，同时微孔10的设计亦可以保证气流的通畅；利用气体整流器5将不规则气流调整为规则气流，降低排放时的不规则震动，从而最大限度的减少噪音的产生。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流分料器用消音结构，其特征在于，包括与气流分料器出气管（2）相连接的粉尘过滤器（3），气流分料器出气管（2）与气流分料器（1）的出气口相对接；粉尘过滤器（3）的内侧设有布袋除尘结构，粉尘过滤器（3）的出气口连接螺旋消音器（4）的进气端，螺旋消音器（4）采用螺旋盘管状结构，螺旋消音器（4）主要由外管（6）和内管（7）构成，内管（7）固定设于外管（6）内侧，且内管（7）与外管（6）之间设有真空夹层（8）；螺旋消音器（4）的内侧安装有消音铜件（6），消音铜件（6）的两端延伸至螺旋消音器（4）的两端外侧，并与螺旋消音器（4）相固定；消音铜件（6）呈拉伸的网状结构，且消音铜件（6）上开设有多个微孔（10）；所述螺旋消音器（4）的出气口处连接有气体整流器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种气流分料器用消音结构，其特征在于，包括与气流分料器出气管（2）相连接的粉尘过滤器（3），气流分料器出气管（2）与气流分料器（1）的出气口相对接；粉尘过滤器（3）的内侧设有布袋除尘结构，粉尘过滤器（3）的出气口连接螺旋消音器（4）的进气端，螺旋消音器（4）采用螺旋盘管状结构，螺旋消音器（4）主要由外管（6）和内管（7）构成，内管（7）固定设于外管（6）内侧，且内管（7）与外管（6）之间设有真空夹层（8）；螺旋消音器（4）的内侧安装有消音铜件（6），消音铜件（6）的两端延伸至螺旋消音器（4）的两端外侧，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：黄斌，
类型：发明
国别省市：广西;45