板式吊臂头部及吊臂制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机装置领域，公开了一种板式吊臂头部和吊臂。所述板式吊臂头部用于安装在箱形吊臂主体上，所述吊臂主体包括上盖板部和与上盖板部连接的下盖板部，下盖板部的端部相对于上盖板部的端部沿吊臂主体的纵向凸出，所述板式吊臂头部包括由单一板材制成的整体式立板，整体式立板具有第一部和第二部，第一部用于与上盖板部的端面对接，第二部用于套接在所述下盖板部的凸出的所述端部的外周上。本实用新型专利技术的板式吊臂头部能够使得板式吊臂头部的沿吊臂主体的纵向上的长度减小，从而提高了各个节臂的搭接比且缩小了吊臂全缩状态下的总体长度，而且本实用新型专利技术的板式吊臂头部用料少，重量轻、大幅地减少焊接工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机装置，具体地，涉及一种板式吊臂头部及吊臂。
技术介绍
随着社会的发展，起重机的用途越来越广泛。起重机的吊臂是起重机吊装时的主要承受力的部件，通常采用多节箱型伸缩臂结构。吊臂头部是起重吊臂的重要的组成部件，位于吊臂主体的前端。吊臂头部的主要作用是安装和固定吊臂，且作为构成吊臂的节臂之间运动所必需的部件。目前，传统的起重机的吊臂头部安装到吊臂主体上之后形成箱形结构，即，所谓的箱体式头部结构。传统的箱体式头部包含前封板、后封板以及夹在其之间的隔板。而且，前封板、后封板和隔板拼焊成一起，这导致吊臂头部的尺寸误差大，以及焊接工作量大、吊臂整体重量偏重，耗时、耗力。另外，由于箱体式头部的前封板、隔板和后封板沿吊臂主体的纵向依次拼焊成，因此该箱体式头部的沿上述纵向的尺寸较大。在此情况下，为了保证各个节臂的搭接比(每节臂的外伸部分与未伸出部分之间的比值)，那么全缩状态下的吊臂的总体长度就会较长。由此，起重机整体难以通过狭窄区域，或难以在狭窄区域中进行作业。有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的吊臂头部。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种板式吊臂头部及吊臂，该板式吊臂头部能够提升各个节臂的搭接比，从而缩小了吊臂在全缩状态下的总体长度。为了实现上述目的，本技术提供一种板式吊臂头部，所述板式吊臂头部用于安装在箱形吊臂主体上，所述吊臂主体包括上盖板部和与所述上盖板部连接的下盖板部，所述下盖板部的端部相对于所述上盖板部的端部沿所述吊臂主体的纵向凸出，所述板式吊臂头部可包括由单一板材制成的整体式立板，所述整体式立板可具有第一部和第二部，所述第一部可用于与所述上盖板部的端面对接，所述第二部可用于套接在所述下盖板部的凸出的所述端部的外周上。优选地，所述板式吊臂头部可还包括滑块和用于约束所述滑块的限位螺栓，所述限位螺栓可各自与形成在所述整体式立板的所述第一部上的第一突耳和第三突耳中的螺纹孔配合，所述滑块可包含弧形部、从所述弧形部的一个轴向端端部的外表面沿所述弧形部的径向延伸的第一凸缘部、以及从所述第一凸缘部沿所述径向凸出的第二凸缘部，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部形成台阶状结构，所述限位螺栓与所述第一凸缘部的台阶面抵接。优选地，所述板式吊臂头部可还包括L形的垫片，所述垫片的沿所述垫片横向延伸的部分从所述弧形部的沿所述弧形部厚度方向延伸的表面连接至所述弧形部。优选地，所述滑块可由尼龙材料整体地形成。优选地，所述板式吊臂头部可还包括固定在所述整体式立板边缘上的包板，所述包板可将整个所述第二部包裹住且沿所述第一部延伸至邻近所述第一突耳。优选地，所述包板可在邻近于所述第一突耳的位置处随着朝向所述第一突耳延伸而宽度变窄。优选地，所述板式吊臂头部可还包括固定在所述整体式立板和/或包板上的防扭转构件，所述防扭转构件可包括两个阻挡螺栓以及两个承重件，其中，两个所述承重件对应于所述第一部的一个侧表面的两侧并排地设置；并且所述第一部的另一个侧表面可对应地设置有具有螺纹孔的两个第二突耳，所述两个第二突耳可在所述另一个侧表面上处于与对应的所述承重件上下邻近的位置处，两个所述阻挡螺栓与所述两个第二突耳的螺纹孔相应地配合，以能够通过调节所述阻挡螺栓而使得所述阻挡螺栓的一端与所述承重件的上表面或下表面齐平。优选地，所述阻挡螺栓和所述限位螺栓可均包含圆盘部、从所述圆盘部垂直地延伸的带有外螺纹的圆柱部以及形成在所述圆柱部的自由端的端面上的螺栓头，所述圆盘部的尺寸大于所述圆柱部和所述螺栓头两者的尺寸。本技术的板式吊臂头部由于采用由单一板材制成的整体式立板，且所述整体式立板具有用于与吊臂主体的上盖板的端面对接的第一部以及用于与下盖板套接的第二部，能够使得板式吊臂头部的厚度——即沿吊臂主体的纵向上的长度——减小，从而提高了各个节臂的搭接比，且缩小了吊臂全缩状态下的总体长度。另外，本技术的板式吊臂头部用料少，重量轻、大幅地减少焊接工作量。本技术还提供一种吊臂，所述吊臂可安装有上述的板式吊臂头部，其中所述第一部与所述上盖板部的端面对接，所述第二部套接在所述下盖板部的凸出的所述端部的外周上。优选地，所述整体式立板的所述第一部与所述上盖板部的端面焊接，所述第二部焊接在所述下盖板部的凸出的端部外周上。所述吊臂与上述的板式吊臂头部相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是依照本技术的实施方式的板式吊臂头部的侧视图；图2是依照本技术的实施方式的板式吊臂头部的正视图；图3是沿图2的A-A线剖切的剖视图；图4是沿图2的B-B线剖切的剖视图；图5依照本技术的实施方式的板式吊臂头部的一部分的剖视图；图6是依照本技术的实施方式的板式吊臂头部的滑块的结构示意图；图7是依照本技术的实施方式的板式吊臂头部的阻挡螺栓和限位螺栓的结构示意图；以及图8是依照本技术的实施方式的板式吊臂头部所安装至的吊臂处于全缩状态的示意图。附图标记说明1-整体式立板；2-包板；3-上盖板部；4-下盖板部；5-承重件；6：阻挡螺栓；7：第一突耳；8-第二突耳；9-滑块；10-垫片；11-螺钉；12-限位螺栓；13-第三突耳；91-第一凸缘部；92-第二凸缘部；93-弧形部；94-孔；61-螺栓头；62-圆柱部；63-圆盘部具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，所使用的“第一”、“第二”等术语主要是为了更清楚地描述技术方案而进行的区分，并不代表相互区分的零部件之间存在实质性的区别。接下来，从基础实施和扩展性实施、替换性实施对本技术进行具体、详细的描述。如图1至图4所示，依照本技术的实施方式的板式吊臂头部可用于安装在箱形吊臂主体上，该吊臂主体可包括上盖板部3和与所述上盖板部连接的下盖板部4，下盖板部的端部相对于上盖板部的端部沿吊臂主体的纵向凸出。依照本技术的实施方式的板式吊臂头部可包括由单一板材制成的整体式立板1，该整体式立板具有第一部和第二部，所述第一部用于与上盖板部3的端面对接，所述第二部用于套接在下盖板部4的凸出的所述端部的外周上。这样能够使得板式吊臂头部的厚度——即沿吊臂主体的纵向上的长度——减小，从而提高了各个节臂的搭接比且缩小了吊臂全缩状态下的总体长度。另外，相比于传统的箱体结构，本技术的板式吊臂头部采用由单一板材制成的整体式立板，用料少，重量轻，焊接工作量少，提高生产效率。现在，参考图5和图6并结合图1所示，依照本技术的实施方式的板式吊臂头部可还包括滑块9和用于约束所述滑块的限位螺栓12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式吊臂头部，其用于安装在箱形吊臂主体上，所述吊臂主体包括上盖板部(3)和与所述上盖板部连接的下盖板部(4)，所述下盖板部的端部相对于所述上盖板部的端部沿所述吊臂主体的纵向凸出，其特征在于，所述板式吊臂头部包括由单一板材制成的整体式立板(1)，所述整体式立板具有第一部和第二部，所述第一部用于与所述上盖板部的端面对接，所述第二部用于套接在所述下盖板部的凸出的所述端部的外周上。

【技术特征摘要】
1.一种板式吊臂头部，其用于安装在箱形吊臂主体上，所述吊臂主体包括上盖板部(3)和与所述上盖板部连接的下盖板部(4)，所述下盖板部的端部相对于所述上盖板部的端部沿所述吊臂主体的纵向凸出，其特征在于，所述板式吊臂头部包括由单一板材制成的整体式立板(1)，所述整体式立板具有第一部和第二部，所述第一部用于与所述上盖板部的端面对接，所述第二部用于套接在所述下盖板部的凸出的所述端部的外周上。2.根据权利要求1所述的板式吊臂头部，其特征在于，所述板式吊臂头部还包括滑块(9)和用于约束所述滑块的限位螺栓(12)，所述限位螺栓各自与形成在所述整体式立板(1)的所述第一部上的第一突耳(7)和第三突耳(13)中的螺纹孔配合，所述滑块包含弧形部(93)、从所述弧形部的一个轴向端端部的外表面沿所述弧形部的径向延伸的第一凸缘部(91)、以及从所述第一凸缘部沿所述径向凸出的第二凸缘部(92)，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部形成台阶状结构，所述限位螺栓(12)与所述第一凸缘部(91)的台阶面抵接。3.根据权利要求2所述的板式吊臂头部，其特征在于，所述板式吊臂头部还包括L形的垫片(10)，所述垫片的沿所述垫片横向延伸的部分从所述弧形部(93)的沿所述弧形部厚度方向延伸的表面连接至所述弧形部。4.根据权利要求2所述的板式吊臂头部，其特征在于，所述滑块(9)由尼龙材料整体地形成。5.根据权利要求2所述的板式吊臂头部，其特征在于，所述板式吊臂头部还包括固定在所述整体式立板(1)边缘上的包板(2)，所述包板将整个所述第二部包裹住且沿所述第一部延伸至邻近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔寒珑，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43